一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头制造技术

本发明专利技术公开了一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其中，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体、中筒体和内筒体，所述外筒体、中筒体和内筒体上均开设有多个孔洞；所述中筒体和外筒体之间设有环向支撑板，所述内筒体中设有多叶片旋流器和自动开启及关闭弹簧阀门。本发明专利技术提供的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，壳体内部采用多层筒体结构形式，不仅强度好，更主要的是每层的孔数、几何尺寸、排列顺序都可作不同设计，增强气体的混合效果，并且保证出孔的气流均匀，使燃烧头表面燃烧达到温度均匀、强度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了超低排放的目的。

A large capacity multi-layer metal fiber burner

The invention discloses a metal fiber burning head with a large capacity and multi-layer structure, including a shell in which an outer cylinder body, a middle cylinder body and an inner cylinder body are successively arranged in coaxial and separated from each other, and a plurality of holes are arranged on the outer cylinder body, a middle cylinder body and an inner cylinder body; and an annular direction is arranged between the middle cylinder body and the outer cylinder body. The inner cylinder body is provided with a multi blade swirler and an automatic opening and closing spring valve. The metal fiber burner with large capacity and multi-layer structure provided by the invention adopts a multi-layer cylinder structure inside the shell, which not only has good strength, but also has different design for the number of holes, geometric dimensions and arrangement order of each layer, so as to enhance the mixing effect of the gas, ensure the uniform air flow through the holes and make the surface of the burner head uniform. The combustion temperature is uniform and the intensity is uniform, thus inhibiting the production of NO_x and CO, reducing emissions and achieving the goal of ultra-low emissions.

【技术实现步骤摘要】
一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头
本专利技术涉及一种燃烧头，尤其涉及一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头。
技术介绍
大容量多层结构的金属纤维燃烧头是全预混金属纤维表面燃烧器中最重要的部分。承担着燃烧器的热量转换和产热功能，主要应用于各种类型的燃气锅炉，属于超低氮排放环保设备。全预混金属纤维表面燃烧器是一种超低氮排放的燃烧器，金属纤维表面燃烧头是该燃烧器的关键部分。目前市场上这种燃烧头的容量都比较小(单头容量最大7MW)，覆盖不到大容量金属纤维表面燃烧器，并且在结构上传统燃烧头都是单层结构，最多只有两层。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，能够增强气体的混合效果，并且保证出孔的气流均匀，使燃烧头表面燃烧达到温度均匀、强度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了超低排放的目的。本专利技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其中，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体、中筒体和内筒体，所述外筒体、中筒体和内筒体上均开设有多个孔洞；所述中筒体和外筒体之间设有环向支撑板，所述内筒体中设有多叶片旋流器和自动开启及关闭弹簧阀门。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述环向支撑板包括前环向支撑板和后环向支撑板，所述前环向支撑板和后环向支撑板上均开设有多个孔洞，所述前环向支撑板和后环向支撑板上的多个孔洞错开分布。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述外筒体与内筒体在靠近燃烧头前部处通过一个带角度的环向导流板连接，所述环向导流板与筒体形成0～90°倾斜夹角。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述内筒体通过前连接板和中筒体相连，所述外筒体上靠近环向导流板的一端设有法兰，另一端设有堵板，所述壳体的外层为金属毡。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述自动开启及关闭弹簧阀门距筒体前端的距离为300～1600mm。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述外筒体和内筒体采用满筒均匀开孔方式，所述外筒体和内筒体上的孔洞为圆形孔或者条形孔。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述中筒体采用环向间隔开孔方式，相邻两组环向孔的间隔距离为50～500mm，每组环向孔的轴向长度为50～500mm，所述环向孔为圆形孔或者条形孔。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。上述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其中，所述中筒体的数目为多个，所述多个中筒体同轴设置且通过环向支撑板相互隔开，每个中筒体均采用环向间隔开孔方式。本专利技术对比现有技术有如下的有益效果：本专利技术提供的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，壳体内部采用多层筒体结构形式，不仅强度好，更主要的是每层的孔数、几何尺寸、排列顺序都可作不同设计，增强气体的混合效果，并且保证出孔的气流均匀，使燃烧头表面燃烧达到温度均匀、强度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了超低排放的目的。此外，本专利技术的金属纤维燃烧头，由于扩大了容量，应用的范围更广，可适用于各种不同类型的燃气锅炉。附图说明图1为本专利技术大容量多层结构的金属纤维燃烧头结构示意图；图2为本专利技术金属纤维燃烧头的中筒体结构示意图；图3为本专利技术金属纤维燃烧头的内筒体结构示意图。图中：1外筒体2中筒体3内筒体4前环向支撑板5后环向支撑板6堵板7多叶片旋流器8前连接板9环向导流板10外筒连接圈11法兰12弹簧阀门具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述。图1为本专利技术大容量多层结构的金属纤维燃烧头结构示意图；图2为本专利技术金属纤维燃烧头的中筒体结构示意图；图3为本专利技术金属纤维燃烧头的内筒体结构示意图。请参见图1，图2和图3，本专利技术提供的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其中，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体1、中筒体2和内筒体3，所述外筒体1、中筒体2和内筒体3上均开设有多个孔洞；所述中筒体2和外筒体1之间设有环向支撑板，所述内筒体3中设有多叶片旋流器7和自动开启及关闭弹簧阀门12；内筒体3的中部有一个(但不限于一个)多叶片旋流器7，旋流器的作用是为了避免金属纤维燃烧头因长度过长而出现的尾部气流分层。所述自动开启及关闭弹簧阀门12距筒体前端的距离为300～1600mm。本专利技术提供的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，所述环向支撑板包括前环向支撑板4和后环向支撑板5，所述前环向支撑板4和后环向支撑板5上均开设有多个孔洞，所述前环向支撑板4和后环向支撑板5上的多个孔洞错开分布。所述外筒体1与内筒体3在靠近燃烧头前部处通过一个带角度的环向导流板9连接，所述环向导流板9与筒体形成0～90°倾斜夹角。所述内筒体3通过前连接板8和中筒体2相连，所述外筒体1上靠近环向导流板9的一端设有法兰11，另一端设有堵板6，所述壳体的外层为金属毡。本专利技术的燃烧头外形是一个管状钢制壳体，最外层为金属毡，内部由多层筒组成，依次为外筒体1、中筒体2(不限一个)、内筒体3。三个筒体的中轴线相同，筒与筒之间留有一定的距离间隙，保证气流流态稳定通过。在外筒体1、中筒体2、内筒体3上各开有多个小孔，其孔数、孔的几何尺寸、孔的排列顺序都不相同，特别是中筒体采用环向间隔开孔方式。通过计算确保每个筒的每个孔流出的气体基本一致，达到均匀分配的目的。筒与筒之间的环向支撑板上也分布了多个孔，以保证气流能顺利从两筒间穿过。本专利技术的燃烧头的外筒体1与内筒体3的前部是通过一个带角度的环向导流板9连接，环向导流板9的上游距燃烧头的端部留有一定的距离空间，其环向导流板9与筒体的径向平面形成夹角，夹角角度0—90°。使用带角度的环向导流板的目的是引导混合后的气流能有序的先进入内筒中，然后再通过内筒小孔分配到其它筒中，达到充分混合、均匀分配的目的。本专利技术的燃烧头的工作原理：混合气体首先进入内筒体3，再通过内筒体3的数枚小孔分流到内筒体和中筒体的夹层，再通过中筒体的分布孔进入到中筒体和外筒体的夹层，最后通过外筒体的小孔及表面金属毡喷出，达到燃烧的目的。所述中筒体2的数目为多个，所述多个中筒体2同轴设置且通过环向支撑板相互隔开，每个中筒体2均采用环向间隔开孔方式。本专利技术的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，使得大容量多层结构的金属纤维燃烧头混合效果更好，出孔气流更均匀，燃烧更稳定，整个燃烧头表面温度均匀，从而抑制了NOx和CO的产生，降低了排放，达到了低排放的目的。所述外筒体1和内筒体3采用满筒均匀开孔方式，所述外筒体1和内筒体3上的孔洞为圆形孔或者条形孔；所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。所述中筒体2采用环向间隔开孔方式，相邻两组环向孔的间隔距离为50～500mm，每组环向孔的轴向长度50～500mm，所述环向孔为圆形孔或者条形孔；所述圆形孔的直径范围为1～5mm，所述条形孔的长边范围3～30mm，短边范围1～6mm。本专利技术的大容量多层结构的金属纤维燃烧头解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其特征在于，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体(1)、中筒体(2)和内筒体(3)，所述外筒体(1)、中筒体(2)和内筒体(3)上均开设有多个孔洞；所述中筒体(2)和外筒体(1)之间设有环向支撑板，所述内筒体(3)中设有多叶片旋流器(7)和自动开启及关闭弹簧阀门(12)。

【技术特征摘要】
1.一种大容量多层结构的金属纤维燃烧头，包括壳体，其特征在于，所述壳体内依次设有同轴且相互隔开的外筒体(1)、中筒体(2)和内筒体(3)，所述外筒体(1)、中筒体(2)和内筒体(3)上均开设有多个孔洞；所述中筒体(2)和外筒体(1)之间设有环向支撑板，所述内筒体(3)中设有多叶片旋流器(7)和自动开启及关闭弹簧阀门(12)。2.如权利要求1所述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其特征在于，所述环向支撑板包括前环向支撑板(4)和后环向支撑板(5)，所述前环向支撑板(4)和后环向支撑板(5)上均开设有多个孔洞，所述前环向支撑板(4)和后环向支撑板(5)上的多个孔洞错开分布。3.如权利要求1所述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其特征在于，所述外筒体(1)与内筒体(3)在靠近燃烧头前部处通过一个带角度的环向导流板(9)连接，所述环向导流板(9)与筒体形成0～90°倾斜夹角。4.如权利要求3所述的大容量多层结构的金属纤维燃烧头，其特征在于，所述内筒体(3)通过前连接板(8)和中筒体(2)相连，所述外筒体(1)上靠近环向板(9)的一端设有法兰(11)，另一端设有堵板(6)，所述壳体的外层为金属毡。5.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江东，邢永梅，王龙，杜雪梅，肖涵，
申请(专利权)人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31