浮水印花布制造方法技术

一种浮水印花布制造方法，利用平版或圆版印花机设备将特殊成份及比例混合成的糊液，借由印花机的处理使糊液依网版的图案附着布面上，经烘干形成薄膜，再经高温定型机硬化作用，使化学药剂和纤维布间产生架桥结合，以温水洗除未结合的药剂，使布面不显示图案，当水沾湿此布时，即显出前段处理所印图案。其还涉及一种防水加工方法，利用液态（ＰＵ）聚氨基甲酸酯树脂或丙烯酸胶液涂覆于布表面，经硬化后表面形成抗水及防空气穿透的薄膜。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术为一种浮水印花布的制造方法，尤其是一种遇水会显现图案的印花布的制造方法。传统的印花布无论处于干燥状态还是湿润状态一般都只能呈现一种花色图案，缺乏变化和特色。而求新求变是任何产品在市场上维持不败的原则，日常用品、休闲用品及衣物更是如此。本专利技术的目的是提供一种浮水印花布的制造方法，也即一种遇水即显现浮水印之印花布的制造方法。依本专利技术方法所生产的浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的图案，可造成与众不同、标新立异的特色，还能显示布料目前是处于干燥状态或湿润状态，不仅有利于使用者分辨其状态，也便于判定是否需要烘干的进一步处理。本专利技术又一目的是提供一种防水加工方法，使布料防水、保暖。为达上述目的，本专利技术提供一种浮水印花布的制造方法，其作业流程主要包括以下步骤制备浮水印花糊及颜料糊；制作网版，浮水印花糊的网版网目为1800mesh，颜料的网版网目为1000mesh；以平版印花机或圆版印花机进行机印，使糊料得以依网版的图案附着于布面上；将布烘干，在布面上形成薄膜；对布施以高温使糊料与布的纤维产生架桥作用而使糊料硬化定型；和以温水洗除布面上未架桥的试剂。其中颜料糊的制备是混合0.1％六偏磷酸钠、1.17％乳化剂(emulsifierVA)、1.5％乳化剂(emulsifier WV)、8％二乙二醇、5％架桥剂(ACRAFIXMF)、37.33％水以及1.9％合成糊料(ACRACONQBN)，并搅拌均匀，再慢慢加入5％苗一油，搅拌机维持在1500-2000rpm，乳化完全，再加入40％固着剂(ACRAMIN PUD)，再予以搅拌均匀成为原料糊，取上述40％原料糊加入60％白颜料(whiteDRN)而制成颜料糊。此外，浮水印花糊的制备是搅拌均匀5％乳化剂(PZ NZU)和5％水，慢慢加入50％苗一油，搅拌机的转速为1500-2000rpm，乳化成为原料糊的后，取95％原料糊加入5％拒水剂(FC-270)，搅拌均匀，制成浮水印花糊。该制造方法的特点是在平版印花条件中，速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，浮水印为前版，颜料为后版。圆版印花条件中，速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与角度为+5°，浮水印为前版，颜料为后版。定型作业条件为180℃×60公尺/分钟；水洗条件为80℃×30公尺/分钟。前述浮水印花布的制造方法，其特征在于在制备浮水印花糊及颜料糊之前，或于浮水印花完成之后进行防水处理。其包括涂布底层涂布胶液及面层涂布胶液的步骤。其中底层涂布胶液含77％的PU胶液(RS-25CD)，1％的架桥剂(DC-75)及22％的溶剂(丁酮)；面层涂布胶液含60％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，23％的溶剂(丁酮)及15％的色胶。并且，面层涂布胶液含67％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，25.7％的溶剂(丁酮)及5.3％的金或银粉。或面层涂布胶液含70％的PU胶液(RS-25CD)，1％的手感调整剂(CRISVONADDITIVE NO.5)，1％的架桥剂(DC-75)，28％的溶剂(丁酮)。此外，底层涂布胶液含98.8％的16％丙烯酸胶液，及1.2％的架桥剂(CL-3)。前述浮水印花布的制造方法，其特征在于面层涂布胶液含60％的16％丙烯酸胶液，1％的架桥剂(CL-3)，1％的手感调整剂(CRISVON ADDITIVENO.5)，26％的溶剂(甲苯)及12％的色胶及/或金银胶。前述浮水印花布的制造方法，其特征在于底层涂布及面层涂布的作业条件速度为30公尺/分钟，温度为160℃。本专利技术采用上述技术方案，使用拒水剂固着于图案上的纤维内部，或图案内的纤维未经处理，而其它部位使用拒水剂固着于纤维的内部，这样印出的产品即会遇水现出图案，使浮水印花布在干燥及湿润情况能够呈现不同的花色图案。以下结合实施例对本专利技术作进一步详细说明本专利技术浮水印花布的制造方法的作业流程主要为浮水印花糊制作、颜料印花制作、网版制作、机印、定型、水洗和最终得到成品。视需要，也可以在浮水印花糊制作、颜料印花制作、网版制作之前或之后进行防水处理，防水处理包括面底层涂布胶液制作、防水上胶、面层涂布胶液制作、防水上胶、定型等。实施方案如下(一)制糊配方A.颜料糊a.原料糊1. 40％固着剂(ACRAMIN PUD)2. 0.1％六偏磷酸钠3. 1.17％乳化剂(emulsifier VA)4. 1.5％乳化剂(emulsifier WV)5. 8％二乙二醇6. 5％架桥剂(ACRAFIX MF)7. 5％苗一油8. 37.33％水9. 1.9％合成糊料(ACRACONZ BN)b.白色颜料糊1.原料糊40％2.白色颜料(pigment DRN)60％B.浮水印花糊1.原料糊5％乳化剂、45％水以及50％苗一油。2.机印糊95％上述原料糊与5％拒水剂(FC-270)。制糊作业制糊作业分制备原料糊以及浮水印花糊两大步骤，其中制备原料糊又分为(a)颜料糊的制备将上述六偏磷酸钠、乳化剂(emulsifier VA)、乳化剂(emulsifier WV)、二乙二醇、架桥剂、水以及合成糊料搅拌均匀之后，慢慢将苗一油加入，此时的搅拌机以1500至2000rpm搅拌，待乳化完全后再加入固着剂，再予以搅拌均匀即可；(b)白色颜料糊的制备取40％原料糊，加入60％白颜料(white DRN)，搅拌均匀；浮水印花糊的制备包括制备原料糊及机印糊，其中原料糊的制备为先将固着剂和六偏磷酸钠搅拌均匀之后，再慢慢将乳化剂(emulsifier VA)加入，待乳化完成即可；机印糊的制备是取95％上述原料糊加入5％拒水剂(FC-270)，予以均匀搅拌即可。(二)制版(1)浮水印花糊所用的网版网目为1800mesh；颜料糊所用的网版网目为1000mesh。(2)使用机台为平版印花机或圆版印花机。(三)机印若为平版印花，其作业条件为速度为13公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀长度为2.8公分，版序以浮水印为前版，颜料为后版。若为圆版印花，其作业条件为速度为45公尺/分钟，干燥箱温度为130℃，刮刀与布料的角度为+5°，版序以浮水印为前版，颜料为后版。(四)定型经过上述程序处理的浮水印花布进行180℃×60公尺/分钟的不过水定型处理(超喂料为+3％)，该糊配方中的化学试剂与布纤维产生架桥反应。(五)水洗以80℃×30公尺/分钟的速率进行水洗，不添加任何试剂，圆筒干燥室温为120℃，以完全除去未反应的试剂。以下说明本专利技术制造方法所采用的原料固着剂(ACRAMIN PUD)为脂肪系聚酯聚氨基甲酸酯的阴离子分散液，适用于低苗一油含量或不含苗一油的情况，对于伸缩性织物有较佳的伸张度，对于颜料印花相当合适。乳化分散剂(Emulsifier VA)为聚乙二醇的非离子衍生物，能促进颜料印花的均匀，降低搓揉的敏感度及增加糊的渗透力，以及改善糊的流动性，此试剂对电解质、酸、碱有较佳的抵抗性。乳化分散剂(Emulsifier WV)为芳基聚乙二醚的非离子产物，对颜料印花会增加其糊的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浮水印花布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备浮水印花糊及颜料糊；制作网版，浮水印花糊的网版网目为１８００ｍｅｓｈ，颜料的网版网目为１０００ｍｅｓｈ；以平版印花机或圆版印花机进行机印，使糊料得以依网版的图案附着于布面上 ；将布烘干，在布面上形成薄膜；对布施以高温使糊料与布的纤维产生架桥作用而使糊料硬化定型；和以温水洗除布面上未架桥的试剂。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢瑞真，
申请(专利权)人：大鲁阁纤维股份有限公司，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]