一种可调节的车缝压料模盖组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：包括压料盖板、车缝模板、调节齿轮、两条相互对称的调节齿条、压料左臂、压料右臂，所述压料盖板设置在车缝模板的上方，车缝模板的外形和车缝形状相吻合，调节齿轮可旋转地安装在压料盖板上方，两条相互对称的调节齿条平行设置在调节齿轮的前、后两侧，调节齿条与调节齿轮通过相互配合的齿状结构相互咬合且两条调节齿条的齿状结构沿着左右方向水平延伸，压料左臂、压料右臂分别对应固定在两条调节齿条的外侧，通过旋转调节齿轮可以使两条调节齿条分别向左、右两侧反向水平移动，从而使压料左臂、压料右臂向外或者向内运动，达到调节压料宽度的目的。

An adjustable sewing die material assembly

The utility model provides an adjustable seam blanking die cover assembly, which is characterized in that the assembly comprises a blanking cover plate, a seam template, an adjusting gear, two mutually symmetrical adjusting racks, a left arm of blanking and a right arm of blanking. The blanking cover plate is arranged above the seam template and the shape of the seam template coincides with the shape of the seam. The adjusting gear can be rotatably installed above the pressing cover plate, and the two symmetrical adjusting racks are arranged parallel to the front and rear sides of the adjusting gear. The adjusting rack and the adjusting gear are interlocked through the matching tooth structure, and the tooth structure of the two adjusting racks extends horizontally along the left and right directions, and the left arm and the pressure of the pressing material are pressed. The right arm of the material is fixed on the outside of the two adjusting racks respectively, and the two adjusting racks can be moved horizontally and reversely to the left and right sides respectively by rotating the adjusting gear, so that the left arm and the right arm of the material pressing move outward or inward to adjust the width of the material pressing.

【技术实现步骤摘要】
一种可调节的车缝压料模盖组件
本技术涉及缝纫
，尤其是一种可调节的车缝压料模盖组件。
技术介绍
在服装的工业生产过程中，有许多的部件都涉及到拼缝工艺，比如服装的袋盖、袖排、门筒、领子等部件，都需要将两片相同形状的裁片拼缝起来，固定成一体，然后才进入到服装整件的缝合工序，传统技术中往往通过人工将两片裁片重叠好后，用人手压住裁片进行缝合，上下裁片在缝制移动过程，稍有不慎，就会产生上下裁片的错位，从而造成缝制线迹的偏移，并影响到服装部件的成型效果。传统拼缝工艺对工人的技术程度要求比较高，残次品比率大，不但损耗了大量的时间和人力，而且拼缝效果不统一，线迹不美观，从而影响服装的成型品质，不利于生产效率的提高和产品质量的稳定，采用本公司研发的自动拼接车缝装置可以实现高效率、高品质的拼接车缝工艺，而压料模盖组件作为拼接车缝中的关键部件，主要起到对裁片进行按压、拖动和缝纫导向的作用，通常一种压料模盖组件仅对应一种裁片的一种拼接车缝形状的车缝，局限性较大，当更换不同大小规格的裁片的时候就必须更换压料模盖组件，不然会因为裁片边部按压不牢导致偏位，影响车缝质量，而更换压料模盖组件工序繁琐，影响生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种可调节的车缝压料模盖组件，可以适应不同规格大小裁片的拼接车缝工艺，灵活方便，具有较好的适用性和实用价值。为实现上述目的，本技术通过下述技术方案予以实现：一种可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：包括压料盖板、车缝模板、调节齿轮、两条相互对称的调节齿条、压料左臂、压料右臂，所述压料盖板设置在车缝模板的上方，车缝模板的外形和车缝形状相吻合，调节齿轮可旋转地安装在压料盖板上方，两条相互对称的调节齿条平行设置在调节齿轮的前、后两侧，调节齿条与调节齿轮通过相互配合的齿状结构相互咬合且两条调节齿条的齿状结构沿着左右方向水平延伸，压料左臂、压料右臂分别对应固定在两条调节齿条的外侧。所述车缝模板底部设置有采用硅胶海绵材质制成的裁片托板。进一步地，两条调节齿条均设置有条形的槽孔，与槽孔相配合的两块导块分别对应嵌入槽孔内且两块导块通过螺钉或者其他方式固定在压料盖板上。更进一步地，所述压料盖板与车缝模板设置在同一中心轴线上且压料盖板的宽度大于车缝模板的宽度，压料盖板固定盖压在车缝模板上方形成台阶状；所述压料左臂、压料右臂均设置为Z字形结构与所述的台阶状相吻合，具体地，所述压料左臂、压料右臂均设置有紧贴压料盖板顶表面的移动导边、用于压料的且与车缝模板在同一水平面的压料边、与移动导边和压料边分别垂直连接的连接边。更进一步地，所述车缝模板的底部的左、右两端对称设置有平衡槽，所述压料左臂、压料右臂上对应连接有向内伸出的平衡导板，平衡导板嵌入对应的平衡槽内。本技术的有益效果为：本技术通过调节齿轮与调节齿条相互咬合的作用，实现了对裁片压料宽度的调节，从而使本技术能够适用于不同宽度规格的裁片，本技术通过槽孔与导块的配合、移动导边与压料盖板顶表面的配合以及平衡槽与平衡导板的配合等技术手段有效保证了调节过程中压料左臂、压料右臂移动的水平方向的准确性和平稳度，从而保证压料左臂、压料右臂按压裁片的力度和平衡性，确保压料的可靠性，保证车缝质量。附图说明图1是本技术的整体组合结构示意图，图2是本技术的爆炸示意图，其中，1-压料盖板、2-调节齿轮、3-调节齿条、4-压料右臂、5-车缝模板、6-平衡导板、7-导块、8-压料左臂。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：如图1和图2所示：一种可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：包括压料盖板1、车缝模板5、调节齿轮2、两条相互对称的调节齿条3、压料左臂8、压料右臂4，所述压料盖板1设置在车缝模板5的上方，车缝模板5的外形和车缝形状相吻合，调节齿轮2可旋转地安装在压料盖板1上方，两条相互对称的调节齿条3平行设置在调节齿轮2的前、后两侧，调节齿条3与调节齿轮2通过相互配合的齿状结构相互咬合且两条调节齿条3的齿状结构沿着左右方向水平延伸，压料左臂8、压料右臂4分别对应固定在两条调节齿条3的外侧，旋转调节齿轮2可以使两条调节齿条3分别向左、右两侧反向水平移动，从而使压料左臂8、压料右臂4向外或者向内运动，达到调节压料宽度的目的；所述车缝模板5底部设置有采用硅胶海绵材质制成的裁片托板，通过裁片托板与裁片之间合适的摩擦力，实现了直接拖动裁片进行车缝的工艺方式，车缝模板5和压料盖板1对裁片适当的按压作用力能够确保裁片拖动过程中的平整度，防止裁片错位不良，保证了车缝的质量。进一步地，两条调节齿条3均设置有条形的槽孔，与槽孔相配合的两块导块7分别对应嵌入槽孔内且两块导块7通过螺钉或者其他方式固定在压料盖板1上。更进一步地，所述压料盖板1与车缝模板5设置在同一中心轴线上且压料盖板1的宽度大于车缝模板5的宽度，压料盖板1固定盖压在车缝模板5上方形成台阶状；所述压料左臂8、压料右臂4均设置为Z字形结构与所述的台阶状相吻合，具体地，所述压料左臂8、压料右臂4均设置有紧贴压料盖板1顶表面的移动导边、用于压料的且与车缝模板5在同一水平面的压料边、与移动导边和压料边分别垂直连接的连接边，在旋转调节齿轮2调节压料宽度的过程中，移动导边紧贴在压料盖板1的顶表面移动，保证压料左臂8、压料右臂4移动的平稳度，提高调节的可靠性。更进一步地，所述车缝模板5的底部的左、右两端对称设置有平衡槽，所述压料左臂8、压料右臂4上对应连接有向内伸出的平衡导板6，平衡导板6嵌入对应的平衡槽内，在旋转调节齿轮2调节压料宽度的过程中，平衡导板6在对应的平衡槽内滑动，以维持压料左臂8、压料右臂4移动的平稳度，提高调节的可靠性，保证对裁片的平衡按压、有效定位的效果，保证车缝质量。调节过程和原理：由于调节齿轮2和前后两条调节齿条3通过相互配合的齿状结构相互咬合，两条调节齿条3的齿状结构沿着左右方向水平延伸，因此旋转调节齿轮2的过程中，在相互咬合的齿状结构的带动下，两条调节齿条3沿着左右的方向向外或者向内移动，从而使固定在调节齿条3上的压料左臂8、压料右臂4向外或者向内移动，当压料左臂8、压料右臂4向外移动时，压料宽度增加，当压料左臂8、压料右臂4向内移动时，压料宽度减小，从而达到了调节压料宽度的作用，使车缝压料模盖组件能够适应不同宽度规格的裁片。在调节过程中，一方面通过调节齿条3上的槽孔与导块7的配合，有效地保证调节齿条3移动的方向的准确性和移动的平稳度，另一方面压料左臂8、压料右臂4通过移动导边与压料盖板1顶部的贴合作用，压料盖板1成为压料左臂8、压料右臂4移动的导向平板使压料左臂8、压料右臂4沿着压料盖板1顶面平移，保证移动的水平方向和平稳度，同时平衡导板6与平衡槽的进一步配合，更进一步提升了移动水平方向的准确性和平稳度，通过保证调节的准确性和平稳度从而保证压料左臂8、压料右臂4按压裁片的力度和平衡性，确保压料的可靠性，保证车缝质量。上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理和最佳实施例，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：包括压料盖板、车缝模板、调节齿轮、两条相互对称的调节齿条、压料左臂、压料右臂，所述压料盖板设置在车缝模板的上方，车缝模板的外形和车缝形状相吻合，调节齿轮可旋转地安装在压料盖板上方，两条相互对称的调节齿条平行设置在调节齿轮的前、后两侧，调节齿条与调节齿轮通过相互配合的齿状结构相互咬合且两条调节齿条的齿状结构沿着左右方向水平延伸，压料左臂、压料右臂分别对应固定在两条调节齿条的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：包括压料盖板、车缝模板、调节齿轮、两条相互对称的调节齿条、压料左臂、压料右臂，所述压料盖板设置在车缝模板的上方，车缝模板的外形和车缝形状相吻合，调节齿轮可旋转地安装在压料盖板上方，两条相互对称的调节齿条平行设置在调节齿轮的前、后两侧，调节齿条与调节齿轮通过相互配合的齿状结构相互咬合且两条调节齿条的齿状结构沿着左右方向水平延伸，压料左臂、压料右臂分别对应固定在两条调节齿条的外侧。2.根据权利要求1所述的可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：所述车缝模板底部设置有采用硅胶海绵材质制成的裁片托板。3.根据权利要求1或者2所述的可调节的车缝压料模盖组件，其特征在于：两条调节齿条均设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀强，何颖斌，
申请(专利权)人：佛山市南海NO一实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44