一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法。其特征在于，采用０．５～０．５６ｄｔｅｘ的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，７５－１５０Ｄ涤纶为底丝制备成的，其中涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为５５－７５％，２５－４５％为７５－１５０Ｄ的涤纶。本发明专利技术的面料风格独特，达到柔洁丝的外观风格，产品手感柔软、柔韧性高、吸水吸油性高、高密度高比表面积，能够制成能满足高档产品拭净用途，产品绿色环保，不含对人体有害的物质。同时，产品生产工序少，周期短，效率高，合格率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种采用涤纶超细旦纤维为原料，在经编织机上织造，采 用特殊后整理方法生产出来的柔洁丝面料和其相关的生产工艺及制造方 法。
技术介绍
传统的毛巾作为家庭的必需品，人们常用于洗脸擦身，但随着社会快 速发展人们的生活水平不断提高，家庭的各类用品需要擦洗，如镜面、家 用电器、电视屏幕、电脑显示屏、相机、显微镜。还有车辆的清洗。如用 普通材料擦洗，会留下残留的花絮以及擦痕，同时容易损坏仪器及镜面的 表面。超细旦纤维产品由于其独特的超天然纤维性能与优异的仿真效应，在现 代纺织应用中越来越广泛。超细旦纤维在美国、日本、欧洲均已工业化生产，在韩国、中国台湾也 有一些代表作品。近年来，由超细旦纤维制作的仿麂皮绒、拭净布、皮草 基布的产品，也开始进入市场。但是，目前的超细旦纤维在制备面料的过程中，容易产生静电而相互排 斥，影响正常生产，毛圈不平整，制作的产品手感差、柔韧性不够，光泽 不柔和、吸水性吸油性不理想。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术是提供涤纶超细旦经编柔洁丝面料及其生产方法，以克服现有技术存在的上述缺陷。本专利技术的涤纶超细旦经编柔洁丝面料，其特征在于，采用0.5 0.56dtex 的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，75—150D涤纶为底丝制备成的，其中 涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为55_75%， 25 45%为75—150D的涤 纶；如采用涤锦复合丝，其中涤纶丝的质量百分比为15 30%; 本专利技术的涤纶超细旦经编柔洁丝面料的制备方法，依次包括如下步骤(1) 将上述配比的原料在四梳节经编机上织造，坯布10"00g/m2， 织物成圈高度为1.5—3mm;(2) 然后热定型，温度为170—185°C，受热时间为40~60秒；(3)染色将分散染料、冰醋酸、匀染剂和步骤②的定型坯布，在 65。C一75X:经过40 60分钟升温到130 140°C，保温20 30分钟，降温 至60 80。C;以步骤②的定型坯布的重量为基准，染料配方为分散染料0.5—3.5%， 冰醋酸0.2~0.9%，匀染剂0.25—0.75%;所说的分散染料选自分散红、分散兰或分散黄；所说的匀染剂选自硫酸钠或碳酸钠； (4)后处理将步骤(3)的产物，在定型机轧槽内中60 7(TC浸轧 处理10 20分钟，进行定型，然后在150—17(TC下烘干2545秒，处理 液的组分和含量为烧碱0.3—1.5g/l，保险粉0.5—1.7g/l;按照本专利技术优选的方法，在步骤(3)的染色之前，最好对涤纶丝和涤锦复合丝需要进行碱减量，氢氧化纳6.5—9.5 g/I的溶液进行处理，温度 70_90°C，处理时间20~40分钟。与现有技术相比，本专利技术的优点在于所获得的面料风格独特，达到 柔洁丝的外观风格，产品手感柔软、柔韧性高、吸水吸油性高、高密度高 比表面积，能够制成能满足高档产品拭净用途，产品绿色环保，不含对人 体有害的物质。同时，产品生产工序少，周期短，效率高，合格率高。 具体实施例方式以下结合实施例子对本专利技术作进一步详细描述。实施例1涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重100g/m2,其生产步骤为-① 原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为绒纱原料， 75—150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex涤锦复合丝占 55%, 75D涤纶FDY占45%，所述的百分比为质量百分比。② 采用四梳节经编机织造，坯布克重100g/m、织物成圈高度为1.5mm;③ 热定型，温度170'C，纤维受热时间40秒； 染色，染料配方为分散染料分散红1.2%,冰醋酸0.3%，匀染剂 硫酸钠0.25%;在65"C时将定型坯布、染料和助剂加入，经过50分钟升温 至U136'C，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降温至79t:出面 料。⑤后处理，烧碱0.5g/1，保险粉lg/1，温度控制在65'C， 15分钟后， 进行定型，然后在16(TC下烘干，时间25秒。采用GB 18401-2003国家纺织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006一2004 (—等品)标准进行检测，结果如下:<table>table see original document page 7</column></row><table>注色别分档> 1/12标准深度为深色，51/12标准深度为浅色实施例2涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重200g/m2，其生产步骤为① 原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为絨纱原料， 75—150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex漆锦复合丝占 65%， 75D涤纶FDY占35。/。，所述的百分比为质量百分比。② 采用四梳节经编机织造，坯布克重200g/m2，织物成圏高度为2.5mm;③ 热定型，温度17(TC，纤维受热时间40秒； 染色，染料配方为分散染料分散黄2%，冰醋酸0.5%，匀染剂碳 酸钠0.25%;在65'C时将定型坯布、染料助剂加入，经过50分钟升温到 136°C，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降溫至79""C出面料。⑤后处理，烧碱lg/1，保险粉0.7g/l，温度控制在65°C， 15分钟后， 进行定型，然后在16(TC下烘干，时间30秒。采用GB 18401-2003国家纺 织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006 — 2004 (—等品)标准进行 检测，结果如下<table>table see original document page 8</column></row><table>注色别分档> 1/12标准深度为深色，Sl/12标准深度为浅色实施例3涤纶超细丝旦经编染色柔洁丝面料，克重350g/m2，其生产步骤为① 原料准备，选择和准备原料，采用0.56dtex涤锦复合丝为绒纱原料， 75—150D涤纶FDY为底丝，经过编织而成，其中0.56dtex涤锦复合丝占 70%， 75D涤纶FDY占30%,所述的百分比为质量百分比。② 采用四梳节经编机织造，坯布克重350g/m2，织物成圈高度为3mm;③ 热定型，温度17(TC，纤维受热时间40秒；④染色，染料配方为分散染料分散兰3%，冰醋酸0.7%，匀染剂硫 酸钠0.25%;在65"C时将定型坯布、染料和助剂加入，经过50分钟升温到 136°C，保温24分钟，停止加热，机内夹层放冷却水，降温至79。C出面料。 ◎后处理，烧碱L2g/1，保险粉1.5g/1，温度控制在65'C， 15分钟后， 进行定型，然后在16(TC下烘干，纤维受热时间40秒。采用GB 18401-2003 国家纺织产品基本安全技术规范(B类)FZ/T 62006—2004 (—等品)标 准进行检测，结果如下项目优等品 一等品合格品弹子顶破强力/N200纤维含量(净干含量)/ (o/o)按FZ/T 01053-1998标准执行甲醛含量/ (mg/kg)婴幼儿￡20其他￡75PH值4.0 7.5吸水性 2优质10秒、 一等品20秒、合格品40秒水洗尺寸变化率/ (%)直向-5.0 +1.0-7.0 +2.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涤纶超细旦经编柔洁丝面料，其特征在于，采用０．５～０．５６ｄｔｅｘ的涤纶丝或涤锦复合丝为绒纱原料，７５－１５０Ｄ涤纶为底丝制备成的，其中涤纶丝或涤锦复合丝的质量百分比为５５－７５％，２５～４５％为７５－１５０Ｄ的涤纶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陶振才，包友根，沈梦梅，沈一帆，纪伟娟，
申请(专利权)人：上海锦乐纺织装饰品有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]