分体式智能散热系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种分体式智能散热系统，包括箱体、设于所述箱体的一侧的面板、设有所述箱体内的热交换器以及过滤装置，所述热交换器上设有进油腔、与所述进油腔相连通的进油口、回油腔以及与所述回油腔相连通的回油口，所述进油口和所述回油口分别与液压系统相连接，所述过滤装置设于回油腔内。利用本实用新型专利技术所述的分体式智能散热系统设有与液压系统相连通的进油口以及回油口，实现其模块化作业，适用于多种液压系统，同时所述过滤装置可对液压油进行过滤杂质，提高液压系统的使用寿命所述分体式智能散热系统的尺寸空间不受液压系统的影响，适用范围广，整体结构紧凑，制造成本低。

Split intelligent heat dissipation system

The utility model discloses a split intelligent heat dissipation system, which comprises a box body, a panel on one side of the box body, a heat exchanger in the box body and a filter device. The heat exchanger is provided with an oil inlet cavity, an oil inlet connected with the oil inlet cavity, an oil return cavity and an oil return cavity connected with the oil return cavity. The oil inlet and the oil inlet are respectively connected with the hydraulic system, and the filtering device is arranged in the oil return chamber. The separated intelligent heat dissipation system of the utility model is provided with an oil inlet and an oil return port connected with the hydraulic system to realize modular operation, and is suitable for various hydraulic systems. The filtering device can filter impurities in the hydraulic oil and improve the service life of the hydraulic system. The dimension space of the system is not affected by the hydraulic system. It has a wide range of applications, compact overall structure and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
分体式智能散热系统
本技术涉及液压散热
，尤其涉及一种分体式智能散热系统。
技术介绍
液压系统的作用为通过改变压强增大作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是动态性能，通常所说的液压系统主要指液压传动系统。在制造工业及建筑工程中，大量使用各种液压系统，液压系统中的液压油在工作过程中，是不断循环的，工作时产生的热量会在再循环过程中释放，而使其温度不会升得过高。但在外部环境温度过高，工作强度较大时，液压油的温度会升得较高。在高温时，液压油变稀，液压系统压力随之降低，致使油压机的机械效率降低。另外，液压油在高温高压作用下，易于与水分、空气、铜、铁等介质作用而生成氧化物等杂质，杂质不仅能磨损各运动件，而且一旦被卡在阀芯或其他运动副中，将影响整个系统的正常运行，导致机器产生故障。液压油的适宜工作温度应控制在40～50度之间。所以，当液压油的温度过高时，一般都需要对高温液压油进行冷却，然而，现有的液压系统是把冷却器装在液压系统上的，随着科技小型化和审美观的要求，为了达到整体的美观效果以及减少设备的占用空间，液压系统会受到安装空间限制，液压系统要减小体积设计，冷却器不能按照正常比重配置，导致油温过高；还有时为了美观和整体化效果，通常使用钣金板将其封闭并放置较隐蔽的位置，不易通风，导致冷却器起不到冷却的效果。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的不足，本技术提供一种与液压系统进行模块化作业且适用面广的分体式的分体式智能散热系统。为了解决上述技术问题，本技术提供一种分体式智能散热系统，包括箱体、设于所述箱体的一侧的面板、设有所述箱体内的热交换器以及过滤装置，所述热交换器上设有进油腔、与所述进油腔相连通的进油口、回油腔以及与所述回油腔相连通的回油口，所述进油口和所述回油口分别与液压系统相连接，所述过滤装置设于回油腔内。作为优选方案，还包括用于检测液压油清洁度的清洁度检测装置，所述清洁度检测装置与所述过滤装置相连接，所述清洁度检测装置包括设于所述面板上的液压油更换指示表。作为优选方案，还包括与所述热交换器相连通的冷却装置以及与所述回油腔相连接的温度检测装置，所述温度检测装置包括设于所述面板上的温控器，所述温控器与所述冷却装置之间为电性连接，使得所述温控器根据液压油的实际温度对所述冷却装置自动下达开启或者关闭的指令。作为优选方案，还包括与所述回油腔和/或所述进油腔相连接的液位检测装置，所述液位检测装置包括设于所述面板上的报警器以及设于所述面板上的液位过低指示灯。作为优选方案，所述热交换器设有多层油路，所述进油腔与所述回油腔通过所述多层油路相连通，相邻的两层所述油路之间设有散热腔，所述散热腔与所述冷却装置相连通。作为优选方案，所述散热腔内设有支撑板，所述支撑板与相邻的两层所述油路相抵接。作为优选方案，所述支撑板呈波浪状，所述支撑板形成的拱形通道通向所述冷却装置。作为优选方案，所述冷却装置包括设有所述面板上散热扇。作为优选方案，所述面板的四周设有相对于所述箱体凸出设置的安装部，所述安装部上设有安装孔。本技术所提供的一种分体式智能散热系统，与现有技术相比，其有益效果是：本技术所述的分体式智能散热系统设有与液压系统相连通的进油口以及回油口，实现其模块化作业，适用于多种液压系统，同时所述过滤装置可对液压油进行过滤杂质，提高液压系统的使用寿命；所述温度检测装置可根据液压油实际温度进行有效温度调节，确保液压系统尽可能在最适合环境下运行；所述液位检测装置，可在无法直观监测液压系统、液位的情况下有效进行低液位预警，确保油泵不会在液压油不足情况下磨损；所述分体式智能散热系统的尺寸空间不受液压系统的影响，适用范围广，整体结构紧凑，制造成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的分体式智能散热系统的立体结构示意图。图2为本技术实施例的分体式智能散热系统的面板结构示意图。图3为本技术实施例的分体式智能散热系统的背部立体结构示意图。图4为图3中A处的局部放大图。图5为本技术实施例的分体式智能散热系统的过滤装置结构示意图。图中：1.箱体；2.面板；3.进油腔；4.进油口；5.回油腔；6.回油口；7.液压油更换指示表；8.温控器；9.报警器；10.液位过低指示灯；11.油路；12.支撑板；13.散热扇；14.安装部；15.安装孔；16.运行指示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考图1至图5，本技术优选的实施例提供了一种分体式智能散热系统，包括箱体1、设于所述箱体1的一侧的面板2、设有所述箱体1内的热交换器以及过滤装置，所述热交换器上设有进油腔3、与所述进油腔3相连通的进油口4、回油腔5以及与所述回油腔5相连通的回油口6，所述进油口4和所述回油口6分别与液压系统相连接，所述过滤装置设于回油腔5内。基于上述技术特征的分体式智能散热系统，所述的分体式智能散热系统设有与液压系统相连通的进油口4以及回油口6，实现其模块化作业，适用于多种液压系统，同时所述过滤装置可对液压油进行过滤杂质，提高液压系统的使用寿命；所述温度检测装置可根据液压油实际温度进行有效温度调节，确保液压系统尽可能在最适合环境下运行；所述液位检测装置，可在无法直观监测液压系统、液位的情况下有效进行低液位预警，确保油泵不会在液压油不足情况下磨损；所述分体式智能散热系统的尺寸空间不受液压系统的影响，适用范围广，整体结构紧凑，制造成本低。进一步的，所述分体式智能散热系统还包括用于检测液压油清洁度的清洁度检测装置，所述清洁度检测装置与所述过滤装置相连接，所述清洁度检测装置包括设于所述面板2上的液压油更换指示表7，实现对液压油的清洁度的检测，并利用所述液压油更换指示表7显示其液压油的清洁度的状态，工作人员可根据所述液压油更换指示表7显示的状态定期更换液压油，智能化程度高。进一步的，所述分体式智能散热系统还包括与所述热交换器相连通的冷却装置以及与所述回油腔5相连接的温度检测装置，所述温度检测装置包括设于所述面板2上的温控器8，所述温控器8与所述冷却装置之间为电性连接，使得所述温控器8根据液压油的实际温度对所述冷却装置自动下达开启或者关闭的指令，所述温控器8用于检测散热后液压油的温度，对所述分体式智能散热系统的散热效果进行监测并进行智能化控制，当油度低于设定值时，所述冷却装置停止运转，当油温高于设定值时，则冷却装置启动进行散热，当油温(如果风扇损坏时)达到警戒温度时，则所述温控器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分体式智能散热系统，其特征在于：包括箱体、设于所述箱体的一侧的面板、设有所述箱体内的热交换器以及过滤装置，所述热交换器上设有进油腔、与所述进油腔相连通的进油口、回油腔以及与所述回油腔相连通的回油口，所述进油口和所述回油口分别与液压系统相连接，所述过滤装置设于所述回油腔内。

【技术特征摘要】
1.一种分体式智能散热系统，其特征在于：包括箱体、设于所述箱体的一侧的面板、设有所述箱体内的热交换器以及过滤装置，所述热交换器上设有进油腔、与所述进油腔相连通的进油口、回油腔以及与所述回油腔相连通的回油口，所述进油口和所述回油口分别与液压系统相连接，所述过滤装置设于所述回油腔内。2.根据权利要求1所述的分体式智能散热系统，其特征在于，还包括用于检测液压油清洁度的清洁度检测装置，所述清洁度检测装置与所述过滤装置相连接，所述清洁度检测装置包括设于所述面板上的液压油更换指示表。3.根据权利要求1所述的分体式智能散热系统，其特征在于，还包括与所述热交换器相连通的冷却装置以及与所述回油腔相连接的温度检测装置，所述温度检测装置包括设于所述面板上的温控器，所述温控器与所述冷却装置之间为电性连接，使得所述温控器根据液压油的实际温度对所述冷却装置自动下达开启或者关闭的指令。4.根据权利要求1所述的分体式智能散热系统，...

【专利技术属性】
技术研发人员：董光瑞，
申请(专利权)人：广州市骏合液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44