自润滑滚针制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自润滑滚针，包括：圆柱形主体，在所述主体上开设有至少一个第一孔洞和至少一个第二孔洞，所述第一孔洞其轴线与所述主体的轴线平行并不共线，其至少一端贯穿所述主体的端部，所述第二孔洞的轴线位于所述主体的径向，其一端与所述第一孔洞连通，另一端与所述主体外侧连通。本实用新型专利技术提供的自润滑滚针，润滑油从主体端部通过第一孔洞进入，再由第二孔洞流出至主体的侧壁，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于第一孔洞的偏心设计，在主体滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量及出油速度。

Self lubricating needle

The utility model provides a self-lubricating roller needle, comprising a cylindrical body, wherein at least one first hole and at least one second hole are arranged, the axis of the first hole is parallel to and not collinear with the axis of the body, at least one end of which penetrates the end of the body, and the axis of the second hole. The line is located in the radial direction of the main body, one end of which is connected with the first hole, and the other end is connected with the outer side of the main body. The self-lubricating roller needle provided by the utility model can lubricate the side and contact surface of the roller needle by entering the lubricating oil through the first hole at the end of the main body and then flowing out of the second hole to the side wall of the main body. At the same time, due to the eccentric design of the first hole, the lubricating oil is thrown out during the main body rolling, thereby increasing the oil output and the oil output. Speed.

【技术实现步骤摘要】
自润滑滚针
本技术涉及轴承零件
，具体地说，是一种自润滑滚针。
技术介绍
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，具有较小的截面，轴承仍具有较高的负荷承受能力，滚针轴承装有细而长的滚针，因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其它类型轴承相同时，外径最小，特别适用于径向安装尺寸受限制的支承结构。滚针轴承主要包括内外圈，在内外圈之间设有安装有滚针的保持架，保持架的主要功能是用来分离各个滚针，减少滚针相互摩擦以及保持滚动体的稳定性，保持滚针间距相等，使载荷平均分配。当滚针轴承的内外圈工作时，带动滚针高速转动，润滑标准要求非常高。现有滚针与接触面之间间隙小，润滑油难以进入。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种自润滑滚针，润滑油容易进入滚针与接触面的间隙之间。为解决上述技术问题，本技术提供了一种自润滑滚针，包括：圆柱形主体，在所述主体上开设有至少一个第一孔洞和至少一个第二孔洞，所述第一孔洞其轴线与所述主体的轴线平行并不共线，其至少一端贯穿所述主体的端部，所述第二孔洞的轴线位于所述主体的径向，其一端与所述第一孔洞连通，另一端与所述主体外侧连通。进一步地，在所述主体上开设有一个第一孔洞和多个第二孔洞，所述第一孔洞的两端均贯穿所述主体的端部，多个所述第二孔洞在所述主体的轴线方向均布。进一步地，所述第一孔洞的两端设置有倒角或圆角。进一步地，所述第一孔洞和第二孔洞的横截面为圆形。进一步地，所述第二孔洞在所述主体圆柱面的端部设置有圆角。进一步地，所述第一孔洞和所述第二孔洞的直径比例为1.5～3。进一步地，所述第一孔洞和所述第二孔洞的直径比例为2。进一步地，所述第一孔洞的轴线至所述主体的轴线的距离为所述主体半径的0.3～0.8倍。进一步地，所述第一孔洞的轴线至所述主体的轴线的距离为所述主体半径的0.35倍。进一步地，所述第一孔洞的半径为所述主体半径的0.05～0.2倍。本技术提供的自润滑滚针，润滑油从主体端部通过第一孔洞进入，再由第二孔洞流出至主体的侧壁，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于第一孔洞的偏心设计，在主体滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量及出油速度。附图说明图1是本技术自润滑滚针的三维结构示意图；图2是本技术自润滑滚针的主视图；图3是图2的俯视图；图4是图3中的A-A剖视图。图中，1.主体，2.第一孔洞，3.第二孔洞。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。一种自润滑滚针，如图1～4所示，包括：圆柱形主体1，在所述主体1上开设有至少一个第一孔洞2和至少一个第二孔洞3，所述第一孔洞2其轴线与所述主体1的轴线平行并不共线。偏心设计方便进入第一孔洞2内的润滑油甩出。其至少一端贯穿所述主体1的端部，并与储油区相通，方便润滑油进入。所述第二孔洞3的轴线位于所述主体1的径向，其一端与所述第一孔洞2连通，另一端与所述主体1的外侧连通。位于径向其长度最短，减短出油通道的长度。润滑油从主体1端部通过第一孔洞2进入，再由第二孔洞3流出至主体1的侧壁外，实现润滑滚针侧面与接触面的目的，同时由于第一孔洞2的偏心设计，在主体1滚动中，将润滑油甩出，增加了出油量及出油速度。本实施例的一可选实施方式中，在所述主体1上开设有一个第一孔洞2和多个第二孔洞3，第一孔洞2数量越多制造成本越高，并且主体1的结构强度也越低。所述第一孔洞2的两端均贯穿所述主体1的端部，两端进油，加快进油速度。多个所述第二孔洞3在所述主体1的轴线方向均布，多点出油，提高润滑覆盖面。本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2的两端设置有倒角或圆角。方便进油。本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2和第二孔洞3的横截面为圆形。本实施例的一可选实施方式中，所述第二孔洞3在所述主体1圆柱面的端部设置有圆角。方便润滑油浸入滚针侧面与接触面之间。本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2和所述第二孔洞3的直径比例为1.5～3，优选地，所述第一孔洞2和所述第二孔洞3的直径比例为2。本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2的轴线至所述主体1的轴线的距离为所述主体1半径的0.3～0.8倍，优选地，所述第一孔洞2轴线至所述主体1的轴线的距离为所述主体1半径的0.35倍。本实施例的一可选实施方式中，所述第一孔洞2的半径为所述主体1半径的0.05～0.2倍。本技术的保护范围不限于此。本
的技术人员在本技术基础上所作的等同替代或变换，均在本技术的保护范围之内。本技术的保护范围以权利要求书为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自润滑滚针，其特征在于，包括：圆柱形主体，在所述主体上开设有至少一个第一孔洞和至少一个第二孔洞，所述第一孔洞其轴线与所述主体的轴线平行并不共线，其至少一端贯穿所述主体的端部，所述第二孔洞的轴线位于所述主体的径向，其一端与所述第一孔洞连通，另一端与所述主体外侧连通。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑滚针，其特征在于，包括：圆柱形主体，在所述主体上开设有至少一个第一孔洞和至少一个第二孔洞，所述第一孔洞其轴线与所述主体的轴线平行并不共线，其至少一端贯穿所述主体的端部，所述第二孔洞的轴线位于所述主体的径向，其一端与所述第一孔洞连通，另一端与所述主体外侧连通。2.如权利要求1所述的自润滑滚针，其特征在于，在所述主体上开设有一个第一孔洞和多个第二孔洞，所述第一孔洞的两端均贯穿所述主体的端部，多个所述第二孔洞在所述主体的轴线方向均布。3.如权利要求2所述的自润滑滚针，其特征在于，所述第一孔洞的两端设置有倒角或圆角。4.如权利要求1～3任一所述的自润滑滚针，其特征在于，所述第一孔洞和第二孔洞的横截面为圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亦，
申请(专利权)人：常州市宏成滚针轴承厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32