一种燃气辐射管节能装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种燃气辐射管节能装置，设置在传统燃气辐射管的狭小空间内，包括连接杆以及套接在连接杆上的若干节能片和隔套，隔套间隔设置在节能片之间并与节能片串接在一起，各节能片均以连接杆为中心进行独立自由旋转。本实用新型专利技术设置在传统燃气辐射管的尾端出口处，辐射管中燃烧废气的流动带动节能片旋转，节能片的旋转加快了空气和燃气的混合效率，使得燃气在加热管中充分燃烧，节约了燃气用量，提高了燃烧效率；此外，节能片的旋转使得加热管中的热量均匀传导，起到均匀加热的作用，提高了加热效果。

Energy saving device for gas radiant tube

The utility model discloses an energy-saving device for a gas radiant tube, which is arranged in a narrow space of a traditional gas radiant tube, including a connecting rod and a number of energy-saving sheets and sleeves connected to the connecting rod. The spacers are arranged between the energy-saving sheets and are connected in series with the energy-saving sheets. Each energy-saving sheet is separated by the connecting rod as the center. Rotate freely. The utility model is arranged at the tail outlet of the traditional gas radiant tube, the flow of combustion waste gas in the radiant tube drives the energy saving plate to rotate, the rotation of the energy saving plate accelerates the mixing efficiency of air and gas, makes the gas fully burned in the heating tube, saves the consumption of gas, and improves the combustion efficiency; in addition, the rotation of the energy saving plate improves the combustion efficiency. The heat transfer in the heating tube is uniform, and the heating effect is uniform, and the heating effect is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种燃气辐射管节能装置
本技术涉及一种节能装置，具体涉及一种热处理过程中加热炉上使用的燃气辐射管节能装置，属于燃烧设备领域。
技术介绍
热处理工艺是提高机械产品性能的有效方法，但也是耗能较大的操作工序，同时也是造成环境污染的重要因素之一。我国有95%以上的热处理设备用电加热，约占机械制造行业总耗电量的四分之一以上。为满足环保要求，热处理行业也逐步采用天然气等清洁能源进行加热。传统辐射管加热器的内部空间狭窄，通入加热管中燃气和助燃空气不能充分混合燃烧，因此，在现有加热设备的基础上进行节能改进，提高加热效率成为行业的迫切需求。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，旨在提出一种燃气辐射管节能装置，该装置能有效提高加热效率，节约燃气使用，同时能将辐射管中的热量均匀分布，从而达到加热炉中温度均匀分布的效果。为解决上述至少一个问题，本技术采取的技术方案为：本技术提供了一种燃气辐射管节能装置，包括连接杆，以及套接在所述连接杆上的若干节能片和隔套，所述隔套间隔设置在所述两相邻节能片之间；所述各节能片均以所述连接杆为中心进行自由旋转。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述连接杆的一端设置有限位装置，另一端与助燃空气升温装置相连接。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述限位装置包括但不限于限位块、限位销、限位栓。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述节能片的材质包括但不限于碳化硅、耐火陶瓷。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述节能片的长度为145-153mm。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述节能片上设置有至少两片扇叶。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述扇叶表面设置有横向纹理。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述节能片为旋流片、旋型扰流片中的至少一种。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，所述燃气辐射管的结构类型包括但不限于U型、W型、O型、P型、三叉型、直管型、套管型。优选地，根据本技术的燃气辐射管节能装置，设置在所述燃气辐射管内，位于所述燃气辐射管尾端的燃气出口处。与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下的优点：本技术提供的燃气辐射管节能装置，设置在传统燃气辐射管的狭小空间内，包括连接杆以及套接在连接杆上的若干节能片和隔套，隔套间隔设置在节能片之间并与节能片串接在一起，各节能片均以连接杆为中心进行独立自由旋转。本技术设置在传统燃气辐射管的尾端出口处，辐射管中燃烧废气的流动带动节能片旋转，节能片的旋转加快了空气和燃气的混合效率，使得燃气在加热管中充分燃烧，节约了燃气用量，提高了燃烧效率；此外，节能片的旋转使得加热管中的热量均匀传导，起到均匀加热的作用，提高了加热效果。附图说明通过阅读下文具体实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出具体实施方式的目的，而并不认为是对技术的限制。在附图中：图1是本技术一个实施例的结构示意图。图2是图1中节能片的立体结构示意图。图3是节能片的平面结构示意图。其中部件说明如下：1、燃气辐射管；2、节能片；3、隔套；4、连接杆；5、助燃空气升温装置；6、限位装置。具体实施方式下面结合附图和具体的实施方式对本技术作进一步详细的说明。所述实施例的示例在附图中示出，在下述本技术的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本技术的具体实施方式的示例性说明，旨在用于解释本技术，而不构成为对本技术的限制。本技术提供了一种热处理过程中加热炉上使用的燃气辐射管节能装置。燃气辐射管作为热处理行业中的常用加热装置，主要的传热方式是辐射，燃气辐射管的结构类型可以是U型、W型、O型、P型、三叉型、直管型、套管型等。如图1所示，本技术设置在U型燃气辐射管的内部，靠近燃气辐射管的尾端，位于燃气辐射管的燃气出口处。该燃气辐射管节能装置，包括一根连接杆，以及套接、串联在该连接杆上的若干节能片和若干隔套，隔套间隔设置在两相邻节能片之间，节能片被隔套间隔开来，各节能片均可以连接杆为中心进行独立的自由旋转。图1中示出，为防止节能片旋转过程超限，在连接杆的一端设置有限位装置，该限位装置可以是限位块、限位销或者限位栓等。因燃气和助燃空气在燃气辐射管中接触混合，为提高燃烧效率，需对助燃空气进行升温，本技术中连接杆的另一端与助燃空气升温装置相连接。图2、3分别为节能片的立体、平面结构示意图。节能片可以是旋流片，也可以是旋型扰流片，长度为145-153mm，其上至少设置有两片扇叶。图2中示出，节能片均匀设有3片扇叶，扇叶表面光滑无毛刺，图3中示出，扇叶表面设有改善表面流动的横向纹理。燃烧废气在燃气辐射管（也叫加热管）中流动，流动过程带动节能片围绕连接杆旋转，从而将加热管中的空气和燃气混合均匀，使其充分燃烧，节约了燃气用量，提高燃烧效率达10-15%。同时，通过节能片的旋转均匀分布加热管内热量，使得加热炉内温度也分布均匀，起到均匀加热的效果。因燃气辐射管内温度较高，节能片选用耐高温的碳化硅、耐火陶瓷材料或其它耐火材料。本技术提供的燃气辐射管节能装置，设置在传统燃气辐射管的狭小空间内，包括连接杆以及套接在连接杆上的若干节能片和隔套，隔套间隔设置在节能片之间并与节能片串接在一起，各节能片均以连接杆为中心进行独立自由旋转。本技术设置在传统燃气辐射管的尾端出口处，辐射管中燃烧废气的流动带动节能片旋转，节能片的旋转加快了空气和燃气的混合效率，使得燃气在加热管中充分燃烧，节约了燃气用量，提高了燃烧效率；此外，节能片的旋转使得加热管中的热量均匀传导，起到均匀加热的作用，提高了加热效果。应该注意的是，上述实施例是对本技术进行说明而不是对本技术进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，单词“包括”不排除存在未列在权利要求中的部件或结构。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气辐射管节能装置，其特征在于：包括连接杆，以及套接在所述连接杆上的若干节能片和隔套，所述隔套间隔设置在所述两相邻节能片之间；所述各节能片均以所述连接杆为中心进行自由旋转。

【技术特征摘要】
1.一种燃气辐射管节能装置，其特征在于：包括连接杆，以及套接在所述连接杆上的若干节能片和隔套，所述隔套间隔设置在所述两相邻节能片之间；所述各节能片均以所述连接杆为中心进行自由旋转。2.根据权利要求1所述的燃气辐射管节能装置，其特征在于：所述连接杆的一端设置有限位装置，另一端与助燃空气升温装置相连接。3.根据权利要求2所述的燃气辐射管节能装置，其特征在于：所述限位装置包括但不限于限位块、限位销、限位栓。4.根据权利要求1所述的燃气辐射管节能装置，其特征在于：所述节能片的材质包括但不限于碳化硅、耐火陶瓷。5.根据权利要求4所述的燃气辐射管节能装置，其特征在于：所述节能...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏勇，陈明志，常帅，薛海燕，
申请(专利权)人：艾普零件制造苏州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32