用于薄膜电池制造的承载件制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于薄膜电池制造的承载件，具有一与设置有多个电池制备区的标准基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽，所述多个卡槽分别与整数倍的连续的所述电池制备区的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口。本实用新型专利技术提供的承载件能够提高薄膜电池制造的良率和材料利用率，并降低制造成本。

Load-bearing parts for thin film battery manufacturing

The utility model provides a load-bearing component for the manufacture of thin-film batteries, which has an accommodation cavity matching the shape and size of a standard substrate provided with a plurality of battery preparation zones. The accommodation cavity is divided into a plurality of clamping slots, the plurality of clamping slots are separated from the shape and size phases of the continuous battery preparation Zone integer times. Each card slot has a opening for preparing the film layer of the thin film battery. The load-bearing part provided by the utility model can improve the yield and material utilization rate of the thin film battery manufacturing, and reduce the manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
用于薄膜电池制造的承载件
本技术涉及薄膜电池工艺领域，特别是涉及一种用于薄膜电池制造的承载件。
技术介绍
随着能源的日益短缺和环境保护的日益重视，各国对光伏能源的投入比例在逐年增大。其中光伏发电领域中，薄膜电池以面积大、效率高、生产成本低、质量可靠性高等优点正成为行业研究热点。传统的薄膜电池生产过程为将多个薄膜太阳能电池单元通过互联结构相互串联而成，集合到一个大的基板上。大规模连续工业生产过程中，形成规格统一的标准化电池组件。然而，在生产过程中基板(如玻璃)由于本身材料性能影响，容易造成基板破裂、损坏，造成良率下降，制造成本增加。此外，在应用端有非标准尺寸薄膜电池的需求，这时候需要将完好或是缺损的成品薄膜电池芯切割成所需要的尺寸，而切割成品电池容易造成损伤，甚至是破裂、损坏，同样造成浪费，使制造成本增加。
技术实现思路
基于此，有必要一种提高材料的利用率和降低制造成本的用于薄膜电池制造的承载件。一种用于薄膜电池制造的承载件，具有一与设置有多个电池制备区的标准基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽，所述多个卡槽分别与整数倍的连续的所述电池制备区的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口。在其中一个实施例中，所述多个电池制备区形成M×N的矩阵，所述多个卡槽形成X×Y的矩阵，每一所述卡槽均与(M/X)×(N/Y)矩阵的电池制备区的形状和尺寸对应，其中，M、N、X、Y、M/X和N/Y均为整数，1≤X≤M，1≤Y≤N，且(X×Y)＞1。在其中一个实施例中，1/4M≤X≤1/2M和/或1/4M≤Y≤1/2N。在其中一个实施例中，X和Y中至少一个为1或2，且每一所述卡槽均设置有侧开口。在其中一个实施例中，所述承载件包括底座、两个侧板和至少一个隔板，所述两个侧板分别垂直设置于所述底座相对设置的两侧并与所述底座形成所述容纳腔，所述至少一个隔板设置于所述容纳腔内并与所述底座垂直设置，以将所述容纳腔分隔为所述多个卡槽。在其中一个实施例中，所述至少一个隔板沿平行于所述两个侧板方向设置和/或垂直于所述两个侧板方向设置。在其中一个实施例中，所述隔板为至少两个，且至少两个所述隔板中包括至少一个第一隔板和至少一个第二隔板，所述至少一个第一隔板沿平行于所述两个侧板的方向设置，以将所述容纳腔分隔为多个平行设置且两端均具有开口的子容纳腔，所述至少一个第二隔板沿垂直于所述两个侧板的方向设置，并将每一所述子容纳腔分隔为两个具有一个侧开口的卡槽。在其中一个实施例中，所述承载件还包括限位板，所述限位板设置于所述卡槽的周边并平行于所述底座设置，所述限位板到所述底座的距离为所述标准基板的厚度，所述限位板和所述底座用于限制所述第二基板在其厚度方向上相对于所述承载件进行移动。在其中一个实施例中，所述限位板的宽度W大于0mm并且小于5mm。在其中一个实施例中，所述卡槽与需要制备的非标准薄膜电池组件的形状和尺寸相匹配。本技术提供的承载件，可以使损坏的标准基板通过切割再拼接的方式，在去除损坏部分后，按照与标准基板相同的工艺程序和参数进行后续的制备，既不会对后续的工艺流程产生影响，又避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，提高了薄膜电池制备的良率，并且降低了制造成本。另一方面，所述承载件还可以用于非标准薄膜电池组件的制备，使得所述标准基板直接按照非标准薄膜电池组件的形状和尺寸切割并再拼接后，按照与标准基板相同的工艺程序和参数进行后续的制备，从而直接得到非标准薄膜电池组件，提高了非标准薄膜电池组件的制备良率，提高了材料的利用率，并且降低了制造成本。附图说明图1为本技术一实施例提供的薄膜电池的制造方法的流程图；图2为本技术一实施例提供的第一基板的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的第二基板的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的承载件的正视结构示意图；图5为图4的俯视结构示意图；图6为本技术另一实施例提供的承载件的正视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图5，本技术第一实施方式提供一种薄膜电池的制造方法，包括：S1，提供设置有多个电池制备区101的第一基板11并根据所述第一基板11选择承载件20，所述承载件20具有与所述第一基板11的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽201，所述多个卡槽201分别与整数倍的连续的所述电池制备区101的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽201均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口；S2，判断所述第一基板11是否发生损坏，若是，则进入步骤S3，若否，则进入步骤S5；S3，判断所述第一基板11上是否存在未损坏的、连续的且与所述多个卡槽201中任一空卡槽的形状和尺寸相匹配的区域，若是，则进入步骤S4，若否，则所述第一基板11弃用；S4，将所述未损坏的、连续的且与所述空卡槽的形状和尺寸相匹配的区域从所述第一基板11上切割下来，得到第二基板12，将所述第二基板12放入所述卡槽201中，判断所述承载件20的所述多个卡槽201是否均设置有所述第二基板12，若是，则进入步骤S5，若否，则使所述承载件20返回步骤S1；S5，在所述第一基板11或所述承载件20上进行后续工艺流程。在本技术中，所述第一基板11即为传统薄膜电池制备工艺所用的标准基板，每一电池制备区101用于制备一薄膜电池单元。当所述第一基板11发生损坏时，将未发生损坏的区域切割下来放入承载件20的卡槽201中，并通过承载件20将多个第一基板11未发生损坏的区域拼接成与一个所述第一基板11对应的拼接基板，在进入后续工艺流程时，可以采用与第一基板11相同的工艺程序和参数进行后续的制备，既不会对后续的工艺流程产生影响，又避免了材料的浪费，提高了材料的利用率，提高了薄膜电池生产的良率，并且降低了制造成本。在步骤S1中，所述第一基板11既可以是空白的基板(即未设置有功能层)，例如空白的玻璃基板，也可以是设置有功能层的基板，例如设置有电极层的基板、设置有电极层和光吸收层的基板、设置有电极层、光吸收层和缓冲层的基板，或设置有电极层、光吸收层、缓冲层和窗口层的基板。在一实施例中，所述第一基板11可为设置有电极层、光吸收层和缓冲层的基板，步骤S5中的后续工艺流程可包括窗口层的制备等工艺流程。所述承载件20具有与所述第一基板11的形状和尺寸相匹配的容纳腔是指所述容纳腔的形状和尺寸与所述第一基板11的形状和尺寸相同，或略小于或略大于所述第一基板11的形状和尺寸，以使得多个第一基板11未发生损坏的区域通过所述承载件20拼接后，可以得到与所述第一基板11基本相同的形状和尺寸，以便于和所述第一基板11共同进入后续的工艺流程。所述多个卡槽201分别与整数倍的连续的所述电池制备区101的形状和尺寸相匹配是指每一卡槽201的形状和尺寸均与1个、2个、3个或多个连在一起的电池制备区101的形状和尺寸相同，或略大于1个、2个、3个或多个连在一起的电池制备区101的形状和尺寸，以使得1个、2个、3个或多个连在一起的电池制备区1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，具有一与设置有多个电池制备区的标准基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽，所述多个卡槽分别与整数倍的连续的所述电池制备区的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口。

【技术特征摘要】
1.一种用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，具有一与设置有多个电池制备区的标准基板的形状和尺寸相匹配的容纳腔，所述容纳腔被分隔为多个卡槽，所述多个卡槽分别与整数倍的连续的所述电池制备区的形状和尺寸相匹配，每一所述卡槽均具有一用于制备所述薄膜电池的膜层的开口。2.根据权利要求1所述的用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，所述多个电池制备区形成M×N的矩阵，所述多个卡槽形成X×Y的矩阵，每一所述卡槽均与(M/X)×(N/Y)矩阵的电池制备区的形状和尺寸对应，其中，M、N、X、Y、M/X和N/Y均为整数，1≤X≤M，1≤Y≤N，且(X×Y)＞1。3.根据权利要求2所述的用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，1/4M≤X≤1/2M和/或1/4M≤Y≤1/2N。4.根据权利要求2所述的用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，X和Y中至少一个为1或2，且每一所述卡槽均设置有用于使第二基板进出所述卡槽的侧开口，所述第二基板为从所述标准基板上切割下来的与所述(M/X)×(N/Y)矩阵的电池制备区的形状和尺寸相同的基板。5.根据权利要求1所述的用于薄膜电池制造的承载件，其特征在于，所述承载件包括底座、两个侧板和至少一个隔板，所述两个侧板分别垂直设置于所述底座相对设置的两侧并与所述底座形成所述容纳腔，所述至少一个隔板设置于所述容纳腔内并与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘德臣，杨立红，陈涛，李新连，
申请(专利权)人：北京铂阳顶荣光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11