柞蚕丝绢、丝束漂染技术制造技术

柞蚕丝绢、丝束漂染技术，由脱胶、漂白、染色和丝鸣剂处理四道工序组成。脱胶由预处理（０．５～２克／升碳酸钠水溶液，８０～９０℃）、水洗、酶煮炼（１．５～２．５克／升中性酶制剂，４５～５０℃）、水洗、皂煮（１．５～２．０克／升肥皂水，９５℃）各步组成。漂白（５．５～７．２克／升Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］、６０～８５℃，浴比１∶３０）３～４小时后，采用活性、中性、酸性染料染色（３０～９５℃），控制上染速率。最后进行丝鸣剂处理（水溶液浓度４～５克／升，４０～５０℃）。工艺合理、设备简单、易于操作；产品染色均匀、牢度高、色泽鲜艳、高雅滑爽。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术属于含胶蛋白质纤维漂染
柞蚕是我国的一大特产。柞蚕丝产品更是称著于世。其产量占世界产量的80%。柞蚕长丝可织成丝绸，进而制成衣物，已在国内外市场广泛销售，颇受欢迎。至于柞蚕短丝的应用则受到限制。这是因为柞蚕丝中含有丝胶，丝胶具有很强的拒水性，因此用柞蚕短丝加工成的丝绢、丝束不易着色，染色牢度低，染色均匀度更差。本专利技术的目的是，针对柞蚕短丝丝绢、丝束含有丝胶的问题，提供一种专门用于柞蚕丝绢、丝束的漂染技术。本专利技术的技术解决方案是首先对经过拼、捻、摇加工成的含胶丝绢、丝束进行脱胶处理，然后进行漂白、染色和丝鸣剂处理。亦即本专利技术由脱胶、漂白、染色和丝鸣剂处理四道工序组成。一、脱胶脱胶由予处理、水洗、酶煮炼、水洗和皂煮五个步骤组成。予处理，将柞蚕丝绢、丝束放进予处理槽中，用0.5～2克/升碳酸钠水溶液在80～90℃温度下浸泡40分钟。水洗，将经过予处理的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中，用40～45℃的流动水洗涤至无碱性(约20分钟)。酶煮炼，用1.5～2.5克/升中性酶(如2079中性酶)制剂，先用碳酸钠水溶液将酶制剂调至PH9-10，在45～50℃温度下煮炼60～90分钟。酶制剂的补加方法是，下一次补加上一次酶制剂用量的二分之一。如上一次煮炼使用酶制剂2立方米，下一次煮炼相同重量的柞蚕丝绢、丝束，除用原酶制剂外，再补加一立方米新的酶制剂。水洗，将经酶煮炼的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中，用40～45℃流动水洗涤二次，再用冷水洗涤一次。皂煮，将经洗涤的柞蚕丝绢、丝束用1.5～2.0克/升肥皂水在95℃温度下皂煮20～25分钟。然后用60～70℃水洗涤一次。脱胶工艺中的予处理的目的是，使丝胶充分膨胀、湿润，增大酶煮炼时酶的渗透能力，从而提高酶煮效果。其后的水洗是把油脂洗掉。二、漂白脱胶后的柞蚕丝绢、丝束上还残留部分色素，因此呈浅棕色，需进行漂白处理后方能染色。漂白液组份过氧化氢5.5～7.2克/升40°Be′的硅酸钠4～5毫升/升水988～990毫升/升漂白温度60～85℃升温过程是60℃保持20分钟，再在20分钟内升到75℃并保持60分钟，再在20分钟升温至85℃并保持60分钟，然后自然降温。PH值8.5～9漂白时间3～4小时浴比1∶30漂后用80～85℃流动水洗涤一次，再用40～50℃流水洗涤一次。特白丝的漂白工艺是，除进行上述漂白外，还需经保险粉(低亚硫酸钠)或二氧化硫、尿素进行还原漂白。三、染色染色的关键是均染剂的问题，还要控制上染速率，以达到均染的目的。柞蚕丝绢、丝束的特点是多孔、乳黄色、色素也重，因此宜采用活性、中性、酸性染料。染料溶于水中。染大红色的工艺配方活性艳红X-3B柞蚕丝绢、丝束重量的1.8～2%活性艳红X-Uz″0.3～0.35%食盐30克/升纯碱5～6克/升染深棕色的工艺配方中性棕BL丝绢、丝束重量的3～3.1%中性深棕BRL″1～1.2%中性灰2BL″0.5～0.6%雷米帮2～2.5毫升/升元明粉(Na2SO4) 2～3克/升染色时，染色液的温度为30～90℃，其升温过程是由30℃开始升温，40℃保持10分钟、50℃保持10分钟、65℃保持10分钟、85℃保持10分钟、95℃保持30分钟。四、丝鸣剂处理丝鸣剂(即过柔软剂)处理，采用日本产丝鸣剂(型号SKLE)，其水溶液浓度为4～5克/升，处理温度40～50℃，处理(浸泡)时间15分钟。本专利技术的优点是，工艺合理、流程短、设备简单、操作方便。用酶煮炼方法脱胶，可将柞蚕丝绢、绢束的丝胶一次性脱掉;采用高浓度过氧化氢漂白效率高;染不同颜色可采用不同的染化料。染色牢度可达纯棉纤维染色的部颁标准。丝绢、丝束色泽鲜艳，均匀一致，产品高雅滑爽。实施中，关键是严格执行脱胶工艺，如丝胶不能完全脱掉，漂白就困难，染色更困难。漂白的关键是氧化氢的浓度、稳定剂硅酸钠的加入量和漂白温度。染色的关键是染料的选择和上染速率。丝鸣剂处理主要选好丝鸣剂型号和控制好丝鸣剂的浓度。权利要求1.柞蚕丝绢、丝束漂染技术，由漂白、染色和过柔软处理工序组成，其特征在于具有脱胶工序，脱胶工序由予处理、水洗、酶煮炼、水洗和皂煮五个步骤组成，予处理，将柞蚕丝绢、丝束放进予处理槽中用0.5～2克/升碳酸钠水溶液在80～90°温度下浸泡40分钟，水洗，将经予处理的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中用40～50℃流动水洗至中性、约需20分钟，酶煮炼，使用1.5～2.5克/升中性酶制剂，先用碳酸钠溶液将酶制剂调至PH9～10，在45～50℃温度下煮炼60～90分钟，酶制剂循环使用，每次补加原体积的二分之一，水洗，将经酶煮炼的柞蚕丝绢、丝束洗涤槽中，用40～45℃流水洗涤二次，再用冷水洗涤一次，皂煮，将经洗涤的柞蚕丝绢、丝束，用1.5～2.0克/升肥皂水在95℃温度下皂煮20～25分钟后，再用60～70℃水洗去肥皂水，漂白工序用过氧化氢脱掉柞蚕丝绢、丝束上残留的色素，漂白液组份过氧化氢5.5～7.2克/升40°Be′硅酸钠 4～5毫升/升水 988～990毫升/升漂白温度60～85℃ 需逐渐升温PH值8.5～9漂白时间3～4小时浴比1∶30漂白后用80～85℃流动水洗涤一次，再用40～50℃流动水洗涤一次，染色工序染色，控制上染速率，达到均染目的，采用活性、中性、酸性染料，染色温度30～95℃，需逐渐升温，丝鸣剂处理工序丝鸣剂处理，丝鸣剂水溶液浓度为4～5克/升，处理温度40～50℃，处理--浸泡时间15分钟。2.根据权利要求1所述的漂染技术，其特征在于特白丝绢、丝束除用过氧化氢漂白外，还要经保险粉或二氧化硫、尿素还原漂白。全文摘要柞蚕丝绢、丝束漂染技术，由脱胶、漂白、染色和丝鸣剂处理四道工序组成。脱胶由预处理(0.5～2克/升碳酸钠水溶液，80～90℃)、水洗、酶煮炼(1.5～2.5克/升中性酶制剂，45～50℃)、水洗、皂煮(1.5～2.0克/升肥皂水，95℃)各步组成。漂白(5.5～7.2克/升H文档编号D06P1/00GK1070021SQ92109928公开日1993年3月17日 申请日期1992年9月28日 优先权日1992年9月28日专利技术者路成玉, 林静, 孙顶权 申请人:营口市光达漂染厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
柞蚕丝绢、丝束漂染技术，由漂白、染色和过柔软处理工序组成，其特征在于具有脱胶工序，脱胶工序由予处理、水洗、酶煮炼、水洗和皂煮五个步骤组成，予处理，将柞蚕丝绢、丝束放进予处理槽中用０．５～２克／升碳酸钠水溶液在８０～９０°温度下浸泡４０分钟，水洗，将经予处理的柞蚕丝绢、丝束放入洗涤槽中用４０～５０°流动水洗至中性、约需２０分钟，酶煮炼，使用１．５～２．５克／升中性酶制剂，先用碳酸钠溶液将酶制剂调至ＰＨ９～１０，在４５～５０℃温度下煮炼６０～９０分钟，酶制剂循环使用，每次补加原体积的二分之一，水洗，将经酶煮炼的柞蚕丝绢、丝束洗涤槽中，用４０～４５℃流水洗涤二次，再用冷水洗涤一次，皂煮，将经洗涤的柞蚕丝绢、丝束，用１．５～２．０克／升肥皂水在９５℃温度下皂煮２０～２５分钟后，再用６０～７０℃水洗去肥皂水，漂白工序用过氧化氢脱掉柞蚕丝绢、丝束上残留的色素，漂白液组份过氧化氢５．５～７．２克／升４０°Ｂｅ＇硅酸钠４～５毫升／升水９８８～９９０毫升／升漂白温度６０～８５℃需逐渐升温ＰＨ值８．５～９漂白时间３～４小时浴比１∶３０漂白后用８０～８５℃流动水洗涤一次，再用４０～５０℃流动水洗涤一次，染色工序染色，控制上染速率，达到均染目的，采用活性、中性、酸性染料，染色温度３０～９５℃，需逐渐升温，丝鸣剂处理工序丝鸣剂处理，丝鸣剂水溶液浓度为４～５克／升，处理温度４０～５０℃，处理－－浸泡时间１５分钟。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：路成玉，林静，孙顶权，
申请(专利权)人：营口市光达漂染厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]