超大功率及可快速启动和切断的燃烧器制造技术

本实用新型专利技术提供一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，属于燃烧器技术领域。本实用新型专利技术的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，通过进气机构的第一进气组件以及第二进气组件，与助燃机构的第一助燃风通道以及第二助燃风通道的助燃风相配合，使得燃气与助燃风在燃烧器的燃烧端混合，并达到最佳的混合状态。第一进气组件以及第二进气组件分别可以承担对应的运行负荷，使得负荷调节范围扩大，不仅满足了单台大功率燃烧器的使用需求，还满足了燃烧器的快速启动及快速切断的使用要求。燃烧器的快速启动及快速切断的使用要求。燃烧器的快速启动及快速切断的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
超大功率及可快速启动和切断的燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，涉及一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器技术是大型工业锅炉系统配套使用设备中最重要的组成部分，主要应用于大型工业锅炉，多数使用于电厂、化工企业。单机燃烧器的最大功率为70MW，但是该功率的单机燃烧器在市场上也较为少见。
[0003]由于扩散燃烧火焰内部局部温度相当高，并且配风不均匀，导致碳氢化合物分解，产生固体炭黑，甚至形成黑烟，使燃烧效率降低。燃烧器功率越大，上述问题就越严重。因此，目前还不存在超过70MW大功率的单机燃烧器，单机超过70MW的燃烧器的研发还处于不完善阶段，现有的技术无法满足对单台大功率燃烧器的使用需求。
[0004]此外，单机大功率燃烧器的负荷调节范围往往比较低，也满足不了燃烧器的快速启动及快速切断的使用要求。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，提供一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，本技术采用了如下技术方案：
[0006]本技术提供了一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器主体，至少具有燃烧端、进气端、进风端以及壳体；进气机构，用于输送燃气，具有第一进气组件以及第二进气组件；以及助燃机构，用于输送助燃风，至少具有第一助燃风通道以及第二助燃风通道，其中，第一进气组件的一端与进气端连接，另一端与燃烧端连接，第二进气组件的一端与进气端连接，另一端与燃烧端连接，第一助燃风通道的一端与进风端连接，另一端与燃烧端连接，第二助燃风通道的一端与进风端连接，另一端与燃烧端连接，第一进气组件、第二进气组件、第一助燃风通道以及第二助燃风通道同轴设置。
[0007]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一进气组件至少具有第一气环以及第一气枪单元，第二进气组件至少具有第二气环以及第二气枪单元，第一气环与第二气环均位于进气端，且第一气环与第二气环同轴设置，第一气枪单元沿第一气环的圆周设置，第二气枪单元沿第二气环的圆周设置，第一气环通过第一气枪单元与壳体连接，第二气环通过第二气枪单元与壳体连接。
[0008]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一气环的直径小于第二气环的直径。
[0009]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一气环的分配功率为2.9MW
‑
29MW，第二气环的分配功率为7.6MW
‑
76MW，第一气环承担的负荷为3～30％，第二气环承担的负荷为70～72.5％。
[0010]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特
征，其中，第一气枪单元具有多个第一内气枪以及多个第一外气枪，第二气枪单元具有多个第二气枪，第一内气枪与第一外气枪交替设置在第一气环上，且与第一气环相互连通，第一内气枪从进气端经第一助燃风通道延伸至燃烧端，第一外气枪从进气端经第二助燃风通道延伸至燃烧端，多个第二气枪均匀设置在第二气环上，与第二气环相互连通，多个第二气枪从进气端经第二助燃风通道延伸至燃烧端。
[0011]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一内气枪的数量为6个，第一外气枪的数量为6个，第二气枪的数量为36个。
[0012]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一进气组件还具有第一气环调节阀，第二进气组件还具有第二气环调节阀，第一气环调节阀以及第二气环调节阀分别用于控制第一气环的燃气流量以及第二气环的燃气流量。
[0013]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，助燃机构还具有第一调节风门、第二调节风门、第一风门调节阀以及第二风门调节阀，第一调节风门以及第二调节风门分别用于控制第一助燃风通道的助燃风风量以及第二助燃风通道的助燃风风量，且并排设置在进风端上，第一风门调节阀以及第二风门调节阀分别用于控制第一调节风门的开度以及第二调节风门的开度。
[0014]本技术提供的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，还可以具有这样的特征，其中，第一调节风门以及第二调节风门均为对开式风门。
[0015]技术作用与效果
[0016]根据本技术的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，通过进气机构的第一进气组件以及第二进气组件，与助燃机构的第一助燃风通道以及第二助燃风通道的助燃风相配合，使得燃气与助燃风在燃烧器的燃烧端混合，并达到最佳的混合状态。第一进气组件以及第二进气组件通过单独控制，可以做到广范围的调节比，从而使得单机大功率的燃烧器从低负荷到高负荷整个负荷段可以稳定安全的运行。第一助燃风通道以及第二助燃风通道互不相通，两者相互独立供风，一方面，保证了第一进气组件的气路以及第二进气组件的气路的具有充足的助燃风，有助于在燃烧器的燃烧端达到最佳的混合状态；另一方面，可以使助燃风具有理想的空气流速，进一步保证燃烧火焰的稳定性。
[0017]同时，第一进气组件以及第二进气组件分别可以承担对应的运行负荷，使得负荷调节范围扩大，不仅满足了单台大功率燃烧器的使用需求，还满足了燃烧器的快速启动及快速切断的使用要求。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例中燃烧器的剖面图；
[0019]图2是本技术实施例中燃烧器的结构示意图一；
[0020]图3是本技术实施例中燃烧器的结构示意图二；
[0021]图4是本技术实施例中燃烧器的燃烧端的结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例中燃烧器的主视图；
[0023]图6是本技术实施例中燃烧器的进气机构的剖面图；
[0024]图7是本技术实施例中燃烧器的进气机构的侧视图；
[0025]图8是本技术实施例中燃烧器的进气机构的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图以及实施例来说明本技术的具体实施方式。
[0027]<实施例>
[0028]本实施例提供一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器。
[0029]图1是本技术实施例中燃烧器的剖面图；图2是本技术实施例中燃烧器的结构示意图一；图3是本技术实施例中燃烧器的结构示意图二；图4是本技术实施例中燃烧器的燃烧端的结构示意图；图5是本技术实施例中燃烧器的主视图。
[0030]如图1至图5所示，超大功率及可快速启动和切断的燃烧器100包括燃烧器主体10、助燃机构20以及进气机构30。进气机构30以及助燃机构20均设置在燃烧器主体10上。
[0031]燃烧器主体10具有燃烧端11、进气端12、壳体13以及进风端14。燃烧端11、进气端12以及进风端14均设置在壳体13上，燃烧端11以及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器主体，至少具有燃烧端、进气端、进风端以及壳体；进气机构，用于输送燃气，具有第一进气组件以及第二进气组件；以及助燃机构，用于输送助燃风，至少具有第一助燃风通道以及第二助燃风通道，其中，所述第一进气组件的一端与所述进气端连接，另一端与所述燃烧端连接，所述第二进气组件的一端与所述进气端连接，另一端与所述燃烧端连接，所述第一助燃风通道的一端与所述进风端连接，另一端与所述燃烧端连接，所述第二助燃风通道的一端与所述进风端连接，另一端与所述燃烧端连接，所述第一进气组件、所述第二进气组件、所述第一助燃风通道以及所述第二助燃风通道同轴设置。2.根据权利要求1所述的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，其特征在于：其中，所述第一进气组件至少具有第一气环以及第一气枪单元，所述第二进气组件至少具有第二气环以及第二气枪单元，所述第一气环与所述第二气环均位于所述进气端，且所述第一气环与所述第二气环同轴设置，所述第一气枪单元沿所述第一气环的圆周设置，所述第二气枪单元沿所述第二气环的圆周设置，所述第一气环通过所述第一气枪单元与所述壳体连接，所述第二气环通过所述第二气枪单元与所述壳体连接。3.根据权利要求2所述的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，其特征在于：其中，所述第一气环的直径小于所述第二气环的直径。4.根据权利要求2所述的超大功率及可快速启动和切断的燃烧器，其特征在于：其中，所述第一气环的分配功率为2.9MW
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29MW，所述第二气环的分配功率为7.6MW
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76MW，所述第一气环承担的负荷为3～30％，所述第二气环承担的负荷为70～72.5％。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖江东，邢永梅，朱凯，李响，
申请(专利权)人：上海诺特飞博燃烧设备有限公司，
类型：新型
国别省市：