闭窗器活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭窗器活塞，包括杆和转齿，转齿设于轴杆外侧，轴杆与转齿为一体成型结构，转齿的齿顶径为14mm，齿根圆直径为10mm，分度圆直径为12mm，转齿的齿数为十二，轴杆的一端设有第一安装位，第一安装位设有第一台阶，第一台阶的宽度为0.3mm。通过在轴杆外侧设有转齿，从而，方便窗扇在转动时带动轴杆转动，且方便转齿的正反向转动；同时，该转齿可以任意角度安装，安装方便，可以均匀转动；设有第一安装位，可以方便轴杆与闭窗器上转臂的安装，方便窗扇转动带动轴杆转动；设有第一台阶，可以方便对转臂安装的限位。

Window closer piston

The utility model discloses a shutter piston, which comprises a rod and a rotating tooth, the rotating tooth is arranged on the outer side of the shaft rod, the shaft rod and the rotating tooth are integrated into a forming structure, the top diameter of the rotating tooth is 14 mm, the root circle diameter is 10 mm, the indexing circle diameter is 12 mm, the number of rotating teeth is 12, one end of the shaft rod is provided with a first installation position, and the first installation position is arranged. There is a first step and the width of the first step is 0.3mm. By installing a rotating tooth on the outer side of the shaft rod, it is convenient for the window fan to drive the shaft rod to rotate when it rotates, and is convenient for the forward and reverse rotation of the rotating tooth; at the same time, the rotating tooth can be installed at any angle, is convenient for installation and can rotate evenly; the first installation position is provided to facilitate the installation of the shaft rod and the upper rotating arm of the window closer, and is convenient for the rotation of the window fan. The shaft is rotated by movement, and the first step is provided to facilitate the installation of the rotary arm.

【技术实现步骤摘要】
闭窗器活塞
本技术属于一种闭窗器的重要组成部分，尤其是涉及一种闭窗器活塞。
技术介绍
现有的闭窗器一般采用机械式，即通过手动打开再手动关闭，但随着科学技术进步和生产工艺创新，闭窗器的性能得到提高，现今也有部分闭窗器是采用液压式进行缓冲实现关窗。由于闭窗器的体积较小，闭窗器在关闭时，容易出现卡死现象，使得窗扇关闭不顺畅，也有部分闭窗器容易出现打滑现象，不能有效实现缓冲效果以及出现安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭窗器活塞，能够解决上述问题中的至少一个。根据本技术的一个方面，提供了一种闭窗器活塞，包括本体，本体设有第一安装孔，第一安装孔沿着本体的径向方向贯穿本体，第一安装孔的一侧内壁设有转齿，沿着本体的轴向方向设有油孔，油孔贯穿本体，转齿的齿顶与本体轴线的距离为5.35mm，转齿的齿高为1.95mm。本技术的有益效果是：设有第一安装孔，可以方便与转臂连接的转轴的安装，通过转齿可以与转轴上相应的齿相配合，从而，通过齿与齿的配合实现本体的移动，进而使得本体两侧的液压油流动，实现了液压缓冲转轴转动的效果，使得转轴较慢转动，从而使得与转臂连接的窗扇慢速转动关闭。通过转齿的齿顶与本体轴线的距离为5.35mm，转齿的齿高为1.95mm，使得转齿能够与转轴紧密配合，有效防止了齿在啮合时出现打滑现象，满足使用要求。在一些实施方式中，油孔的一侧设有第二安装孔，第二安装孔的外端面与本体的外端面相平齐，第二安装孔的孔径大于油孔的孔径。由此，设有第二安装孔，可以方便在第二安装孔上安装限流装置，从而可以控制本体两侧液压油的流动速度，满足不同关闭速度的使用要求。在一些实施方式中，转齿为多个，相邻转齿之间的距离为3.14mm，转齿的齿壁倾斜设置，倾斜角度为20°。由此，可以便于相互配合的齿进行转动，有效防止了齿在转动时出现卡死现象，保证了使用时的流畅性。在一些实施方式中，本体两端外侧均设有凸起，两侧凸起的外径相等，凸起与本体为一体成型结构。由此，设有凸起，可以防止本体外侧液压油的流动，便于本体与其他部件的紧密配合。在一些实施方式中，其中一侧凸起的端面设有安装卡位，安装卡位的外径小于凸起的外径，安装卡位与第二安装孔分别位于第一安装孔的相对两侧。由此，设有安装卡位，可以方便与本体配合的弹簧的卡扣。在一些实施方式中，第一安装孔设有转齿的一侧为直边。由此，可以方便与转齿配合的转轴的平稳转动。附图说明图1是本技术闭窗器活塞的结构示意图；图2是本技术闭窗器活塞的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。参照图1至图2：闭窗器活塞，包括本体1，本体1设有第一安装孔11，第一安装孔11沿着本体1的径向方向贯穿本体1，第一安装孔11的一侧内壁设有转齿2，沿着本体1的轴向方向设有油孔3，油孔3贯穿本体1，转齿2的齿顶与本体轴线的距离为5.35mm，转齿2的齿高为1.95mm。在实际使用过程中，第一安装孔11的转齿2与转轴上的齿相配合，转轴与转臂连接，转臂与窗扇连接；通过窗扇的连接带动转臂和转轴转动，转轴与转齿2配合，从而实现了带动本体1移动。通过转齿2的齿顶与本体轴线的距离D1为5.35mm，转齿2的齿高为1.95mm，使得转齿2与转轴上的齿有足够的配合空间，从而，有效防止了转齿2在转动时出现打滑现象。油孔3的一侧设有第二安装孔4，第二安装孔4的外端面与本体1的外端面相平齐，第二安装孔4的孔径大于油孔3的孔径。由此，通过第二安装孔4，可以方便调速阀等限流装置的安装。转齿2为多个，相邻转齿2之间的距离D2为3.14mm，转齿2的齿壁倾斜设置，倾斜角度为20°。从而，可以便于相互配合的齿进行转动，有效防止了齿在转动时出现卡死现象，保证了使用时的流畅性。本体1两端外侧均设有凸起12，两侧凸起12的外径相等，凸起12与本体1为一体成型结构。通过凸起12，可以防止本体1两侧的液压油在本体1外侧的侧壁流动。其中一侧凸起12的端面设有安装卡位5，安装卡位5的外径小于凸起12的外径，安装卡位5与第二安装孔4分别位于第一安装孔11的相对两侧。通过设有安装卡位5，可以方便弹簧的安装和固定，方便通过本体1的移动，带动弹簧的移动。第一安装孔11设有转齿2的一侧为直边。由此，可以方便与转齿配合的转轴的平稳转动。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.闭窗器活塞，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)沿着本体(1)的径向方向贯穿本体(1)，所述第一安装孔(11)的一侧内壁设有转齿(2)，沿着所述本体(1)的轴向方向设有油孔(3)，所述油孔(3)贯穿本体(1)，所述转齿(2)的齿顶与本体轴线的距离为5.35mm，所述转齿(2)的齿高为1.95mm。

【技术特征摘要】
1.闭窗器活塞，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)设有第一安装孔(11)，所述第一安装孔(11)沿着本体(1)的径向方向贯穿本体(1)，所述第一安装孔(11)的一侧内壁设有转齿(2)，沿着所述本体(1)的轴向方向设有油孔(3)，所述油孔(3)贯穿本体(1)，所述转齿(2)的齿顶与本体轴线的距离为5.35mm，所述转齿(2)的齿高为1.95mm。2.根据权利要求1所述的闭窗器活塞，其特征在于，所述油孔(3)的一侧设有第二安装孔(4)，所述第二安装孔(4)的外端面与本体(1)的外端面相平齐，所述第二安装孔(4)的孔径大于油孔(3)的孔径。3.根据权利要求2所述的闭窗器活塞，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵锦攀，项公成，
申请(专利权)人：肇庆市裕兴门控有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44