一种平移推动式料盘上下料的设备制造技术

本发明专利技术公开了一种平移推动式料盘上下料的设备，包括上部向前突出的倒置的L型的支撑板、上料单元、传送装置、下料装置和料盘；上料单元设置在支撑板的竖直部的前端面的左下部；下料单元设置在支撑板的竖直部的前端面的右下部；支撑板的上部的水平部的上端面成型有矩形状的传送槽；传送槽的底面的左部成型有向下贯穿的矩形的上料槽、右部成型有向下贯穿的矩形的下料槽；上料槽和下料槽的尺寸分别与料盘的尺寸相等；传送装置包括左右滑行设置在传送槽内的传送块；传送块的上端面上成型有进料槽；进料槽的底面成型有料盘罩槽；料盘罩槽与料盘的尺寸相等。本发明专利技术结构简单，料盘上下料均一次性进行，提高工作效率。

A translating and pushing device for feeding and discharging material tray

The invention discloses a device for loading and unloading a translational pushing type tray, which comprises an inverted L-shaped support plate, a feeding unit, a conveying device, a feeding device and a feeding tray, a feeding unit arranged at the left lower part of the front end face of the vertical part of the support plate, and a blanking unit arranged at the front end face of the vertical part of the support plate. The upper end face of the upper horizontal part of the support plate is formed with a rectangular conveyor trough; the left side of the bottom of the conveyor trough is formed with a rectangular feeding trough which penetrates downwards; the right side is formed with a rectangular feeding trough which penetrates downwards; the sizes of the feeding trough and the feeding trough are equal to the sizes of the feeding plate respectively; and the conveyor includes a left side. The conveyor block arranged in the conveyor trough slides to the right; the upper end face of the conveyor block is formed with a feed trough; the bottom face of the feed trough is formed with a feed tray cover trough; and the feed tray cover trough is of the same size as the feed tray. The invention has simple structure, and the feeding and discharging of the material tray are all carried out at one time, and the work efficiency is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种平移推动式料盘上下料的设备
本专利技术涉及PCB板加工
，具体涉及一种平移推动式料盘上下料的设备。
技术介绍
在各种工业产品或元器件加工生产的过程中，由于自动化程度不高，不可避免的大量存在着各种半自动设备。而这些半自动之所以称其为半自动，主要原因就是其缺少高效快速的自动上下料装置与方法。所以专利技术一种高效，快速且稳定的自动上下料装置与方法，提高当前生产设备的自动化水平就变得尤为重要。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术不足，提供了一种平移推动式料盘上下料的设备，包括上部向前突出的倒置的L型的支撑板、上料单元、传送装置、下料装置和料盘；传送装置设置在支撑板的上部的水平部上；上料单元设置在支撑板的竖直部的前端面的左下部；下料单元设置在支撑板的竖直部的前端面的右下部；支撑板的上部的水平部的上端面成型有矩形状的传送槽；传送槽的底面的左部成型有向下贯穿的矩形的上料槽、右部成型有向下贯穿的矩形的下料槽；上料槽和下料槽的尺寸分别与料盘的尺寸相等；传送装置包括左右滑行设置在传送槽内的传送块；传送块的上端面上成型有进料槽；进料槽的底面成型有料盘罩槽；料盘罩槽与料盘的尺寸相等；进料槽的尺寸小于料盘罩槽的尺寸。作为上述技术方案的优选，传送槽的左右侧壁分别枢接有一对前后对称设置的平移驱动螺纹杆；传送槽的左侧壁上固定有一对平移驱动电机；平移驱动电机的输出轴与平移驱动螺纹杆的左端固定连接；传送块螺接在一对平移驱动螺纹杆上。作为上述技术方案的优选，上料单元包括上料底板；上料底板自左向右插设在支撑板的竖直部的前端面的左下部；上料底板的上端面左端成型有倒置的L型的上料驱动支撑块；上料底板的上端面左部固定有上料驱动电机；上料驱动电机的输出轴上固定有竖直向上设置的上料驱动螺纹杆；上料驱动螺纹杆的上端枢接在上料驱动支撑块的水平部上；上料底板的上端面的右部成型有若干均匀分布的上料导杆；上料导杆上套设有上料支撑板；上料支撑板螺接在上料驱动螺纹杆上；上料底板的下端面上均匀安装有若干上料滚轮；支撑板的上部的水平部的左下角有矩形的避让槽并且上料驱动支撑块的水平部插设到避让槽内。作为上述技术方案的优选，上料导杆数量为八个并且均匀分为四组；每组的上料导杆内侧的切线组成一个完整的矩形并且此矩形的尺寸与料盘的尺寸相等；上述的矩形正对上料槽；上料导杆的上端与支撑板的上部的水平部的下端面接触。作为上述技术方案的优选，下料单元包括下料底板；下料底板自右向左插设在支撑板的竖直部的前端面的右下部；下料底板的上端面右端成型有倒置的L型的下料驱动支撑块；下料底板的上端面右部固定有下料驱动电机；下料驱动电机的输出轴上固定有竖直向上设置的下料驱动螺纹杆；下料驱动螺纹杆的上端枢接在下料驱动支撑块的水平部上；下料底板的上端面的左部成型有若干均匀分布的下料导杆；下料导杆上套设有下料支撑板；下料支撑板螺接在下料驱动螺纹杆上；下料底板的下端面上均匀安装有若干下料滚轮；支撑板的上部的水平部的右下角有矩形的避让槽并且下料驱动支撑块的水平部插设到避让槽内。作为上述技术方案的优选，下料导杆数量为八个并且均匀分为四组；每组的下料导杆内侧的切线组成一个完整的矩形并且此矩形的尺寸与料盘的尺寸相等；上述的矩形正对下料槽；下料导杆的上端与支撑板的上部的水平部的下端面接触。作为上述技术方案的优选，支撑板的竖直部的中部成型有矩形的前后贯穿的轻量槽。本专利技术的有益效果在于：结构简单，料盘上下料均一次性进行，提高工作效率。附图说明图1为本专利技术的俯视的结构示意图；图2为本专利技术的图1中A-A的剖面的结构示意图；图3为本专利技术的图2中B-B的剖面的结构示意图。图中，10、支撑板；100、轻量槽；101、避让槽；102、传送槽；103、上料槽；104、下料槽；20、上料单元；21、上料底板；22、上料驱动支撑块；23、上料驱动电机；24、上料驱动螺纹杆；25、上料导杆；26、上料支撑板；27、上料滚轮；30、下料单元；31、下料底板；32、下料驱动支撑块；33、下料驱动电机；34、下料驱动螺纹杆；35、下料导杆；36、下料支撑板；37、下料滚轮；40、传送装置；41、平移驱动螺纹杆；42、传送块；420、进料槽；421、料盘罩槽；50、料盘。具体实施方式如图1～图3所示，一种平移推动式料盘上下料的设备，包括上部向前突出的倒置的L型的支撑板10、上料单元20、传送装置40、下料装置30和料盘50；传送装置30设置在支撑板10的上部的水平部上；上料单元20设置在支撑板10的竖直部的前端面的左下部；下料单元30设置在支撑板10的竖直部的前端面的右下部；支撑板10的上部的水平部的上端面成型有矩形状的传送槽102；传送槽102的底面的左部成型有向下贯穿的矩形的上料槽103、右部成型有向下贯穿的矩形的下料槽104；上料槽103和下料槽104的尺寸分别与料盘50的尺寸相等；传送装置40包括左右滑行设置在传送槽102内的传送块42；传送块42的上端面上成型有进料槽420；进料槽420的底面成型有料盘罩槽421；料盘罩槽421与料盘50的尺寸相等；进料槽420的尺寸小于料盘罩槽421的尺寸。如图1、图2所示，传送槽102的左右侧壁分别枢接有一对前后对称设置的平移驱动螺纹杆41；传送槽102的左侧壁上固定有一对平移驱动电机；平移驱动电机的输出轴与平移驱动螺纹杆41的左端固定连接；传送块42螺接在一对平移驱动螺纹杆41上。如图2、图3所示，上料单元20包括上料底板21；上料底板21自左向右插设在支撑板10的竖直部的前端面的左下部；上料底板21的上端面左端成型有倒置的L型的上料驱动支撑块22；上料底板21的上端面左部固定有上料驱动电机23；上料驱动电机23的输出轴上固定有竖直向上设置的上料驱动螺纹杆24；上料驱动螺纹杆24的上端枢接在上料驱动支撑块22的水平部上；上料底板21的上端面的右部成型有若干均匀分布的上料导杆25；上料导杆25上套设有上料支撑板26；上料支撑板26螺接在上料驱动螺纹杆24上；上料底板21的下端面上均匀安装有若干上料滚轮27；支撑板10的上部的水平部的左下角有矩形的避让槽101并且上料驱动支撑块22的水平部插设到避让槽101内。如图2、图3所示，上料导杆25数量为八个并且均匀分为四组；每组的上料导杆25内侧的切线组成一个完整的矩形并且此矩形的尺寸与料盘50的尺寸相等；上述的矩形正对上料槽103；上料导杆25的上端与支撑板10的上部的水平部的下端面接触。如图2、图3所示，下料单元30包括下料底板31；下料底板31自右向左插设在支撑板10的竖直部的前端面的右下部；下料底板31的上端面右端成型有倒置的L型的下料驱动支撑块32；下料底板31的上端面右部固定有下料驱动电机33；下料驱动电机33的输出轴上固定有竖直向上设置的下料驱动螺纹杆34；下料驱动螺纹杆34的上端枢接在下料驱动支撑块32的水平部上；下料底板31的上端面的左部成型有若干均匀分布的下料导杆35；下料导杆35上套设有下料支撑板36；下料支撑板36螺接在下料驱动螺纹杆34上；下料底板31的下端面上均匀安装有若干下料滚轮37；支撑板10的上部的水平部的右下角有矩形的避让槽101并且下料驱动支撑块32的水平部插设到避让槽101内。如图2、图3所示，下料导杆3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平移推动式料盘上下料的设备，其特征在于：包括上部向前突出的倒置的L型的支撑板(10)、上料单元(20)、传送装置(40)、下料装置(30)和料盘(50)；传送装置(30)设置在支撑板(10)的上部的水平部上；上料单元(20)设置在支撑板(10)的竖直部的前端面的左下部；下料单元(30)设置在支撑板(10)的竖直部的前端面的右下部；支撑板(10)的上部的水平部的上端面成型有矩形状的传送槽(102)；传送槽(102)的底面的左部成型有向下贯穿的矩形的上料槽(103)、右部成型有向下贯穿的矩形的下料槽(104)；上料槽(103)和下料槽(104)的尺寸分别与料盘(50)的尺寸相等；传送装置(40)包括左右滑行设置在传送槽(102)内的传送块(42)；传送块(42)的上端面上成型有进料槽(420)；进料槽(420)的底面成型有料盘罩槽(421)；料盘罩槽(421)与料盘(50)的尺寸相等；进料槽(420)的尺寸小于料盘罩槽(421)的尺寸。

【技术特征摘要】
1.一种平移推动式料盘上下料的设备，其特征在于：包括上部向前突出的倒置的L型的支撑板(10)、上料单元(20)、传送装置(40)、下料装置(30)和料盘(50)；传送装置(30)设置在支撑板(10)的上部的水平部上；上料单元(20)设置在支撑板(10)的竖直部的前端面的左下部；下料单元(30)设置在支撑板(10)的竖直部的前端面的右下部；支撑板(10)的上部的水平部的上端面成型有矩形状的传送槽(102)；传送槽(102)的底面的左部成型有向下贯穿的矩形的上料槽(103)、右部成型有向下贯穿的矩形的下料槽(104)；上料槽(103)和下料槽(104)的尺寸分别与料盘(50)的尺寸相等；传送装置(40)包括左右滑行设置在传送槽(102)内的传送块(42)；传送块(42)的上端面上成型有进料槽(420)；进料槽(420)的底面成型有料盘罩槽(421)；料盘罩槽(421)与料盘(50)的尺寸相等；进料槽(420)的尺寸小于料盘罩槽(421)的尺寸。2.根据权利要求1所述的一种平移推动式料盘上下料的设备，其特征在于：传送槽(102)的左右侧壁分别枢接有一对前后对称设置的平移驱动螺纹杆(41)；传送槽(102)的左侧壁上固定有一对平移驱动电机；平移驱动电机的输出轴与平移驱动螺纹杆(41)的左端固定连接；传送块(42)螺接在一对平移驱动螺纹杆(41)上。3.根据权利要求1所述的一种平移推动式料盘上下料的设备，其特征在于：上料单元(20)包括上料底板(21)；上料底板(21)自左向右插设在支撑板(10)的竖直部的前端面的左下部；上料底板(21)的上端面左端成型有倒置的L型的上料驱动支撑块(22)；上料底板(21)的上端面左部固定有上料驱动电机(23)；上料驱动电机(23)的输出轴上固定有竖直向上设置的上料驱动螺纹杆(24)；上料驱动螺纹杆(24)的上端枢接在上料驱动支撑块(22)的水平部上；上料底板(21)的上端面的右部成型有若干均匀分布的上料导杆(25)；上料导杆(25)上套设有上料支撑板(26)；上料支撑板(26)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜利，
申请(专利权)人：东莞市圣荣自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44