本发明专利技术提供了一种高转速低噪音的离心式循环风机，包括：电机、集流器、叶轮、蜗壳、以及消音器。电机为永磁同步电机，在同等功率下较常规电机的体积小、用料省，节能效果远高于IE3标准的要求，且能以高转速运行，使得叶轮在设计时可将直径进一步地缩小。消音器包括内筒、外筒、以及消音棉，当离心式循环风机运行时，消音器的内部形成负压区，外部空气以“S”形的运动轨迹被循环往复地吸入，使得气动噪音、电磁噪音、机械噪音在消音器内被削弱，实现降噪，同时气流对电机进行冲刷，实现了冷却降温。通过采用上述电机和消音器，本离心式循环风机缩小了整机体积，提升了整机能效，降低了自身基础噪音，具有转速高、噪音低、体积小、效率高的优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种高转速低噪音的离心式循环风机
[0001]本专利技术涉及离心式通风机
，尤其是一种用在低氮燃烧器领域中的离心风机。
技术介绍
[0002]离心风机相比于轴流风机，以其效率高、风压足等诸多优点广泛应用在工业锅炉领域中。常规的离心风机虽已在工业锅炉领域应用多年且性能稳定，但以行业发展要求为导向，还有一些技术性能有待提升：
[0003](1)环保要求的进一步提高。现行标准下中国特检院对工业锅炉的燃烧器运行中的噪声作出了新的规定“燃烧器1.5米处噪音不得高于85dBA”。针对风机的噪音问题，目前应用最普遍的措施是在风机吸风口处加装消音装置，或制作消音罩将风机整体罩在消音房内，但这是一种治标的方法，风机体积大、叶轮直径大导致风机自身噪音大的本质并未得到有效解决。
[0004](2)设备能效标准的整体提升。能效问题是硬性标准，目前一般采用高效电机或变频驱动等方式来实现节能，我国已实施新的电机能效标准，新标准已将 IE3定为三级标准的入门级，这意味着IE2级电机将不允许被生产和销售。因此，采用何种电机以达到甚至显著高于新电机能效标准成为了提升离心风机性能的突破口。
[0005](3)安装空间要求的进一步提高。在许多酒店项目中，更是选择将锅炉和燃烧器安装在地下室，以节省地面空间，这样就对锅炉和燃烧器的体积有了诸多限制。由于相同功率条件下，设备体积越小，空间优势越明显，而在一体式燃烧器中，风机是占用空间最大的设备，这样就对风机的体积有了更高的要求。目前针对风机的安装空间视项目具体情况而定：若现场安装空间充足，正常配置消音装置即可；若安装空间不足，一般只能省去消音罩或消音器等一些辅助设备，但这样风机运行时会对人员的健康会造成不同程度的损伤。因此，如何在减小风机体积的同时保证消音装置的安装同样是提升离心风机性能的关键。
技术实现思路
[0006]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种高转速低噪音的离心式循环风机。
[0007]本专利技术提供了一种高转速低噪音的离心式循环风机，具有这样的特征，包括：电机、集流器、叶轮、蜗壳、以及消音器；其中，电机为永磁同步电机；消音器包括内筒、外筒、以及消音棉，内筒套设在永磁同步电机的外侧，内筒的对应永磁同步电机尾端的端部为开口，内筒的内侧壁和永磁同步电机的外表面之间形成与集流器相连通的第一风道，外筒套设在内筒的外侧，外筒套的对应永磁同步电机输出轴的端部为开口且作为消音器的进风口，外筒的内侧壁和内筒的外侧壁之间形成与第一风道相连通的第二风道，外筒的侧壁具有空心夹层且其内设置消音棉。
[0008]在本专利技术提供的离心式循环风机中，还可以具有这样的特征：永磁同步电机具有
壳体且该壳体的前部设有法兰，永磁同步电机通过法兰和紧固件与蜗壳的外表面连接，法兰上设有与第一风道和集流器相连通的通孔。
[0009]进一步地，内筒的对应永磁同步电机输出轴的端部与法兰连接。
[0010]进一步地，集流器呈圆锥形，集流器的大径端与法兰连接，并与通孔连通，集流器的小径端伸入叶轮的进风口内。其中，集流器的小径端伸入叶轮的进风口内的轴向深度为叶轮直径的0.8％～1.2％。集流器的小径端与叶轮的进风口之间的单边径向距离为叶轮直径的 0.15％～0.4％。
[0011]在本专利技术提供的离心式循环风机中，还可以具有这样的特征：外筒的底部设有用于支撑且可升降调节的消音器托架。
[0012]在本专利技术提供的离心式循环风机中，还可以具有这样的特征：蜗壳的底部设有用于支撑的底座，底座上安装消音器托架。
[0013]在本专利技术提供的离心式循环风机中，还可以具有这样的特征：永磁同步电机与叶轮为直连式传动连接。
[0014]在本专利技术提供的离心式循环风机中，还可以具有这样的特征：蜗壳内设有叶轮轴且该叶轮轴上安装叶轮，永磁同步电机与叶轮轴通过联轴器传动连接。
[0015]专利技术的作用与效果
[0016]根据本专利技术所涉及的离心式循环风机，因为电机采用永磁同步电机，永磁同步电机的转差率为零，具有控制精度高、无励磁线圈、发热量小、调节线性好、性能稳定的优点，在同等功率下，较常规电机的体积小、用料省，是节能高效的理想型产品，其节能效果远高于现行IE3标准的要求，而且永磁同步电机能以较常规电机更高的转速运行，使得叶轮在设计时可以将直径进一步地缩小，所以本离心式循环风机通过采用永磁同步电机缩小了整机体积，提升了整机能效，降低了自身基础噪音；因为消音器包括内筒、外筒、以及消音棉，当离心式循环风机运行时，消音器的内部形成负压区，消音器外的空气以形似“S”形的运动轨迹被循环往复地吸入，使得气动噪音、电磁噪音、机械噪音在消音器内被削弱，实现降噪，同时气流对永磁同步电机进行冲刷，实现了对永磁同步电机的冷却降温，所以本离心式循环风机降低了运行时产生的噪音，永磁同步电机也无需加装冷却风扇，整机体积得到了缩小，能效得到了进一步地提升。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的实施例中离心式循环风机的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的实施例中离心式循环风机隐藏消音器后的立体剖面示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]100离心式循环风机；10永磁同步电机；11壳体；12法兰；13肋板；14电机固定螺栓；20 集流器；21集流器固定螺栓；30叶轮；31叶轮锁片；32叶轮锁紧螺栓；33径向锁紧螺栓； 40蜗壳；41底座；50消音器；51内筒；511第一风道；52外筒；521第二风道；53消音棉； 54消音器固定螺栓；55消音器托架。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实
施例结合附图对本专利技术作具体阐述。
[0022]实施例1
[0023]图1是离心式循环风机100的结构示意图，图2是离心式循环风机100隐藏消音器后的立体剖面示意图。
[0024]如图1和图2所示，本实施例提供了一种高转速低噪音的离心式循环风机100，包括永磁同步电机10、集流器20、叶轮30、蜗壳40、以及消音器50。
[0025]永磁同步电机10是一种由永磁体激励以产生同步旋转磁场的同步电动机，与常规的电机相比，具有控制精度高、调节线性好、性能稳定的特点。由于永磁同步电机10无电刷、无励磁线圈，采用永磁材料磁极，特别是采用稀土金属永磁体(如钕铁硼等)，其磁能积高，可得到较高的气隙磁通密度，因此在同等容量、同等功率下，永磁同步电机10较常规的电机体积小、重量轻、发热量小、噪声小，并且更加节能高效，节能效果远高于现行IE3标准的要求，如此能缩小离心式循环风机100的整体体积，同时提高效率。永磁同步电机10与其他零部件的连接关系为，永磁同步电机10安装在蜗壳40的外表面上，永磁同步电机10的输出轴穿过蜗壳40的进风口和集流器20后与叶轮30连接，在本实施例中，永磁同步电机10的壳体11 前部设有用于自身安装、集流器20安装以及消音器50安装的法兰12，这里的“前”指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高转速低噪音的离心式循环风机，包括电机、集流器、叶轮、蜗壳、以及消音器；其特征在于：其中，所述电机为永磁同步电机；所述消音器包括内筒、外筒、以及消音棉，所述内筒套设在所述永磁同步电机的外侧，所述内筒的对应所述永磁同步电机尾端的端部为开口，所述内筒的内侧壁和所述永磁同步电机的外表面之间形成与所述集流器相连通的第一风道，所述外筒套设在所述内筒的外侧，所述外筒套的对应所述永磁同步电机输出轴的端部为开口且作为所述消音器的进风口，所述外筒的内侧壁和所述内筒的外侧壁之间形成与所述第一风道相连通的第二风道，所述外筒的侧壁具有空心夹层且其内设置所述消音棉。2.根据权利要求1所述的离心式循环风机，其特征在于：其中，所述永磁同步电机具有壳体且该壳体的前部设有法兰，所述永磁同步电机通过所述法兰和紧固件与所述蜗壳的外表面连接，所述法兰上设有与所述第一风道和所述集流器相连通的通孔。3.根据权利要求2所述的离心式循环风机，其特征在于：其中，所述内筒的对应所述永磁同步电机输出轴的端部与所述法兰连接。4.根据权利要求2所述的离心式循环风机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖江东，周忠义，肖涵，朱凯，王龙，
申请(专利权)人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。