The technological parameter setting method of roller type straightener for small batch and multi specification plate products belongs to the field of sheet straightening. The characteristics are as follows: 1. Determine the range of plate temperature difference, and determine the yield strength and elastic modulus of the material at this temperature every fixed value; 2. Determine the plate thickness difference, i.e. the standard thickness and the maximum and minimum thickness values; 3. Construct the straightening process description space, including S2, SN_1, B1, BN, all the desirable process combinations in the traversal space; 4. Give one. Group S2, SN, 1, B1, BN, according to the structure of straightening equipment, the location value of N straightening roller can be determined. 5. Residual curvature is calculated according to the relevant roll straightening continuous bending algorithm for specific materials and sizes of sheet metal; 6 For different temperature range fixed point values, thickness range fixed point in a certain S2, SN_1, B1, BN, different residual curvature C is obtained; 7 In different residual curvature C, the maximum C is determined for the straightening process under the residual curvature CR 8; Change straightening process, to the new CR, take the minimum of all CR, for the optimal residual curvature CF, CF corresponding to S2, SN_1, B1, BN is the best process.
【技术实现步骤摘要】
小批量多规格板材产品辊式矫直机工艺参数设定方法
本专利技术属于板材矫直
,具体涉及一种小批量多规格板材产品辊式矫直机工艺参数设定方法。
技术介绍
目前,在金属板材特别是各种特种金属板材生产中,小批量多规格成为板材产品生产中的重要点。小批量、多规格板材产品在轧制生产线上生产过程中工艺参数变化较大,在单批及单张板材产品之间存在温度差和厚度差,使辊式矫直机工艺参数设定困难,从而导致传统的通用矫直工艺设定方法已无法适应生产要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种小批量多规格板材产品辊式矫直机工艺参数设定方法,针对小批量板材存在的板厚误差、温度误差,优化了辊式矫直机工艺设定方法,满足了小批量多规格的板材矫直生产要求。如图1、2、3所示,在辊式矫直机生产中,把板材产品的残余曲率作为对产品矫直质量和精度评价参数,对于N个矫直辊的辊式矫直设备中,影响残余曲率的设定工艺参数是上排第1辊压下量S2、上排最后1辊压下量SN-1、和前边辊位置值B1和后边辊位置值BN。本专利技术是这样实施的,其特征在于包括以下步骤:1)通过设置在矫直机前的温度传感器测量板材的温度,确定板材存在温度差的范围,在温度差范围内,每隔10摄氏度取一个温度样本值,根据样本值确定不同温度下材料的屈服强度和弹性模量。2)通过设置在矫直机前的厚度传感器测量板材的厚度,确定板材存在厚度差的范围,在厚度差范围内取板材的标准厚度值H、最厚处厚度值H+i、及最薄处厚度值H-i三个值。3)构建一个矫直工艺描述空间,该空间包括了上排第1辊压下量S2、上排最后1辊压下量SN-1、前边辊位置值B1和后边辊位置值BN,确 ...
【技术保护点】
1.小批量多规格板材产品辊式矫直机工艺参数设定方法,其特征是:1)通过设置在矫直机前的温度传感器测量板材的温度,确定板材存在温度差的范围,在温度差范围内,每隔10摄氏度取一个温度样本值,根据样本值确定不同温度下材料的屈服强度和弹性模量;2)通过设置在矫直机前的厚度传感器测量板材的厚度,确定板材存在厚度差的范围,在厚度差范围内取板材的标准厚度值H,最厚处厚度值H+i、及最薄处厚度值H‑i共三个值;3)构建一个矫直工艺描述空间,该空间包括了上排第1辊压下量S2、上排最后1辊压下量SN‑1、前边辊位置值B1和后边辊位置值BN,确定空间的范围,对上排第1辊压下量S2,取值范围为0~5倍弹性曲率值对应的值,上排最后1辊压下量SN‑1,取值范围为0~1.5倍弹性曲率值对应值;前边辊位置值B1和后边辊位置值BN,其取值范围依据机械设计结构决定,根据矫直机压下精度,四个工艺值每隔定值0.1mm取一个值,则可遍历空间内所有的可取工艺组合,首先计算S2的范围,其中弹性曲率值计算公式为:
【技术特征摘要】
1.小批量多规格板材产品辊式矫直机工艺参数设定方法,其特征是:1)通过设置在矫直机前的温度传感器测量板材的温度,确定板材存在温度差的范围,在温度差范围内,每隔10摄氏度取一个温度样本值,根据样本值确定不同温度下材料的屈服强度和弹性模量;2)通过设置在矫直机前的厚度传感器测量板材的厚度,确定板材存在厚度差的范围,在厚度差范围内取板材的标准厚度值H,最厚处厚度值H+i、及最薄处厚度值H-i共三个值;3)构建一个矫直工艺描述空间,该空间包括了上排第1辊压下量S2、上排最后1辊压下量SN-1、前边辊位置值B1和后边辊位置值BN,确定空间的范围,对上排第1辊压下量S2,取值范围为0~5倍弹性曲率值对应的值,上排最后1辊压下量SN-1,取值范围为0~1.5倍弹性曲率值对应值;前边辊位置值B1和后边辊位置值BN,其取值范围依据机械设计结构决定,根据矫直机压下精度,四个工艺值每隔定值0.1mm取一个值,则可遍历空间内所有的可取工艺组合,首先计算S2的范围,其中弹性曲率值计算公式为:式中——为弹性极限曲率;σs为屈服强度;h为板厚;E为弹性模量;通过以下公式可计算其上排第1辊压下量S2对应的弯曲曲率最大值为:为2号辊压下量为S2时,对应的板材的弯曲曲率;板材对应弯曲曲率最小值为板材不被弯曲时,其曲率为0,至此得到S2对应曲率的取值范围,在该范围内根据公式到S2的取值范围;4)设计矫直工艺生成器,根据矫直工艺描述空间的边界,逐一生成矫直工艺设定组合,并能够遍历空间内所有可能矫直工艺组合,当给出一组矫直工艺,上排第1辊压下量S2,上排最后...
【专利技术属性】
技术研发人员:王效岗,胡鹰,程艳,郝建军,闫建云,郝玺,张哲,
申请(专利权)人:太原科技大学,
类型:发明
国别省市:山西,14
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