一种钢管成型机自动上料控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种钢管成型机自动上料控制系统，包括底板，所述底板的顶部分别固定连接有传动箱和机电箱，所述传动箱的顶部通过支撑架转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的正面，所述第一旋转轴延伸至支撑架正面的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一旋转轴位于两个支撑架之间的外表面固定连接有第一链轮，涉及建材生产设备技术领域。该钢管成型机自动上料控制系统，大大提高了上料排列的精准度，很好的避免了出现钢管卡在成型机内部，影响成型机正常工作的情况发生，实现了将钢管精准的定位在成型机的取料位置，达到了防止卡料的目的，从而大大方便了生产人员的钢管的成形工作。

Automatic feeding control system for steel tube forming machine

The invention discloses an automatic feeding control system for a steel pipe forming machine, which comprises a bottom plate, the top part of which is fixedly connected with a transmission box and an electric box respectively. The top of the transmission box is rotated and connected with a first rotating shaft through a support frame, and one end of the first rotating shaft runs through the support frame and extends to the front face of the support frame. The first rotating shaft extends to one end of the front face of the support frame and is fixedly connected with a first bevel gear. The first rotating shaft is fixedly connected with a first sprocket on the outer surface between the two support frames, and relates to the technical field of building materials production equipment. The automatic feeding control system of the steel pipe forming machine greatly improves the accuracy of feeding arrangement, avoids the occurrence of steel pipe jammed in the forming machine and affects the normal operation of the forming machine, realizes the precise positioning of the steel pipe in the feeding position of the forming machine, achieves the purpose of preventing the material jamming, and thus greatly reduces the occurrence of the steel pipe jammed in the forming machine. The production of steel pipe for production personnel is done.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型机自动上料控制系统
本专利技术涉及建材生产设备
，具体为一种钢管成型机自动上料控制系统。
技术介绍
钢管是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等，按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管，钢管在成形过程中需要用到成型机来进行定位挤压成形。目前的钢管成型机在进行上料的过程中，大多是采用直接将钢管从下至上顶出，使钢管紧密排列在一起，然后按顺序滚下通过成型机定时取料来对钢管进行成形，然而，这样的上料方式上料排列精准度较差，经常出现钢管卡在成型机内部，影响成型机正常工作的情况发生，不能实现将钢管精准的定位在成型机的取料位置，无法达到防止卡料的目的，从而给生产人员的钢管的成形工作带来了极大的不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢管成型机自动上料控制系统，解决本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管成型机自动上料控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有传动箱(2)和机电箱(3)，所述传动箱(2)的顶部通过支撑架转动连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的正面，所述第一旋转轴(4)延伸至支撑架正面的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一旋转轴(4)位于两个支撑架之间的外表面固定连接有第一链轮(6)，所述机电箱(3)的顶部通过支撑架转动连接有第二旋转轴(7)，且第二旋转轴(7)位于两个支撑架之间的外表面套设有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)的外表面通过链条(9)与第一链轮(6)的外表面传动连接，且链条(9)的...

【技术特征摘要】
1.一种钢管成型机自动上料控制系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部分别固定连接有传动箱(2)和机电箱(3)，所述传动箱(2)的顶部通过支撑架转动连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的一端贯穿支撑架并延伸至支撑架的正面，所述第一旋转轴(4)延伸至支撑架正面的一端固定连接有第一锥齿轮(5)，所述第一旋转轴(4)位于两个支撑架之间的外表面固定连接有第一链轮(6)，所述机电箱(3)的顶部通过支撑架转动连接有第二旋转轴(7)，且第二旋转轴(7)位于两个支撑架之间的外表面套设有第二链轮(8)，所述第二链轮(8)的外表面通过链条(9)与第一链轮(6)的外表面传动连接，且链条(9)的外表面通过固定块固定连接有U型送料架(10)，所述传动箱(2)内壁的底部通过轴承座转动连接有传动轴(11)，所述传动轴(11)的顶端贯穿传动箱(2)并延伸至传动箱(2)的顶部，所述传动轴(11)延伸至传动箱(2)顶部的一端固定连接有与第一锥齿轮(5)相啮合的第二锥齿轮(12)，所述传动轴(11)位于传动箱(2)内部的外表面套设有蜗轮(13)，所述传动箱(2)内壁的底部且位于传动轴(11)的一侧通过连接块固定连接有送料电机(14)，且送料电机(14)输出轴的一端通过联轴器固定连接与有蜗轮(13)相适配的蜗杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述机电箱(3)的顶部且位于支撑架的一侧通过支撑板固定连接有储料箱(16)，且储料箱(16)内壁的底部与内壁的一侧之间固定连接有楔形导料块(17)，所述储料箱(16)底部的一侧固定连接有导料板(18)，且储料箱(16)底部的一侧开设有与导料板(18)相适配的导料孔(19)。3.根据权利要求1所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述机电箱(3)的顶部且位于支撑板的一侧固定连接有固定箱(20)，所述固定箱(20)内壁的底部通过连接块固定连接有挡料电机(21)，且挡料电机(21)输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮(22)。4.根据权利要求3所述的一种钢管成型机自动上料控制系统，其特征在于：所述固定箱(20)内壁的两侧之间固定连接有安装板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨忠跃，石小莉，
申请(专利权)人：襄阳科威电气有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42