一种干粉投加装置制造方法及图纸

一种干粉投加装置，它涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种干粉投加装置。减速箱的下方设有底部减速电机，壳体的内侧设有搅拌轮，搅拌轮通过搅拌轮传动轴与减速箱连接，搅拌轮传动轴的顶部设有搅拌轮传动轴套；两个出料三通设置在壳体的两侧，两个出料三通分别通过喂料螺旋穿过壳体与对应的喂料螺旋减速机连接，两个出料三通的下方都设有下料中间段，两个下料中间段的下方都对应设有旋转阀和下料斗，旋转阀的侧面都对应设有旋转阀用减速电机。采用上述技术方案后，本实用新型专利技术有益效果为：它通过变频电机，变频控制螺旋转速，控制投加量，实现了对投加剂剂量的精准控制，而且对于超细粉末，不易板结、不易堵塞落料管路、反应效率高。

A dry powder dosing device

The utility model relates to a dry powder feeding device, which relates to the field of flue gas treatment equipment, in particular to a dry powder feeding device. The lower part of the reducer is provided with a bottom reducer motor, the inner side of the shell is provided with a stirring wheel, the stirring wheel is connected with the reducer through the stirring wheel drive shaft, and the top part of the stirring wheel drive shaft is provided with a stirring wheel drive shaft sleeve; two discharge tees are arranged on both sides of the shell, and two discharge tees pass through the shell and corresponding through the feeding screw respectively. The feeding screw reducer is connected with the feeding screw reducer. The lower part of the two feeding tees is provided with a cutting middle section. The lower part of the two feeding middle sections is corresponding with a rotating valve and a feeding hopper. The side of the rotating valve is corresponding with a reducing motor for a rotating valve. After adopting the above-mentioned technical scheme, the utility model has the following beneficial effects: the frequency conversion motor controls the spiral speed and the dosage, realizes the precise control of the dosage of the dosage of the dosage agent, and for the ultra-fine powder, it is not easy to board, not easy to block the blanking pipeline, and has high reaction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种干粉投加装置
本技术涉及烟气处理设备领域，具体涉及一种干粉投加装置。
技术介绍
目前干法脱酸工艺及精密气力输送系统的粉状投加系统多以圆盘给料为主，圆盘给料机对于精细颗粒(小于50um粒度)处理能力较差，如果输送介质易架桥，容易架桥板结，对于精确投料要求的气力输送系统，需要另外增加称量及计重系统。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种干粉投加装置，它通过变频电机，变频控制螺旋转速，控制投加量，实现了对投加剂剂量的精准控制，而且对于超细粉末，不易板结、不易堵塞落料管路、反应效率高。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案是：它含有壳体1、出料三通2、螺栓套3、端盖4、底盘7、减速箱连接法兰盘8、底部减速电机9、搅拌轮传动轴10、下料中间段11、喂料螺旋减速电机12、旋转阀13、喂料螺旋14、带方形轴承座15、排气顶盖20、下料斗21、搅拌轮22、搅拌轮传动轴套23、减速箱29、旋转阀用减速电机31、填料密封32，壳体1的底部设有底盘7，底盘7与减速箱29连接法兰盘8相连，减速箱连接法兰盘8设置在减速箱29的上方，减速箱29的下方设有底部减速电机9，壳体1的内侧设有搅拌轮22，搅拌轮22通过搅拌轮传动轴10与减速箱29连接，搅拌轮传动轴10的顶部设有搅拌轮传动轴套23；两个出料三通2设置在壳体1的两侧，两个出料三通2分别通过喂料螺旋14穿过壳体1与对应的喂料螺旋减速机12连接，喂料螺旋14的端部设有带方形轴承座15，带方形轴承座的内侧设有两块端盖4，两块端盖4之间设有螺栓套3，两个出料三通2的上方都设有排气顶盖20，两个出料三通2的下方都设有下料中间段11，两个下料中间段11的下方都对应设有旋转阀13和下料斗21，旋转阀13的侧面都对应设有旋转阀用减速电机31。所述壳体1与出料三通的连接处设有出料三通垫片26。所述出料三通2的上下两端分别与排气顶盖20和下料中间段11的连接处设有顶盖垫片25。所述下料中间段11与旋转阀13的连接处设有旋转阀垫片。所述壳体1与底盘7之间设有壳体垫片28。所述底盘7与减速箱连接法兰盘8之间设有轴用弹性挡圈30。所述下料斗21的下方对应设有填料密封32。本技术的工作原理：启动设备，减速电机9转动，减速电机9带动搅拌轮传动轴10转动，搅拌轮传动轴10带动搅拌轮传动轴套23转动，从而使搅拌轮22转动，吸附剂通过搅拌轮22的转动可以避免在壳体1内板结，使吸附剂处于离散粉末处于离散状态，方便通过喂料螺旋14排出；两个相同的喂料螺旋减速电机12分别控制喂料螺旋14的转动，喂料螺旋14转动时将吸附剂旋入出料三通2内，接着进入下料中间段11，接着通过旋转阀13，从下料斗21将吸附剂落下，控制变频电机，可以控制转速，从而控制投加量。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它通过变频电机，变频控制螺旋转速，控制投加量，实现了对投加剂剂量的精准控制，而且对于超细粉末，不易板结、不易堵塞落料管路、反应效率高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的结构示意图；图2是图1的平面图。附图标记说明：投加系统壳体1、出料三通2、螺栓套3、端盖4、填料函体5、填料压盖6、底盘7、减速箱连接法兰盘8、底部减速电机9、搅拌轮传动轴10、下料中间段11、喂料螺旋减速电机12、旋转阀13、喂料螺旋14、带方形轴承座15、排气顶盖20、下料斗21、搅拌轮22、搅拌轮传动轴套23、压盖垫片24、顶盖垫片25、出料三通垫片26、旋转阀垫片27、壳体垫片28、减速箱29、轴用弹性挡圈30、旋转阀用减速电机31、填料密封32。具体实施方式参看图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它含有壳体1、出料三通2、螺栓套3、端盖4、底盘7、减速箱连接法兰盘8、底部减速电机9、搅拌轮传动轴10、下料中间段11、喂料螺旋减速电机12、旋转阀13、喂料螺旋14、带方形轴承座15、排气顶盖20、下料斗21、搅拌轮22、搅拌轮传动轴套23、减速箱29、旋转阀用减速电机31、填料密封32，壳体1的底部设有底盘7，底盘7与减速箱29连接法兰盘8相连，减速箱连接法兰盘8设置在减速箱29的上方，减速箱29的下方设有底部减速电机9，壳体1的内侧设有搅拌轮22，搅拌轮22通过搅拌轮传动轴10与减速箱29连接，搅拌轮传动轴10的顶部设有搅拌轮传动轴套23；两个出料三通2设置在壳体1的两侧，两个出料三通2分别通过喂料螺旋14穿过壳体1与对应的喂料螺旋减速机12连接，喂料螺旋14的端部设有带方形轴承座15，带方形轴承座的内侧设有两块端盖4，两块端盖4之间设有螺栓套3，两个出料三通2的上方都设有排气顶盖20，两个出料三通2的下方都设有下料中间段11，两个下料中间段11的下方都对应设有旋转阀13和下料斗21，旋转阀13的侧面都对应设有旋转阀用减速电机31。所述壳体1与出料三通的连接处设有出料三通垫片26。所述出料三通2的上下两端分别与排气顶盖20和下料中间段11的连接处设有顶盖垫片25。所述下料中间段11与旋转阀13的连接处设有旋转阀垫片。所述壳体1与底盘7之间设有壳体垫片28。所述底盘7与减速箱连接法兰盘8之间设有轴用弹性挡圈30。所述下料斗21的下方对应设有填料密封32。所述框体1为通孔圆柱体结构。本技术的工作原理：启动设备，减速电机9转动，减速电机9带动搅拌轮传动轴10转动，搅拌轮传动轴10带动搅拌轮传动轴套23转动，从而使搅拌轮22转动，吸附剂通过搅拌轮22的转动可以避免在壳体1内板结，使吸附剂处于离散粉末处于离散状态，方便通过喂料螺旋14排出；两个相同的喂料螺旋减速电机12分别控制喂料螺旋14的转动，喂料螺旋14转动时将吸附剂旋入出料三通2内，接着进入下料中间段11，接着通过旋转阀13，从下料斗21将吸附剂落下，控制变频电机，可以控制转速，从而控制投加量。采用上述技术方案后，本技术有益效果为：它通过变频电机，变频控制螺旋转速，控制投加量，实现了对投加剂剂量的精准控制，而且对于超细粉末，不易板结、不易堵塞落料管路、反应效率高。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干粉投加装置，其特征在于：它含有壳体(1)、出料三通(2)、螺栓套(3)、端盖(4)、底盘(7)、减速箱连接法兰盘(8)、底部减速电机(9)、搅拌轮传动轴(10)、下料中间段(11)、喂料螺旋减速电机(12)、旋转阀(13)、喂料螺旋(14)、带方形轴承座(15)、排气顶盖(20)、下料斗(21)、搅拌轮(22)、搅拌轮传动轴套(23)、减速箱(29)、旋转阀用减速电机(31)、填料密封(32)，壳体(1)的底部设有底盘(7)，底盘(7)与减速箱(29)连接法兰盘(8)相连，减速箱连接法兰盘(8)设置在减速箱(29)的上方，减速箱(29)的下方设有底部减速电机(9)，壳体(1)的内侧设有搅拌轮(22)，搅拌轮(22)通过搅拌轮传动轴(10)与减速箱(29)连接，搅拌轮传动轴(10)的顶部设有搅拌轮传动轴套(23)；两个出料三通(2)设置在壳体(1)的两侧，两个出料三通(2)分别通过喂料螺旋(14)穿过壳体(1)与对应的喂料螺旋减速电机(12)连接，喂料螺旋(14)的端部设有带方形轴承座(15)，带方形轴承座的内侧设有两块端盖(4)，两块端盖(4)之间设有螺栓套(3)，两个出料三通(2)的上方都设有排气顶盖(20)，两个出料三通(2)的下方都设有下料中间段(11)，两个下料中间段(11)的下方都对应设有旋转阀(13)和下料斗(21)，旋转阀(13)的侧面都对应设有旋转阀用减速电机(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种干粉投加装置，其特征在于：它含有壳体(1)、出料三通(2)、螺栓套(3)、端盖(4)、底盘(7)、减速箱连接法兰盘(8)、底部减速电机(9)、搅拌轮传动轴(10)、下料中间段(11)、喂料螺旋减速电机(12)、旋转阀(13)、喂料螺旋(14)、带方形轴承座(15)、排气顶盖(20)、下料斗(21)、搅拌轮(22)、搅拌轮传动轴套(23)、减速箱(29)、旋转阀用减速电机(31)、填料密封(32)，壳体(1)的底部设有底盘(7)，底盘(7)与减速箱(29)连接法兰盘(8)相连，减速箱连接法兰盘(8)设置在减速箱(29)的上方，减速箱(29)的下方设有底部减速电机(9)，壳体(1)的内侧设有搅拌轮(22)，搅拌轮(22)通过搅拌轮传动轴(10)与减速箱(29)连接，搅拌轮传动轴(10)的顶部设有搅拌轮传动轴套(23)；两个出料三通(2)设置在壳体(1)的两侧，两个出料三通(2)分别通过喂料螺旋(14)穿过壳体(1)与对应的喂料螺旋减速电机(12)连接，喂料螺旋(14)的端部设有带方形轴承座(15)，带方形轴承座的内侧设有两块端盖(4)，两块端盖(4)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓文，张浩，
申请(专利权)人：斐控环境工程上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31