PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法技术

本发明专利技术公开了一种ＰＴＴ纤维与纤维素纤维一浴法染色方法，包括在染浴中加入助染载体，用分散染料染ＰＴＴ纤维，然后加入助剂还原清洗，去除浮色，在同浴中加入活性染料和助剂染纤维素纤维；在染色后进行皂洗、水洗和用固色剂固色，最后对混纺纤维进行柔软处理和脱水、烘干得到成品步骤。本发明专利技术的方法解决了混纺ＰＴＴ纤维与纤维素纤维低温一浴法染色问题，并且两种纤维的风格特点也得到保持，产品手感柔软、吸湿透气和舒适有弹性。同时也解决了无相应高温高压染色设备的企业的生产问题，是该种混纺纤维进行产品深加工的关键，这项染色技术为该产品的市场推广、应用创造了必要的条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色的技术，属于纺织纤维染色加工

技术介绍
PTT纤维为聚对苯二甲酸丙二醇酯，是由对苯二甲酸(PTA)和1，3一丙二醇(PDO)经过酯化、缩聚而得到，PTT属于聚酯家族中近几年开发的新品，PTT纤维综合了尼龙的弹性、耐磨性和较好的耐疲劳性；腈纶的膨松性、柔软性，较好的染色性和优良的色牢度；涤纶的抗皱性、尺寸稳定性和良好的耐热性等优点，具有广阔的应用前景。PTT聚酯纤维是一种疏水性化学纤维，染色性能与PET聚酯纤维相近，染色温度比PET聚酯纤维低，采用分散染料染色。而蛋白质纤维是一种天然的亲水性纤维，可采用亲水性染料(包括酸性染料、活性染料、金属络合染料等)染色。对于PTT纤维与纤维素纤维的混纺纤维染色，现有技术均需要采用分散染料和活性染料二种染料，分别套染二种纤维，目前未见文献报道PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种PTT纤维与纤维素纤维纤维一浴法染色方法。本专利技术的这个以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步阐述和体现。本专利技术的PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法，包括如下步骤A、在染浴中加入助染载体，用分散染料染PTT纤维；B、加入助剂还原清洗，去除浮色；C、在同浴中加入活性染料和助剂染纤维素纤维； D、染色后进行皂洗、水洗和用固色剂固色；E、最后对混纺纤维进行柔软处理和脱水、烘干得到成品。在本专利技术的PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法中，在A步骤中加入1-4重量％的分散染料，0.5-1.5克/升的助染载体，0.5-1.5克/升的渗透剂和1.5-4.5克/升的匀染剂T和余量水，浴比1∶15-25，从40℃起，以1℃/分钟速度升至98℃，保温染色20-60分钟。在B步骤中加入1-3克/升的碳酸钠和1-3克/升的保险粉和余量水，以2℃/分钟的速度升至60-80℃，保温还原清洗15-30分钟，然后加入0.5-1.0克/升的醋酸，以2℃/分钟的速度升至35-45℃，保温中和水洗5-15分钟。在C步骤中加入2-5重量％的活性染料，20-50克/升的元明粉，10-20克/升的纯碱和余量水，浴比1∶15-25，从40℃起，以1℃/分钟速度升至50-70℃，保温染色30-50分钟。在D步骤中加入1-3重量％的皂洗剂，以5℃/分钟速度升至80℃，保温皂洗20分钟，然后热、冷水洗，再加入1-3重量％的固色剂，以5℃/分钟速度升至80℃，保温固色20分钟。在E步骤中加入1-3重量％的柔软剂VS，在45℃，保温10分钟，然后脱水、烘干得成品。进一步的，在本专利技术的PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法中，在染色前可以进行前处理。所述的前处理是先加入助剂，然后以2℃/分钟的速度升至60℃，保温10分钟，再以1.5℃/分钟的速度升至95℃，保温30分钟，降温，水洗。所述的助剂由1-2克/升的精练剂、1-2克/升的渗透剂、4-5摩尔/升的双氧水和0.2-1摩尔/升的氧漂稳定剂组成。在本专利技术的PTT纤维与纤维素纤维一浴法染色方法中，所述的纤维素纤维是棉纤维、粘胶纤维、麻纤维或其他天然或合成纤维素纤维。本专利技术的染色原理为第一步用分散染料染PTT纤维时，同时加入载体助染，提高染色上色率，然后通过助剂还原清洗，去除浮色以保证PTT纤维纱线的色牢度；第二步在同浴中加入纤维素纤维适用染料(活性染料或直接染料等)，之后通过皂洗、水洗、固色剂固色，以保证纤维素纤维的色牢度； 第三步对混纺纤维进行柔软处理，保证其柔软的手感，以利后道织造工序。用本专利技术的方法解决了混纺PTT纤维与纤维素纤维低温一浴法染色问题，并且两种纤维的风格特点也得到保持，产品手感柔软、吸湿透气和舒适有弹性。同时也解决了无相应高温高压染色设备的企业的生产问题，是该种混纺纤维进行产品深加工的关键，这项染色技术为该产品的市场推广、应用创造了必要的条件。本专利技术方法的工艺流程为工艺流程前处理(精练、漂白)-PTT染色-还原清洗-中和水洗-棉染色-皂洗-水洗-固色-柔软处理-脱水-烘干。在本专利技术中，若非特指，所有的染料助剂百分比用量均为对布重量百分数，所有的原辅料均可以从市场购得，需要说明的是，所有的未描述工艺及原辅材料均可以使用现有技术中常规使用的，本专业技术人员对于这些助剂的选择是不需花费创造性劳动的。例如在本专利技术中，可以使用的助剂和厂商如下精炼剂Humectol LYS(科莱恩化工)、渗透剂Sandopan LFW(科莱恩化工)、氧漂稳定剂Stabilizer FCB(科莱恩化工)、皂洗剂DS(汽巴)、棉固色剂Fixing agent DRL(科莱恩化工)、染色载体Dilatin POE(科莱恩化工)。下面结合实施例对本专利技术进行具体的描述。由技术常识可知，本专利技术可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，下列实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或等同本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。具体实施例方式实施例1绞纱染色原料PTT纤维与纤维素纤维(棉)混纺纱线，2/40SPTT40％/JC60％。色号P016藏青，染色设备喷射式绞纱染色机1、前处理在染浴中先加入助剂，然后以2℃/分钟的速度升至60℃，保温10分钟，再以1.5℃/分钟的速度升至95℃，保温30分钟，降温，水洗。所述的助剂由1.5克/升的精练剂(Humectol LYS)、1.5克/升的渗透剂(JFC)、4摩尔/升的双氧水和0.4摩尔/升的氧漂稳定剂(Stabilizer FCB)和余量水组成。2、染PTT纤维将经过前处理的混纺纱线放入喷射式绞纱染色机中，加入2.0重量％的分散蓝SE-3RT，1.0重量％的分散蓝HGL，0.5克/升的助染载体(Dilatin POE)，1.0克/升的渗透剂和2.5克/升的匀染剂T和余量水，浴比1∶15，从40℃起，以1℃/分钟速度升至98℃，保温染色60分钟。3、还原清洗、中和水洗加入1.5克/升的碳酸钠和1.5克/升的保险粉和余量水，以2℃/分钟的速度升至70℃，保温还原清洗20分钟，然后加入0.5克/升的醋酸，以2℃/分钟的速度升至40℃，保温中和水洗10分钟。4、染棉纤维加入5重量％的活性藏青M-NV，30克/升的元明粉，15克/升的纯碱和余量水，浴比1∶20，从40℃起，以1℃/分钟速度升至60℃，保温染色30分钟。5、后处理染色后加入1.5重量％的皂洗剂(常规)，以5℃/分钟速度升至80℃，保温皂洗20分钟，然后热、冷水洗，再加入1.5重量％的固色剂(Fixing agent DRL)，以5℃/分钟速度升至80℃，保温固色20分钟。最后加入1.5重量％的柔软剂VS，在45℃，保温10分钟，然后脱水、烘干得成品。染色质量指标该混纺纤维绞纱经上述工艺染色整理后，其产品手感柔软、有弹性，色牢度指标达到国家标准的优等品要求，具体性能见表1。表一 实施例2绞纱染色原料PTT纤维与纤维素纤维(棉)混纺纱线，2/40SPTT30％/JC70％。色号P018玫红染色设备喷射式绞纱染色机前处理、还原清洗、中和水洗和后处理同实施例1。PTT染料配方为0.6重量％(OWF)的分散红ACE，0.1重量％(OWF)的分散大红3G-FS本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种ＰＴＴ纤维与纤维素纤维一浴法染色方法，其特征在于包括如下步骤：Ａ、在染浴中加入助染载体，用分散染料染ＰＴＴ纤维；Ｂ、加入助剂还原清洗，去除浮色；Ｃ、在同浴中加入活性染料和助剂染纤维素纤维；Ｄ、染色后进行皂 洗、水洗和用固色剂固色；Ｅ、最后对混纺纤维进行柔软处理和脱水、烘干得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王启明，陈雷青，
申请(专利权)人：王启明，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]