一种分散染料混合物，基本上由下列组分组成：一种或几种重量百分含量５５～９５％的式（Ⅰ）所示的染料Ａ、一种或几种重量百分含量为１～３０％的式（Ⅱ）所示的染料Ｂ及一种或几种重量百分含量为１～１５％的式（Ⅲ）所示的染料Ｃ，染料Ａ、染料Ｂ及染料Ｃ的重量百分含量均是基于染料Ａ、染料Ｂ、染料Ｃ所组成的原染料本身。用本发明专利技术配制的分散染料混合物染聚酯纤维材料时，通过调整不同组分间的比例，可获得具有色光艳丽、分散性好、耐晒、耐洗、耐汗渍等优良性能的橙色染织物。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种分散染料混合物，尤其涉及一种配置涤纶及其混纺织物印染用的分散染料混合物。
技术介绍
随着近年聚酯新纤维的快速发展和人们对纺织品要求的提高，相应地，对染料本身具有的染色性能、环保性能也提出了更高的要求。即要求染料有高的提升力和各项染色坚牢度。偶氮类染料以其合成相对简单，易实现大规模工业化生产等优点占有了最大的市场份额。但从已有的偶氮染料品种看，在提升力和染色牢度等应用性能方面仍不能完全满足需求，如专利JP10-77583所披露的复配染料。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种分散染料混合物，由其配置成的分散染料，各项坚牢度性能优良，复配效果显著。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种分散染料混合物，基本上由下列组分组成一种或几种重量百分含量55～95％的式(I)所示的染料A、一种或几种重量百分含量为1～30％的式(II)所示的染料B及一种或几种重量百分含量为1～15％的式(III)所示的染料C，染料A、染料B及染料C的重量百分含量均是基于染料A、染料B、染料C所组成的原染料本身 式(I)中，R1为氢、甲基或乙基；R2、R3各自独立为氢、卤素、硝基、-COOC2H4OC2H4OCH3、-OSO2-Ph或-OSO2N(CH3)2；式(II)中，R4、R5各自独立为甲基或乙基；式(III)中，X1、X2各自独立为氢、氯、氰基或硝基，其中X1优选为氯、氰基或硝基，X2优选为H；X3为甲基、甲氧基、NHCONH2、NHCOCH3或NHCOCH2CH3，优选为NHCOCH3；R6、R7各自独立为氢、-CH2COOCH3、-CH2COOCH2CH3、-C2H4COOCH3或-C2H4COOCH2CH3，R6、R7相同时是优选的方案，其中R7、R6优选为-CH2COOCH3。优选的，基于染料A、染料B和染料C，所述染料A的重量百分含量为65～95％，所述染料B的重量百分含量为1～25％，所述染料C的重量百分含量为1～10％。所述的染料A优选为如式(I-1)～(I-7)所示化合物中的一种或几种 所述的染料B优选为如式(II-1)所示的化合物 所述的染料C优选为如式(III-1)～(III-9)所示化合物中的一种或几种 本专利技术的分散染料混合物最优选的为式(I-1)所示化合物、式(I-2)所示化合物、式(II-1)所示化合物和式(III-1)所示化合物的组合。由于染料行业的特殊性，很难也没有必要制成纯品，通常会带有一些制备过程中的杂质，本专利技术所述的分散染料混合物制成成品时也允许含有少量的水份及微量的物理杂质。配制本专利技术的分散染料混合物时，所使用的染料A、染料B、染料C可方便地按本领域技术人员熟知地方式合成，染料C也可以参照专利US5550217中介绍的方法制备，也可采用市售产品。本专利技术的分散染料混合物，在商品化过程中一般需要加入助剂进行分散。例如将结构式(I)、(II)、(III)所表示的原染料按上述的配比混合后，在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化；另外也可将结构式(I)、(II)、(III)所表示的原染料分别在助剂、水或其它润湿剂的存在下用砂磨机或研磨机等粉碎机进行微粒子化处理后以上述的比例进行混合。通常，助剂与原染料重量之比为0.8～5∶1。所述的助剂为分散染料复配时常用的分散剂、扩散剂等，优选下列之一或其任意几种的混合物萘磺酸甲醛缩合物、烷基萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、木质素磺酸盐等阴离子分散剂。具体地，萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂NNO，烷基萘磺酸甲醛缩合物如分散剂MF(甲基萘磺酸甲醛缩合物)，苄基萘磺酸甲醛缩合物如扩散剂CNF等，木质素磺酸盐如木质素磺酸钠(如市售分散剂Reax 83A、Reax 85A)等。本专利技术的分散染料混合物，可以微粒子化后的液态、乳膏态或者用喷雾干燥法等进行干燥后的粉状、颗粒状态供给染色。用本专利技术配制的分散染料混合物染聚酯纤维材料时，通过调整不同组分间的比例，可获得具有色光艳丽、分散性好、耐晒、耐洗、耐汗渍等优良性能的橙色染织物。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术的保护范围并不限于此。实施例1将70.2克式(I-1)的染料A、15.3克式(I-2)的染料A、8.9克式(II-1)的染料B、5.6克式(III-1)的染料C、195克的木质素磺酸钠，加水拼混后，用研磨机研磨分散，喷雾干燥，即得成品染料，该染料能提供给织物各项牢度性能优良的橙色。 实施例2～10按照实施例1所示的制备方法，所述的染料混合物按表1的计量数据将染料A、染料B和染料C进行拼混。表1 实施例11～18按照实施例1的制备方法，各取代基所定义的染料A、染料B、染料C的结构如表2所示，所述的染料混合物按表3所示的计量数据将染料A、染料B、染料C进行拼混，得染料成品。表2 表3 实施例19各取0.5克实施例1～18制得的分散染料分散在500毫升水中，吸取20毫升后与60毫升的水混合，用醋酸调染浴PH为5，升温至70℃同时放入2克聚酯纤维进行染色，于30分钟内由70℃升温到130℃，保温30分钟，冷却至90℃时开始取样。观察样布色光，采用国标GB/T3921-1997、GB/T3920-1997、GB/T3922-1997、GB/T8427-1998分别测试其耐洗牢度为4～5级、耐摩擦牢度为4～5级、耐汗渍牢度为4～5级、耐日晒牢度达6级以上。权利要求1.一种分散染料混合物，基本上由下列组分组成一种或几种重量百分含量55～95％的式(I)所示的染料A、一种或几种重量百分含量为1～30％的式(II)所示的染料B及一种或几种重量百分含量为1～15％的式(III)所示的染料C，染料A、染料B及染料C的重量百分含量均是基于染料A、染料B、染料C所组成的原染料本身 式(I)中，R1为氢、甲基或乙基；R2、R3各自独立为氢、卤素、硝基、-COOC2H4OC2H4OCH3、-OSO2-Ph或-OSO2N(CH3)2；式(II)中，R4、R5各自独立为甲基或乙基；式(III)中，X1、X2各自独立为氢、氯、氰基或硝基；X3为甲基、甲氧基、NHCONH2、NHCOCH3或NHCOCH2CH3；R6、R7各自独立为氢、-CH2COOCH3、-CH2COOCH2CH3、-C2H4COOCH3或-C2H4COOCH2CH3。2.如权利要求1所述的分散染料混合物，其特征在于基于染料A、染料B及染料C，所述染料A的重量百分含量为65～95％，所述染料B的重量百分含量为1～25％，所述染料C的重量百分含量为1～10％。3.如权利要求1所述的分散染料混合物，其特征在于所述的染料A选自如式(I-1)～(I-7)所示化合物中的一种或几种4.如权利要求1所述的分散染料混合物，其特征在于所述的染料B为如式(II-1)所示的化合物5.如权利要求3所述的复合分散染料混合物，其特征在于所述的染料B为如式(II-1)所示的化合物6.如权利要求1～4之一所述的分散染料混合物，其特征在于所述的X1为-CN、Cl或-NO2，所述的X2为H，所述的R6为-CH2COOCH3或H，所述的R7为-CH2COOCH3。7.如权利要求6所述的分散染料混合物，其特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种分散染料混合物，基本上由下列组分组成： 一种或几种重量百分含量５５～９５％的式（Ⅰ）所示的染料Ａ、一种或几种重量百分含量为１～３０％的式（Ⅱ）所示的染料Ｂ及一种或几种重量百分含量为１～１５％的式（Ⅲ）所示的染料Ｃ，染料Ａ、染料Ｂ及染料Ｃ的重量百分含量均是基于染料Ａ、染料Ｂ、染料Ｃ所组成的原染料本身： ＊＊＊ 式（Ⅰ）中，Ｒ↓［１］为氢、甲基或乙基；Ｒ↓［２］、Ｒ↓［３］各自独立为氢、卤素、硝基、－ＣＯＯＣ↓［２］Ｈ↓［４］ＯＣ↓［２］Ｈ↓［４］ＯＣＨ↓［３］、－ＯＳＯ↓［２］－Ｐｈ或－ＯＳＯ↓［２］Ｎ（ＣＨ↓［３］）↓［２］； 式（Ⅱ）中，Ｒ↓［４］、Ｒ↓［５］各自独立为甲基或乙基； 式（Ⅲ）中，Ｘ↓［１］、Ｘ↓［２］各自独立为氢、氯、氰基或硝基；Ｘ↓［３］为甲基、甲氧基、ＮＨＣＯＮＨ↓［２］、ＮＨＣＯＣＨ↓［３］或ＮＨＣＯＣＨ↓［２］ＣＨ↓［３］；Ｒ↓［６］、Ｒ↓［７］各自独立为氢、－ＣＨ↓［２］ＣＯＯＣＨ↓［３］、－ＣＨ↓［２］ＣＯＯＣＨ↓［２］ＣＨ↓［３］、－Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＣＯＯＣＨ↓［３］或－Ｃ↓［２］Ｈ↓［４］ＣＯＯＣＨ↓［２］ＣＨ↓［３］。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阮伟祥，宋瑜，何旭斌，欧其，
申请(专利权)人：浙江龙盛集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]
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