一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置，包括驱动电机和与驱动电机转动连接的主传动轴，主传动轴的两侧分别设置有第一副传动轴和第二副传动轴，第一副传动轴上设置有一至多个第一驱动轮，第二副传动轴上设置有一至多个第二驱动轮；该往复输送装置还包括承载平台，承载平台活动设置在一至多个第一驱动轮和一至多个第二驱动轮上面并来回平移移动。该输送运动装置能够灵活往复运动，方便地进行不同减薄工作作业阶段之间的切换，因此减薄效率高，而且该输送运动装置能够装载大小各种尺寸的玻璃，应用范围十分广泛，最终减薄的玻璃表面平滑度高，避免了产生突起、斑点以及划痕等产品问题。

Reciprocating conveying device for etching glass

The utility model provides a reciprocating conveying device for etching glass, which comprises a driving motor and a main drive shaft rotated and connected with the driving motor. The two sides of the main drive shaft are respectively provided with a first drive shaft and a second drive shaft. The first drive shaft is provided with one or more first drive wheels, and the second drive shaft is provided with a second drive shaft. One or more second driving wheels are disposed; the reciprocating conveying device also includes a loading platform which is movably arranged on one or more first driving wheels and one or more second driving wheels and moves back and forth. The conveying device can move flexibly to and fro, and switch between different thinning operation stages conveniently. Therefore, the thinning efficiency is high, and the conveying device can load various sizes of glass. The application range is very wide, and the eventual thinning glass surface has high smoothness, avoiding the emergence of protuberance and protrusion. Spots and scratches and other product problems.

【技术实现步骤摘要】
一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置
本技术涉及玻璃蚀刻设备
，更具体地，涉及一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置。
技术介绍
目前，现有常规的玻璃蚀刻设备主要为槽式结构，玻璃承载装置和其承载的玻璃一起由门式起吊输送机按工艺程序依次放入不同的槽内，实现玻璃减薄处理。该种玻璃减薄方法因为玻璃蚀刻设备本身的结构和尺寸的限制，无法实现对大尺寸玻璃的减薄工艺处理，因此使得其应用受到了极大的限制。现有常规的玻璃蚀刻设备因为本身的结构和蚀刻工艺设置，蚀刻减薄处理后的玻璃产品还经常会出现由于工艺程序复杂且蚀刻效果不佳而造成的突起、斑点以及划痕等缺陷。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的玻璃蚀刻设备主要为槽式结构，因为结构和尺寸限制而无法实现对大尺寸玻璃的减薄工艺处理，并且经常会出现由于工艺程序复杂且蚀刻效果不佳而造成的突起、斑点以及划痕等缺陷，提供一种能够适用于大小各种尺寸玻璃的减薄处理，减薄效果好，而且工作效率高的用于蚀刻玻璃的往复输送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种用于玻璃蚀刻设备中的往复输送装置，包括驱动电机和与所述驱动电机转动连接的主传动轴，所述主传动轴的两侧分别设置有第一副传动轴和第二副传动轴，所述第一副传动轴上设置有一至多个第一驱动轮，所述第二副传动轴上设置有一至多个第二驱动轮；还包括承载平台，所述承载平台活动设置在一至多个第一驱动轮和一至多个第二驱动轮上面并来回平移移动。优选地，还包括传动齿轮，所述驱动电机通过传动齿轮与主传动轴转动连接，实现所述驱动电机驱动主传动轴转动。优选地，所述主传动轴的两侧分别设置有第一螺旋齿轮和第二螺旋齿轮，所述主传动轴的两侧分别通过第一螺旋齿轮和第二螺旋齿轮与所述第一副传动轴和第二副传动轴转动连接，并驱动所述第一副传动轴和第二副传动轴转动。优选地，所述第一副传动轴上设置有一至多个第三螺旋齿轮，一至多个所述第三螺旋齿轮分别与一至多个所述第一驱动轮位置对应且转动连接，从而驱动一至多个所述第一驱动轮转动；所述第二副传动轴上设置有一至多个第四螺旋齿轮，一至多个所述第四螺旋齿轮分别与一至多个所述第二驱动轮位置对应且转动连接，从而驱动一至多个所述第二驱动轮转动。优选地，一至多个所述第一驱动轮和一至多个所述第二驱动轮上分别设置有O型圈，所述承载平台通过所述O型圈活动设置在一至多个第一驱动轮和一至多个第二驱动轮上面并且被驱动来回平移移动。优选地，所述主传动轴、第一副传动轴、第二副传动轴、一至多个第一驱动轮以及一至多个第二驱动轮由塑料材料制成。优选地，所述O型圈由氟橡胶材料制成。本技术的有益效果在于，该用于蚀刻玻璃的往复输送装置能够灵活往复运动，方便地进行不同减薄工作作业阶段之间的切换，因此减薄效率高，而且该输送运动装置能够装载大小各种尺寸的玻璃，应用范围十分广泛，最终减薄的玻璃表面平滑度高，避免了产生突起、斑点以及划痕等产品问题。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中：图1是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例的整体结构的俯视示意图；图2是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例中驱动电机、主传动轴和副传动轴之间连接结构的局部放大俯视示意图；图3是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例中驱动轮上设置有O型圈的局部放大俯视示意图；图4是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例的整体结构的正视示意图；图5是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例的整体结构的右视示意图。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本技术的具体实施方式。图1是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例的整体结构的俯视示意图，而图2是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例中驱动电机、主传动轴和副传动轴之间连接结构的局部放大俯视示意图。该往复输送装置包括驱动电机13和与所述驱动电机13转动连接的主传动轴11，所述主传动轴11的两侧分别设置有第一副传动轴41和第二副传动轴42。第一副传动轴41和第二副传动轴42的尺寸以及结构完全相同。结合图4可以看出，所述第一副传动轴41上设置有一至多个第一驱动轮91，所述第二副传动轴42上设置有一至多个第二驱动轮92。该往复输送装置还包括承载平台15，所述承载平台15活动设置在一至多个第一驱动轮91和一至多个第二驱动轮92上面并来回平移移动。该往复输送装置还包括传动齿轮12，所述驱动电机13通过传动齿轮12与主传动轴11转动连接，实现所述驱动电机13驱动主传动轴11转动。在图1中可以清楚看出，所述主传动轴11的两侧分别设置有第一螺旋齿轮71和第二螺旋齿轮72，所述主传动轴11的两侧分别通过第一螺旋齿轮71和第二螺旋齿轮72与所述第一副传动轴41和第二副传动轴42转动连接，并驱动所述第一副传动轴41和第二副传动轴42转动。所述第一副传动轴41上设置有一至多个第三螺旋齿轮73，一至多个所述第三螺旋齿轮73分别与一至多个所述第一驱动轮91位置对应且转动连接，从而驱动一至多个所述第一驱动轮91转动；所述第二副传动轴42上设置有一至多个第四螺旋齿轮74，一至多个所述第四螺旋齿轮74分别与一至多个所述第二驱动轮92位置对应且转动连接，从而驱动一至多个所述第二驱动轮92转动。所述主传动轴11、第一副传动轴41、第二副传动轴42、一至多个第一驱动轮91以及一至多个第二驱动轮92都可以由塑料材料制成。图3是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置优选实施例中驱动轮上设置有O型圈的局部放大俯视示意图。一至多个所述第一驱动轮91和一至多个所述第二驱动轮92上分别设置有O型圈14，所述承载平台15通过所述O型圈14活动设置在一至多个第一驱动轮91和一至多个第二驱动轮92上面并且被驱动来回平移移动。所述O型圈14由氟橡胶材料制成。O型圈14的主要作用在于将驱动轮的旋转运动转换为直线运动，从而实现设置在O型圈14上面的承载平台15能够灵活的平移移动。对玻璃进行减薄主要会经历三个工艺流程阶段，即准备蚀刻阶段、清洗作业阶段、蚀刻作业阶段和蚀刻完成阶段。在准备蚀刻阶段，将装载有玻璃的承载装置放置到承载平台15上，驱动电机13旋转带动主传动轴11、第一副传动轴41、第二副传动轴42以及驱动轮旋转，从而驱使承载平台15一起运动，将玻璃输送到清洗作业阶段进行清洗。在清洗作业阶段，驱动电机13在逆时针旋转方向和顺时针旋转方向进行来回切换，带动玻璃承载平台15往复运动，保证玻璃的整洁度；清洗完成后，驱动电机13将玻璃承载平台15输送至蚀刻作业段。在蚀刻作业阶段：驱动电机13在逆时针旋转方向和顺时针旋转方向进行切换，带动玻璃承载平台15往复运动，从而保证蚀刻的均匀性。最后是蚀刻完成阶段，驱动电机13驱动主传动轴11、第一副传动轴41、第二副传动轴42以及驱动轮旋转，从而带动承载平台15一起运动，将蚀刻完成的玻璃进行最后的清洗。在该阶段，驱动电机13也是在逆时针旋转方向和顺时针旋转方向进行切换，带动玻璃承载平台15往复运动，保证玻璃的整洁度；清洗完成后，驱动电机13将装载有玻璃的玻璃承载平台15输送出蚀刻设备。图4是本技术用于蚀刻玻璃的往复输送装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置，其特征在于，包括驱动电机(13)和与所述驱动电机(13)转动连接的主传动轴(11)，所述主传动轴(11)的两侧分别设置有第一副传动轴(41)和第二副传动轴(42)，所述第一副传动轴(41)上设置有一至多个第一驱动轮(91)，所述第二副传动轴(42)上设置有一至多个第二驱动轮(92)；还包括承载平台(15)，所述承载平台(15)活动设置在一至多个第一驱动轮(91)和一至多个第二驱动轮(92)上面并来回平移移动。

【技术特征摘要】
1.一种用于蚀刻玻璃的往复输送装置，其特征在于，包括驱动电机(13)和与所述驱动电机(13)转动连接的主传动轴(11)，所述主传动轴(11)的两侧分别设置有第一副传动轴(41)和第二副传动轴(42)，所述第一副传动轴(41)上设置有一至多个第一驱动轮(91)，所述第二副传动轴(42)上设置有一至多个第二驱动轮(92)；还包括承载平台(15)，所述承载平台(15)活动设置在一至多个第一驱动轮(91)和一至多个第二驱动轮(92)上面并来回平移移动。2.根据权利要求1所述的用于蚀刻玻璃的往复输送装置，其特征在于，还包括传动齿轮(12)，所述驱动电机(13)通过传动齿轮(12)与主传动轴(11)转动连接，实现所述驱动电机(13)驱动主传动轴(11)转动。3.根据权利要求2所述的用于蚀刻玻璃的往复输送装置，其特征在于，所述主传动轴(11)的两侧分别设置有第一螺旋齿轮(71)和第二螺旋齿轮(72)，所述主传动轴(11)的两侧分别通过第一螺旋齿轮(71)和第二螺旋齿轮(72)与所述第一副传动轴(41)和第二副传动轴(42)转动连接，并驱动所述第一副传动轴(41)和第二副传动轴(42)转动。4.根据权利要求3所述的用...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁海华，钟建，
申请(专利权)人：东莞市和科达液晶设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44