柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物及其加工工艺。采用的技术方案是：一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，包括柞蚕丝和竹纤维，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为５１～６０∶４０～４９。加工工艺包括：１）柞蚕丝的预备、２）竹纤维的制备、３）混纺成纱；混纺的纱还可经预处理、染色、固色、皂煮、烘干等步骤进行染色：经染色的纱还可进行后加工，后加工步骤如下：纺织成面料：取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织成面料：后整理：取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为３∶１００的溶液中，拉幅，定型温度为９０～１１０℃。本发明专利技术的柞蚕丝与竹纤维混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、缩水率低、不易起皱和色泽鲜艳。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种柞蚕丝和竹纤维 混纺色织物及其纺织、染色方法。
技术介绍
柞蚕丝因其具有纯天然无污染的特性，被称为"人体 的第二肌肤"，独具舒适性与保健功能，其丝织物粗狂、华丽，是装 饰与服装中的精品，但是由于柞蚕丝的原料是柞蚕茧，柞蚕茧因其生 长地域性的限制，总产量较低，如果在区域内过度放养柞蚕，又破坏 了自然坏境，所以柞蚕丝价格昂贵，寻常百姓很难消费得起，另外柞 蚕丝，易起皱、泛黄，强度低。竹纤维是以天然竹子为原料，按传统 粘胶纤维的生产方法，通过化学处理制成新型再生纤维素纤维，竹纤 维具有悬重性、耐磨性和吸湿性好，特别是还具有天然的抗菌、抗紫 外线功能，可耐多次洗涤，而且价格适中，已日益受到消费者的青睐， 但是，竹纤维手感硬、縮水率大和易绉度。目前，关于竹纤维的混纺、 交织的报道，主要是竹/棉，竹/涤纶，纯竹纤维等，关于柞蚕丝与竹 纤维混纺色织物及其加工工艺技术还没有报道。发曰JP内容为了解决上述问题，本专利技术提供一种柞蚕丝与竹纤维 混纺的色织物，具有强度高、手感柔软、縮水率低、不易起皱和色泽 鲜艳。本专利技术的另一目的是提供一种柞蚕丝与竹纤维混纺色织物的加 工工艺。本专利技术采用的技术方案 一种柞蚕丝和竹纤维混紡色织物，包括 ^蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51 60 : 40 49。上述柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺步骤如下1)柞蚕丝的预备取l份原材料茧壳，加水20 25份、硅酸钠 0.05 0.1份，纯碱0.1 0.2份，控制水温80 100°C，加热30 100分钟；脱水，再加水7 10份，硅酸钠0. 15 0. 25份，双氧水0. 15 0.25份，肥皂片0.02 0.03份，控制温度50 6(TC，漂白20 40 分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20 25份，然后加入总重量3 4%的柔软剂，浸泡10 30分钟，烘干；2)竹纤维的制备取1份原材料竹子，加水15 20份，硅酸钠 0.05 0. 15份，纯碱0. 05 0. 15份，控制水温80 100°C，煮炼50 70分钟；脱水，脱水后的料一份，加水20 25份，双氧水0.5 0.7 份，硅酸钠0. 15 0. 25份，硼砂0. 05 0. 07份，控制水温90 110 。C，上下翻动15 25分钟；脱水，加入柔软剂0.5 0.7份，硅油 0. 1 0. 15份，软化20 30分钟，脱水烘干；3.)混纺成纱取1)和2)步处理的柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝 与竹纤牆的重量份为100计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为51 60 : 40 49，纺织成纱；柞蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括染色，染色步骤如下1) 预处理取柞蚕丝和竹纤维混纺成的纱线1份，加水20 25 份，加入渗透剂1 1. 5g/L，双氧水25 35g/L，硅酸钠10 15g/L纯 碱l 3g/L，控制温度90 95。C，浸泡40 60分钟，用80 90。C热 水洗涤至洗液中性、甩干；2) 染色取甩干后的料l份，加入水20 25份，加入总重量的 1~2%的平平加O和2~3%的染料，控制PH6 6.5，每分钟升温2'C至 98°C，保温20 30分钟，加入纯碱，调节PH 10-10.5，保温30~50 分钟后脱水，洗涤至中性，甩干；3) 固色按浴比1 : 20 25加入清水，调节PH6.5 7，在45 65 。C保温20 3Q.分钟；4) 皂煮按浴比1. :20 25加水，控制温度80~100°C，加入肥 皂片，调节PH7 7.5，温度卯 100。C下，煮10 30分钟；5)烘干脱水后，在90 11(TC下，烘45 50分钟； 拃蚕丝和竹纤维混纺色织物的加工工艺，还包括后加工，后加工步骤如下1) 纺织成面料取染色后的柞蚕丝和竹纤维混纺的纱线，纺织 成面料；2) 后整理取纺织后的面料，加入到柔软剂和水的重量比为3: IOO的溶液中，拉幅，定型温度为90 110。C。柞蚕丝和竹纤维能否亲和混杂成一体，是混纺的关键。因为纯竹 纤维纱强力较差，编织时纱线强力小，断头多，因此需要以丝弥补， 但丝与竹粗细不匀，纱线长短及承受力不同，所以柞蚕丝与竹纤维按 多大比例混纺是关键点，经过多次试验，取柞蚕丝的重量略大于竹纤 维重量为宜，因此，以柞蚕丝与竹纤维的重量比为51~60: 40~49为 最佳配比，这样混纺的色织物即能体现丝的特性又能保证织物的强力 要求,.'强力可达280N/5cmX20cm，同时，为保证织造顺利，减少断头 率，车间温度应控制在25 3(TC范围内，相对湿度在65 70%范围内， 织造坯布克重195g/m2。对柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色也是一个关键，竹纤维与柞蚕丝在纤维分类上归属不同， 一种是植物纤维素纤维， 一种是蛋白 质纤维，同时其纤维内部的化学结构也不同，所以，柞蚕丝须在高温 条件下染色，而竹纤维须在低温.下染色，这就造成两者的上染机理有 差异，因此在柞蚕丝与竹纤维混纺成的纱进行染色时，上染率、固色 率及温湿度条件都应在染色时予以充分考虑，否则在染色时就可能因 为上染性能不同，导致得色量不同，产生闪色或双色、杂色现象，使 产品质量降低。利用本专利技术纺成的柞蚕丝与竹纤维混纺色织物，按常规纺织工艺 纺织成面料，面料的产品质量可以达到高于国家标准FZ/T43006-93。 <table>table see original document page 7</column></row><table>本专利技术的有益效果是:1) 将柞蚕丝和竹纤维通过合理配比，经过物理法多次细化精梳， 使丝竹混溶凝为一体，纺织出的纺织面料集两种纤维的优点，而表现 特征犹如纯丝制品，而且悬重性、耐磨性和吸湿性好，由于添加了天 然竹纤维，产品还具有抗菌、抗紫外线功能，且可耐多次洗涤，二者 混纺亲和，既达到丝光效果，又'保留丝的强力，克服竹纤维泛黄、强 力低等不足。2) 根据柞蚕丝和竹纤维微细结构不同，两者在染色性能上存在 的差异，'选取合适的染料及染色工艺，在一定时间和温度下是两种纤 维染色达到相同效果，保证产品的各项牢度。染色牢度达到了干磨擦4~5级，耐皂洗4 5级，日晒牢度5 6级。3.)价格适中，适合大众需要。柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，由 于添加"j竹纤维，降低了成本，而成品却保留了丝织品的特性，使柞 蚕丝和竹纤维混纺色织物的价格适中，满足普通百姓对丝织品的需 求。4)经后整理的色织物手感柔软、被祛铍、光泽度高、色泽鲜艳、 吸湿、排汗、.透气及抗菌。 具体实施例方式实施例1一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为 55 : 4.5。 加工工艺步骤如下1) 柞蚕丝的预备取40kg原材料茧壳，加水800kg、硅酸钠3kg， 纯碱5kg，控制水温9(TC，加热50分钟；脱水后，再加水350kg， 硅酸钠8kg，双氧水8kg，肥皂片lkg，控制温度6(TC，漂白30分钟； 脱水，取脱水后的料40kg，加水800kg，然后加入29kg的柔软剂(丹 东恒星精细化工有限公司)，浸泡20分钟，烘干，备用；2) 竹纤维的制备取50kg原材料竹子，加水900kg，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种柞蚕丝和竹纤维混纺色织物，其特征在于包括柞蚕丝和竹纤维，按柞蚕丝与竹纤维的重量份为１００计算，柞蚕丝与竹纤维的重量份比为５１～６０∶４０～４９。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈凤，
申请(专利权)人：盖州市暖泉绢纺厂，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]