钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法，涉及钒渣氧化钠化提钒技术领域，包括回转窑、溜槽、间接换热器、急冷装置、湿式球磨机、浓密池、除杂组件以及水平滤机，浓密池钒液上清液出口还与急冷装置连通。本发明专利技术采用了物料余热回收的方式，利用回转窑中高温散状钒渣携带的热量与溜槽外侧的间接换热器实现热量传递，对间接换热器中的空气加热后回送至回转窑内，实现余热的回收利用，降低了煤气的损耗，提高了助燃效果，急冷装置能够对钒渣进行快速冷却，促进了正向化学反应效率，向有助于生成钒酸钠的反应方向进行，继而通过湿式球磨机进行细磨，达到有效提高钒渣熟料钒收率的作用。

Device and method for recovering vanadium from waste heat of vanadium slag by sodium oxidation

The invention provides a device and method for recovering waste heat from vanadium slag and extracting vanadium by sodium oxide. The device relates to the technical field of vanadium extraction by sodium oxide from vanadium slag, including rotary kiln, chute, indirect heat exchanger, quenching device, wet ball mill, dense tank, impurity removal assembly and horizontal filter, vanadium supernatant outlet return and quenching device of dense tank. Connect. The invention adopts the method of material waste heat recovery, uses the heat carried by the high temperature dispersed vanadium slag in the rotary kiln and the indirect heat exchanger outside the chute to realize heat transfer, heats the air in the indirect heat exchanger and returns it to the rotary kiln, realizes the recovery and utilization of waste heat, reduces the loss of gas, and improves the combustion-supporting effect. The quenching device can rapidly cool the vanadium slag, promote the forward chemical reaction efficiency, and proceed to the reaction direction which is conducive to the formation of sodium vanadate. Then the vanadium yield of the vanadium slag clinker can be effectively improved by the wet ball mill.

【技术实现步骤摘要】
钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法
本专利技术属于钒渣氧化钠化提钒
，更具体地说，是涉及钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法。
技术介绍
钒渣氧化钠化焙烧提钒工艺中，焙烧后的高温钒渣进行缓慢冷却时不利于向生成钒酸钠的方向进行，所以现有钒渣氧化钠化焙烧提钒技术中，大多采用水冷式冷却回转窑对高温钒渣物料进行间接的逐步降温，物料温度降至50℃以下后再在浸出工序加水浸滤，但是水冷式冷却回转窑在实际生产中无法实现高温钒渣的急速冷却，影响钒渣氧化钠化提钒工艺中熟料钒收率的提高，同时冷却回转窑等设备的故障率高，且现场工作环境十分恶劣。另外高温钒渣的热量被冷却水带走一方面浪费了热能，同时也增加了冷却水的用量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法，以解决现有技术中存在的钒渣氧化钠化焙烧提钒中钒渣熟料钒收率较低以及余热无法充分利用的技术问题。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：提供一种钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，包括出口端向下倾斜的回转窑、与回转窑出口对接的溜槽、设置于溜槽外周且热风出口与回转窑内腔连通的间接换热器、设置于溜槽下方且钒液进口与溜槽连通的急冷装置、与急冷装置出口端连通的湿式球磨机、与湿式球磨机出口对接的浓密池、与浓密池上部出口连通的除杂组件以及与浓密池下端出口相连的水平滤机，浓密池的钒液上清液出口还与急冷装置连通。作为进一步的优化，间接换热器包括包覆于溜槽外周且设有向下开口的集热罩以及设置于集热罩的上端且用于与回转窑连通的热风回送管，集热罩与溜槽外壁之间形成开口向下的腔体，热风回送管形成热风出口。作为进一步的优化，集热罩包括围绕溜槽的外壁设置且用于与热风回送管连通的圆管以及设置于圆管下方且上端与圆管的下侧开口连通并设置于溜槽外周的上下贯通的壳体。作为进一步的优化，回转窑侧部设有煤气烧嘴，热风回送管设置于煤气烧嘴的下方。作为进一步的优化，急冷装置包括上侧与溜槽底部连通且一端向下倾斜的横管、设置于横管低端一侧且设有向下弧度的弯管以及入口端与横管高端的开口连通的钒液供应组件，钒液供应组件的入口端与浓密池的上部出口连通，弯管的下端伸入湿式球磨机内。作为进一步的优化，钒液供应组件包括固设于横管高端开口处的端板、垂直贯穿端板的钒液喷管以及设置于钒液喷管上的增压泵。作为进一步的优化，溜槽侧部还设有物料收集组件，物料收集组件包括与溜槽侧出口对接的放空管以及与放空管末端连通的物料收集箱。作为进一步的优化，湿式球磨机的内壁上设有磁性衬层。作为进一步的优化，湿式球磨机的出口侧设有收集罩，收集罩包括与湿式球磨机的出口连通的仓体、设置于仓体上端的蒸汽收集管、设置于仓体下方的物料收集管以及设置于仓体和物料收集管之间的平筛，浓密池与物料收集管对接。采用钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置进行钒渣余热回收氧化钠化提钒的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1、对回转窑氧化钠化焙烧后的散状钒渣利用间接换热器进行余热回收，并回送至回转窑再利用；步骤2、将经过间接换热器的散状钒渣经溜槽送至急冷装置，并进行急速冷却，得到渣浆料；步骤3、将急冷后的渣浆料经过湿式球磨机细磨后，将细磨后的渣浆料送入浓密池；步骤4、利用浓密池对细磨后的渣浆料进行浓密处理，获得沉积于浓密池底部的高固液比渣浆料以及浮于高固液比渣浆料上方的钒液上清液，将钒液上清液分别送至急冷装置以及除杂组件进行净化，将高固液比渣浆料经水平滤机进行固液分离。本专利技术提供的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置及方法的有益效果在于：本专利技术采用了物料余热回收的方式，利用回转窑中高温散状钒渣携带的热量与溜槽外侧的间接换热器实现热量传递，对间接换热器中的空气加热后回送至回转窑内，实现余热的回收利用，降低了煤气的损耗，提高了助燃效果，急冷装置能够对钒渣进行快速冷却，促进了正向化学反应效率，继而通过湿式球磨机进行细磨，达到有效提高钒渣熟料钒收率的作用；然后将渣浆料送入浓密池，渣浆料通过浓密后得到的上清液为钒液，此处的钒液温度为40-80℃的钒液，一部分回用指急冷装置与散装钒渣反应，剩余的钒液经除杂组件净化除杂得到最终的钒液产品，而浓密池底部的固液比较高渣浆料则通过水平滤机进行固液分离，至此完成整个生产过程。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置的主视结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的图1的左视结构示意图；图3为本专利技术实施例图2中Ⅰ的局部放大结构示意图；图4为本专利技术实施例图2中Ⅱ的局部放大剖视结构示意图；其中，图中各附图标记：100-回转窑；110-溜槽；111-电震器；112-窑口篦子；120-间接换热器；121-集热罩；122-热风回送管；123-圆管；124-壳体；140-物料收集组件；141-放空管；142-物料收集箱；150-煤气烧嘴；200-急冷装置；210-横管；220-弯管；221-事故处理口；222-防漏浇注料夹套；230-钒液供应组件；231-端板；232-述钒液喷管；233-增压泵；300-湿式球磨机；310-收集罩；311-仓体；312-蒸汽收集管；313-物料收集管；314-平筛；400-浓密池；500-除杂组件；600-水平滤机。具体实施方式为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图4，现对本专利技术提供的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置进行说明。钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，包括出口端向下倾斜的回转窑100、与回转窑100出口对接的溜槽110、设置于溜槽110外周且热风出口与回转窑100内腔连通的间接换热器120、设置于溜槽110下方且钒液进口与溜槽110连通的急冷装置200、与急冷装置200出口端连通的湿式球磨机300、与湿式球磨机300出口对接的浓密池400、与浓密池400上部出口连通的除杂组件500以及与浓密池400下端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于：包括出口端向下倾斜的回转窑(100)、与所述回转窑(100)出口对接的溜槽(110)、设置于所述溜槽(110)外周且热风出口与所述回转窑(100)内腔连通的间接换热器(120)、设置于所述溜槽(110)下方且钒液进口与所述溜槽(110)连通的急冷装置(200)、与所述急冷装置(200)出口端连通的湿式球磨机(300)、与所述湿式球磨机(300)出口对接的浓密池(400)、与所述浓密池(400)上部出口连通的除杂组件(500)以及与所述浓密池(400)下端出口相连的水平滤机(600)，所述浓密池(400)的钒液上清液出口还与所述急冷装置(200)连通。

【技术特征摘要】
1.钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于：包括出口端向下倾斜的回转窑(100)、与所述回转窑(100)出口对接的溜槽(110)、设置于所述溜槽(110)外周且热风出口与所述回转窑(100)内腔连通的间接换热器(120)、设置于所述溜槽(110)下方且钒液进口与所述溜槽(110)连通的急冷装置(200)、与所述急冷装置(200)出口端连通的湿式球磨机(300)、与所述湿式球磨机(300)出口对接的浓密池(400)、与所述浓密池(400)上部出口连通的除杂组件(500)以及与所述浓密池(400)下端出口相连的水平滤机(600)，所述浓密池(400)的钒液上清液出口还与所述急冷装置(200)连通。2.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述间接换热器(120)包括包覆于所述溜槽(110)外周且设有向下开口的集热罩(121)以及设置于所述集热罩(121)的上端且用于与所述回转窑(100)连通的热风回送管(122)，所述集热罩(121)与所述溜槽(110)外壁之间形成开口向下的腔体，所述热风回送管(122)形成所述热风出口。3.如权利要求2所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述集热罩(121)包括围绕所述溜槽(110)的外壁设置且用于与所述热风回送管(122)连通的圆管(123)以及设置于所述圆管(123)下方且上端与所述圆管(123)的下侧开口连通并设置于所述溜槽(110)外周的上下贯通的壳体(124)。4.如权利要求3所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述回转窑(100)侧部设有煤气烧嘴(150)，所述热风回送管(122)设置于所述煤气烧嘴(150)的下方。5.如权利要求1所述的钒渣余热回收氧化钠化提钒的装置，其特征在于，所述急冷装置(200)包括上侧与所述溜槽(110)底部连通且一端向下倾斜的横管(210)、设置于所述横管(210)低端一侧且设有向下弧度的弯管(220)以及入口端与所述横管(210)高端的开口连通的钒液供应组件(230)，所述钒液供应组件(230)的入口端与所述浓密池(400)的上部出口连通，所述弯管(220)的下端伸入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国晟，王震宇，卢明亮，宋波，靳倩倩，王振杰，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13