胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机技术方案

本发明专利技术涉及胶带制造技术领域，具体涉及一种胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机。一种胶带底板设置系统，包括气缸副、放出大标的大贴标副、剪断大标的大剪标副、放置被剪下大标的大贴标吸气转板组、将大标进行贴合的转板气缸组、与转板气缸组配合的大标转轴组和负责供气的吸标气泵；气缸副两端固定于分条机的机架上；大剪标副安装于机架内侧，大贴标副安装于机架外侧，且与大标剪标副同一水平位，大贴标吸气转板组两端安装于机架上，位于气缸副下方。解决了原来手工操作贴底标的问题，减少了工序，保持了贴大标和小标的同步进行和顺畅，提高了工作效率，避免了人工出错，减少了物料浪费，提高了产品质量。

Tape base plate setting system and belt separating machine using it

The invention relates to the technical field of belt manufacturing, in particular to a belt base plate setting system and a belt stripping machine adopting the system. The utility model relates to a belt base plate setting system, which comprises a cylinder pair, a large labeling pair for releasing a large standard, a large labeling pair for cutting a large standard, a large labeling suction rotating plate group for placing a large labeling suction rotating plate group for cutting a large standard, a rotating plate cylinder group for pasting a large standard, a large standard rotating shaft group for cooperating with a rotating plate cylinder group, and a suction standard air pump for supplying air; It is fixed on the rack of slitting machine, and the large-scale labeling pair is installed on the inside of the rack, and the large-scale labeling pair is installed on the outside of the rack, and is in the same horizontal position with the large-scale labeling labeling labeling pair. The two ends of the large-scale labeling suction rotating plate group are installed on the rack, and are located below the cylinder pair. It solves the problem of sticking the bottom mark manually, reduces the working procedure, keeps the synchronization and smoothness of sticking the big mark and the small mark, improves the working efficiency, avoids the manual error, reduces the material waste and improves the product quality.

【技术实现步骤摘要】
胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机
本专利技术涉及胶带制造
，具体涉及一种胶带底板设置系统及采用其的胶带分条机。
技术介绍
分条机是一种对宽卷材料进行纵向切割的设备。所以各个行业都在使用，尤其是胶带行业。底板是一种用于胶带的标纸，为了与通常使用的小标区别，也称大标或底标：在生产过程中，，将文具胶带的起始端，贴上印有文字字母、图案或者LOGO的标纸，起到美化、推广宣传的作用：目前，基础的贴底标主要是依靠人工，采用手工在胶圈上贴上底标，然后再在文具胶带分条机上用机械贴小标：在实际生产运用中，这种种贴大标的方法存在以下问题，1、手工操作慢，耽误时间，2、手工贴标工序多，效率低，3、手工操作辛苦、容易出错。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种胶带底板设置系统，以提高工作效率，避免出错，保证产品质量。为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种胶带底板设置系统，包括气缸副、放出大标的大贴标副、剪断大标的大剪标副、将被剪下的大标进行贴合的大贴标吸气转板组；气缸副两端固定于分条机的机架上；大剪标副安装于机架内侧，大贴标副安装于机架外侧，且与大标剪标副同一水平位，大贴标吸气转板组两端安装于机架上，位于气缸副下方。作为进一步的优选方案，还包括与大贴标吸气转板组配合的转板气缸组、大标转轴组和负责供气的吸标气泵；转板气缸组驱动大贴标吸气转板组将标纸贴在胶带上，大贴标吸气转板组基于大标转轴组转动。作为进一步的优选方案，所述气缸副包括无杆气缸主体，无杆气缸主体一端设有气缸座，气缸座连接设有气缸座调节连接板，无杆气缸主体另一端设有气缸固定板，无杆气缸主体底部设有拖链和大夹标组，拖链下连接设有配合设置在一起的拖链穿气管盖板和拖链支撑钣金。作为进一步的优选方案，所述大夹标组安装于气缸副上，且位于无杆气缸主体下，包括夹爪滑块连接固定板，下夹爪，标签夹爪上，夹爪活动销柱，小气缸和大标贴标夹爪固定板。作为进一步的优选方案，所述大贴标副包括呈一定角度交叉连接设置的放标标固定架和放标固定架，放标标固定架上设有放标滚轴支撑轴，放标滚轴支撑轴套设有放标滚轴，放标滚轴支撑轴端头设有标纸限位调节块；放标固定架上设有贴标加长连接固定板，贴标加长连接固定板设置有放标轴，放标轴上设有放标夹盘法兰，放标轴一侧设有挡标板，另一侧通过标纸夹盘滚花螺母、放标支撑挡圈和夹盘调节螺母支撑固定。作为进一步的优选方案，所述大剪标副包括剪标导轨下板，剪标导轨下板的后侧设有剪标底座板，剪标导轨下板的前侧设有剪刀机构，剪刀机构包括上剪刀和下剪刀。作为进一步的优选方案，所述大剪标副还包括驱动剪刀机构的气缸机构，气缸机构包括驱动上剪刀的气缸和用于固定气缸的气缸固定轴，剪标导轨下板固设有双气缸固定板，双气缸固定板上设有气缸固定板，气缸固定轴固设于气缸固定板上。作为进一步的优选方案，所述剪标导轨下板上两侧设有标纸限位块，所述剪标导轨下板上设有压标杆。作为进一步的优选方案，大贴标吸气转板组包括贴标纸吸气板，吸气板固定支撑旋转块，气缸调节连接板，贴标底板盖板，胶辊，光杆，大标气缸连接板。因为文具胶带底板设置系统需要安装在普通文具分条机上，与贴小标同时进行，成为双标(大小贴标)文具分条机，才能完全发挥效率，而不是单独使用。因此，在阐述本产品的同时，下面也附带简略概述下整机的结构。一种采用上述胶带底板设置系统的胶带分条机，其特征在于，包括机架，机架内设置有小贴标部分和大贴标部分，大贴标部分为上述权利要求所述的胶带底板设置系统，大贴标部分，与小贴标部分位置对应。作为进一步的优选方案，机架上设有放卷部分、计米辊、弧形辊机构、压辊气缸副，大贴标部分、小贴标部分、气刀部分，减速机过渡辊，刀架部分，过渡滚花主动辊副，收废边主动辊，收废边部件，文具分切收卷轴，压轮机构，母卷胶带在动力部分的作用下，自放卷部分将胶带放出，经计米辊，弧形辊机构，压辊气缸副，到达大贴标部分、小贴标部分，贴过标后，再经气刀部分，减速机过渡辊，到达刀架部分，分条后经过渡滚花主动辊副，两边的废边回返，经收废边主动辊，收废边部件，完成废边的收卷。成品分条胶带在分切收卷左机构，分切收卷右机构的作用下到达文具分切收卷轴，由压轮机构配合，完成收卷。本专利技术与现有技术相比，有益效果是：1解决了原来手工操作贴底标的问题，减少了工序，保持了贴大标和小标的同步进行和顺畅，提高了工作效率，避免了人工出错，减少了物料浪费，提高了产品质量。附图说明图1是本专利技术的胶带分条机的结构示意图；图2和图3是图1A-A处的剖视图；图4是本专利技术的胶带分条机的立体结构示意图；图5是本专利技术的胶带底板设置系统的结构示意图；图6是本专利技术的胶带底板设置系统的立体结构示意图；图7是本专利技术的气缸副的结构示意图；图8是本专利技术的气缸副的立体结构示意图；图9是本专利技术的大贴标副的结构示意图；图10是本专利技术的大贴标副的立体结构示意图；图11是本专利技术的大夹标组的结构示意图；图12是本专利技术的大夹标组的立体结构示意图；图13是本专利技术的大贴标副的结构示意图；图14是本专利技术的大贴标副的立体结构示意图；图15是本专利技术的大剪标副的结构示意图；图16是本专利技术的大剪标副的立体结构示意图；图中：1机架，2分切收卷左机构，3分切收卷右机构，4文具分切收卷轴，5计米辊，6收废边主动辊，7滚花主动辊，8收废边部件，9收废边排线器，10压辊气缸副，11同步带过渡副，12动力部分，13气刀部分，14电气钣金箱左，15电气钣金箱右，16压轮机构，17放卷部分，18弧形辊机构，19小贴标部分，20大贴标部分，21过渡滚花主动辊副，22减速机过渡辊，23刀架部分，24吸标气泵座。，25气缸副，26大剪标副，27大贴标副，28转板气缸组，29大贴标吸气转板组，30大标转轴组，31吸标气泵，32气缸座调节连接板，33气缸座，34无杆气缸主体，35拖链，36拖链穿气管盖板，37拖链支撑钣金。，38气缸固定板，39大夹标组，40放标标固定架，41挡标板，42放标固定架，43贴标加长连接固定板，44放标轴，45放标滚轴，46放标滚轴支撑轴，47标纸限位调节块，48标纸夹盘滚花螺母。，49放标支撑挡圈，50夹盘调节螺母，51放标夹盘法兰，52夹爪滑块连接固定板，53下夹爪，54大标贴标夹爪固定板。，55标签夹爪上，56夹爪活动销柱，57小气缸，58胶辊，59气缸调节连接板，60支撑旋转块，61贴标底板盖板，62大标气缸连接板，63贴标纸吸气板，64光杆，65剪刀上，66剪标底座板，67气缸，68剪标导轨下板，69双气缸固定板，70下剪刀，71标纸限位块，72气缸固定轴，73气缸固定板，74压标杆。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述说明。如果无特殊说明，本专利技术的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。实施例1：一种胶带底板设置系统，如图2-图16包括气缸副25、放出大标的大贴标副27、剪断大标的大剪标副26、放置被剪下大标的大贴标吸气转板组29、将大标进行贴合的转板气缸组28、与转板气缸组28配合的大标转轴组30和负责吸气的吸标气泵31；气缸副25两端固定于分条机的机架上；气缸副25包括无杆气缸主体34，无杆气缸主体34一端设有气缸座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带底板设置系统，其特征在于，包括气缸副(25)、放出大标的大贴标副(27)、剪断大标的大剪标副(26)、将被剪下的大标进行贴合的大贴标吸气转板组(29)；气缸副(25)两端固定于分条机的机架上；大剪标副(26)安装于机架内侧，大贴标副(27)安装于机架外侧，且与大标剪标副(26)同一水平位，大贴标吸气转板组(29)两端安装于机架(1)上，位于气缸副(25)下方。

【技术特征摘要】
2017.12.29 CN 20171147875521.一种胶带底板设置系统，其特征在于，包括气缸副(25)、放出大标的大贴标副(27)、剪断大标的大剪标副(26)、将被剪下的大标进行贴合的大贴标吸气转板组(29)；气缸副(25)两端固定于分条机的机架上；大剪标副(26)安装于机架内侧，大贴标副(27)安装于机架外侧，且与大标剪标副(26)同一水平位，大贴标吸气转板组(29)两端安装于机架(1)上，位于气缸副(25)下方。2.根据权利要求1所述的胶带底板设置系统，其特征在于，还包括与大贴标吸气转板组(29)配合的转板气缸组(28)、大标转轴组(30)和负责供气的吸标气泵(31)；转板气缸组(28)驱动大贴标吸气转板组(29)将标纸贴在胶带上，大贴标吸气转板组(29)基于大标转轴组(30)转动。3.根据权利要求1所述的胶带底板设置系统，其特征在于，所述气缸副(25)包括无杆气缸主体(34)，无杆气缸主体(34)一端设有气缸座(33)，气缸座(33)连接设有气缸座调节连接板(32)，无杆气缸主体(34)另一端设有气缸固定板(38)，无杆气缸主体(34)底部设有拖链(35)和大夹标组(39)，拖链(35)下连接设有配合设置在一起的拖链穿气管盖板(36)和拖链支撑钣金(37)。4.根据权利要求3所述的胶带底板设置系统，其特征在于，所述大夹标组(39)安装于气缸副(25)上，且位于无杆气缸主体(34)下，包括夹爪滑块连接固定板(52)，下夹爪(53)，标签夹爪上(55)，夹爪活动销柱(56)，小气缸(57)和大标贴标夹爪固定板(54)。5.根据权利要求1所述的胶带底板设置系统，其特征在于，所述大贴标副(27)包括呈一定角度交叉连接设置的放标标固定架(40)和放标固定架(42)，放标标固定架(40)上设有放标滚轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建平，
申请(专利权)人：浙江钜业机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33