退练漂染碱性一浴染色方法及其采用的助剂组合物技术

本发明专利技术公开了一种退练漂染碱性一浴染色方法，包括以下步骤：（ａ）化料，在４０℃条件下打进助剂组合物，过５分钟后打进染料；（ｂ）退浆、炼布、漂白、染色一次性处理，根据布种不同设置１～３个保温段，染色温度为１３０℃，总保温时间根据布种的不同在３０～６０ｍｉｎ之间，升温速率依据颜色的不同在１～２℃／ｍｉｎ之间调整；（ｃ）染色后降至７０℃排污，然后加入洗涤剂净洗。（ｄ）水洗。本发明专利技术还公开了该方法中使用的助剂组合物，它包含有退练漂助剂和促进剂，退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，促进剂是主要成分为１４，１６脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物。本发明专利技术适合涤纶织物，具有加工简单、优质、高效、低污染等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织印染行业的染色及前处理领域，尤其是涉及一种退 练漂染碱性一浴染色方法及其采用的助剂组合物。
技术介绍
在传统的纺织品染色及其前处理过程中， 一直是退浆、炼布、漂白、染 色分开进行，因印染机械及其加工的低效率、高能耗、高污染等特点，导致 生产成本和环境成本居高不下。在当前环境政策日紧、成本压力巨增的大环 境下，广大印染企业一直在探索印染加工的短流程前处理方法，以减小企业 的成本压力。涤纶作为先进应用最广泛的化纤织物，其应用极其广泛，但其加工过程 中因多次大量用碱所造成的成本和污染处理造成的人力和物力的浪费也极 为巨大，所以，开发适合涤纶织物的短流程前处理方法成为广大印染企业亟 待解决的问题。除短流程前处理方法外，碱性染色因其与前处理条件相似，能迅速适应 对染色设备(特别是间歇式染色设备)的流转。碱性染色方法的优点在于(1)减少了在印染加工和整理中的低聚物，从而优化了纤维、纱线和织物的性能，这一点通过放大5000倍的显微镜观 察可清晰地发现酸性和碱性高温染色后的差别；(2)提高了纱线的光泽度， 降低了柔软剂的用量；(3)改善了机织物的手感；(4)在印染加工和整理中 待机时间更少；(5)减少对染色单元和织造中织机的清洗要求；(6)在碱减 量之后省略中和，从而省却了洗涤工序；(7)由于减少了碱的后清洗，从而 縮短了加工时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种退练漂染碱性一浴染色方法，该方法是适合 涤纶织物并在溢流设备上加工的简单、高效、低污染的染色及其前处理一浴 方法。本专利技术的另一目的是提供一种退练漂染碱性一浴染色用助剂组合物， 适合使用于退练漂染碱性一浴染色工艺。本专利技术方法的技术方案是 一种退练漂染碱性一浴染色方法，该方法包 括以下步骤(a) 化料工序，化料工序是在4(TC条件下打进助剂组合物，过5分钟 后打进染料；所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成 分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，该助剂具有良好耐碱、高温、氧化剂能 力，并且具有良好的乳化、渗透、匀染能力，对涤纶织物有着优秀的除油、 退浆、染色处理能力；所述促进剂是主要成分为14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物；所述染料为耐碱分散型染料；在碱性染色中，染料的选择非常重要。在 低聚物的皂化过程中，许多分散染料或多或少也会发生皂化，从而引起色变 甚至完全破坏染料。因此，应选择能耐碱的染料，以获高重现性。此外，选 择染料时还应考虑所要求的色牢度，以所应用的方法；(b) 对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种 不同设置1 3个保温段，染色温度为13(TC，总保温时间根据布种的不同 在30 60min之间，升温速率依据颜色的不同在l 2°C/min之间调整；(c) 净洗工序，染色后降至70'C排污，然后加入洗涤剂净洗；(d) 水洗工序。所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量为20%。所述退练漂助剂用量根据布种的不同用量调整在3 25g/L，所述促进 剂用量为1 5g/L。所述退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序在80'C、 IOO'C、 130'C 有3个保温段。所述净洗工序包含三次净洗，为80'C、 70'C、 50'C各处理10分钟。 所述水洗工序依顺序包含热水洗，冷水洗。所述布料为低梯度、低密度，规格方面小于或近似240T的纯漆纶白坯。5本专利技术助剂组合物的技术方案是一种退练漂染碱性一浴染色用助剂组 合物，它包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸 钠的表面活性剂复配物，该助剂具有良好耐碱、高温、氧化剂能力，并且具 有良好的乳化、渗透、匀染能力，对涤纶织物有着优秀的除油、退浆、染色 处理能力；所述促进剂是主要成分为14, 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性 剂复配物。所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60%， 16脂肪醇聚氧乙烯 醚含量为20%。本专利技术与常规方法相比，具有简单、优质的优点。通过精选适合染色同 浴的前处理退、炼、漂助剂以及适合碱性环境下染色的染料，通过优化方法， 使产品质量基本达到了传统方法水平，提高了生产效率。具体实施例方式实施例一-坯布240T春亚纺(a) 化料工序，所述化料工序为在40'C条件下打进助剂组合物，过5 分钟后打进染料；所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂 助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，所述促进剂是主要成分为 14， 16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物，促进剂中的14脂肪醇聚氧 乙烯醚含量为60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含量为20%;所述染料为耐碱分 散型染料；染色处方(g/L)分散染料(o.w.f) X%退练漂助剂 8促进剂 3浴比 1:20(b) 对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种 不同在80'C、 IOO'C、 130'C设置有1 3个保温段，染色温度为130'C，总 保温时间根据布种的不同在30 60min之间，升温速率依据颜色的不同在 1 2'C/min之间调整；(c) 净洗工序，染色后降至7(TC排污，然后加入洗涤剂净洗；净洗处方(g/L)及方法条件净洗剂209 (浙江传化化工生产) 1.5 HAC 2 处理温度 80°C, 70°C， 50°C处理时间 以上温度段各处理10分钟(d)水洗工序，水洗工序依顺序包含热水洗，冷水洗。实施例二实施例二与实施例一的区别在于，坯布190T漆塔夫染色处方(g/L)分散染料(o.w.f) X%退练漂助剂 5促进剂 3浴比 1:20实施例三实施例三与实施例一的区别在于，坯布240T磨毛桃皮绒染色处方(g/L)分散染料(o.w.f) X%退练漂助剂 10 促进剂 3浴比 1:20应当指出，对于经充分说明的本专利技术来说，还可具有多种变换及改型的 实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本 专利技术的说明，而不是对本专利技术的限制。总之，本专利技术的保护范围应包括那些 对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。权利要求1. 一种退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于，该方法包括以下步骤(a)化料工序，所述化料工序为在40℃条件下打进助剂组合物，过5分钟后打进染料；所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活性剂复配物，所述促进剂是主要成分为14，16脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物；所述染料为耐碱分散型染料；(b)对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种不同设置1～3个保温段，染色温度为130℃，总保温时间根据布种的不同在30～60min之间，升温速率依据颜色的不同在1～2℃/min之间调整；(c)净洗工序，染色后降至70℃排污，然后加入洗涤剂净洗；(d)水洗工序。2. 根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于 所述促进剂中的14脂肪醇聚氧乙烯醚含量为60%， 16脂肪醇聚氧乙烯醚含 量为20%。3. 根据权利要求1或2所述的退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在 于所述退练漂助剂用量根据布种的不同用量调整在3 25g/L,所述促进 剂用量为1 5g/L。4. 根据权利要求1所述的退练漂染碱性一浴染色本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种退练漂染碱性一浴染色方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：　（ａ）化料工序，所述化料工序为在４０℃条件下打进助剂组合物，过５分钟后打进染料；　所述助剂组合物包含有退练漂助剂和促进剂，所述退练漂助剂是主要成分为过硫酸钠的表面活 性剂复配物，所述促进剂是主要成分为１４，１６脂肪醇聚氧乙烯醚的表面活性剂复配物；所述染料为耐碱分散型染料；　（ｂ）对布料进行退浆、炼布、漂白、染色一次性处理工序，根据布种不同设置１～３个保温段，染色温度为１３０℃，总保温时间根据布种的 不同在３０～６０ｍｉｎ之间，升温速率依据颜色的不同在１～２℃／ｍｉｎ之间调整；　（ｃ）净洗工序，染色后降至７０℃排污，然后加入洗涤剂净洗；　（ｄ）水洗工序。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄中权，张建芳，谢小云，周强，钱琴芳，段佳，张鹏，
申请(专利权)人：盛虹集团有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]