一种降温式隔板脱硫除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种降温式隔板脱硫除尘器，它包括有除尘装置以及支架体。脱硫除尘器还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口；降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设有水浴蓄热烟管；除尘装置主体为一筒体结构；除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；除尘装置的顶部设置有排气口；支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽；脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。本发明专利技术的有益效果是，对烟尘反复喷淋，脱硫除尘效率高；还可对烟气双重降温，提高脱硫效率。

A cooling type separator for desulfurization and dust remover

The invention discloses a cooling type separator desulfurizing dust remover, which comprises a dust removal device and a bracket body. The desulfurization dust collector is also provided with a cooling device, and the side of the cooling device is provided with a smoke inlet; the cooling device is a double-layer pipeline structure; the smoke inlet and the high-temperature heat storage smoke pipe are located in the upper pipeline; the lower pipeline of the cooling device is provided with a water bath heat storage smoke pipe; the main body of the dust collector is a cylinder structure; and the dust collector is provided with a hollow body structure. The hollow separator is provided with a through hole through the main body, and the lower side of the new separator is provided with a sprinkler; the top of the dust removal device is provided with an exhaust port; the support body is a hollow structure, and an overflow slot is arranged on the support body; and the desulfurization dust removal device is also provided with a contamination storage room. The storage chamber is placed on the lower side of the support body. The invention has the advantages of repeatedly spraying smoke and dust, high desulfurization and dust removal efficiency, double cooling of flue gas and improving desulfurization efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种降温式隔板脱硫除尘器
本专利技术涉及烟气分离环保设备
，尤其是涉及一种降温式隔板脱硫除尘器。
技术介绍
锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。脱硫时，温度过高会抑制二氧化硫的反应，从而需要在脱硫前降低烟尘的温度以提高脱硫效果；而温度越高，除尘器内的液体也容易气化，不利于粉尘的捕捉。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出了本专利技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置以及用于支撑除尘装置的支架体，支架体下侧由若干支脚支持固定。所述脱硫除尘器在支架体上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口，进烟口连通的管路中设置有高温蓄热烟管；所述降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管；所述降温装置与支架体之间有开口连通。所述除尘装置与支架体之间有开口连通，除尘装置主体为一筒体结构；所述除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；所述空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；所述除尘装置的顶部设置有排气口。所述支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽。所述脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。进一步地，所述储污室为三棱锥形，其下端还设置有排污阀。进一步地，所述溢流槽内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室连接。进一步地，所述空心隔板和实心隔板之间竖向安装的间隔距离为20~200cm。进一步地，所述高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管的直径均为5~50cm。进一步地，所述除尘装置、支架体和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。需要说明的是，针对不同浓度烟尘，减隔板层数、喷淋器数量以及高温蓄热烟管、水浴蓄热烟管的数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：含尘烟气被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高；烟气经高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管后温度降低，脱硫效率明显提高。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；附图标记说明：1-除尘装置；2-支架体；21-支脚；3-进烟口；4-高温蓄热烟管；5-水浴蓄热烟管；6-排气口；7-实心隔板；71-喷淋器；8-空心隔板；81-通孔；9-溢流槽；10-储污室；101-排污阀。具体实施方式为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。实施例一如图1所示，本专利技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为20cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为5cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。实施例二如图1所示，本专利技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为200cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为50cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。实施例三如图1所示，本专利技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为110cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为25cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。需要说明的是，高温烟气经进烟口3进入高温蓄热烟管4，高温蓄热烟管4起到吸热作用，烟气温度降低再进入水浴蓄热烟管5，烟气温度继续下降，最后进入除尘装置1。以上所揭露的仅为本专利技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本专利技术之权利范围，因此依本专利技术权利要求所作的等同变化，仍属本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置（1）以及用于支撑除尘装置（1）的支架体（2），支架体（2）下侧由若干支脚（21）支持固定，其特征在于：所述脱硫除尘器在支架体（2）上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口（3），进烟口（3）连通的管路中设置有高温蓄热烟管（4）；所述降温装置为双层管路结构，进烟口（3）和高温蓄热烟管（4）位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管（5）；所述降温装置与支架体（2）之间有开口连通；所述除尘装置（1）与支架体（2）之间有开口连通，除尘装置（1）主体为一筒体结构；所述除尘装置（1）内部安装有空心隔板（8）和实心隔板（7），实心隔板（7）设置于空心隔板（8）之上；所述空心隔板（8）上开有贯通其本体的通孔（81），实新隔板（7）的下侧设置有喷淋器（71）；所述除尘装置（1）的顶部设置有排气口（6）；所述支架体（2）为中空结构，其上还设置有溢流槽（9）；所述脱硫除尘器还设置有储污室（10），储污室（10）置于支架体（2）的下侧。

【技术特征摘要】
1.一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置（1）以及用于支撑除尘装置（1）的支架体（2），支架体（2）下侧由若干支脚（21）支持固定，其特征在于：所述脱硫除尘器在支架体（2）上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口（3），进烟口（3）连通的管路中设置有高温蓄热烟管（4）；所述降温装置为双层管路结构，进烟口（3）和高温蓄热烟管（4）位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管（5）；所述降温装置与支架体（2）之间有开口连通；所述除尘装置（1）与支架体（2）之间有开口连通，除尘装置（1）主体为一筒体结构；所述除尘装置（1）内部安装有空心隔板（8）和实心隔板（7），实心隔板（7）设置于空心隔板（8）之上；所述空心隔板（8）上开有贯通其本体的通孔（81），实新隔板（7）的下侧设置有喷淋器（71）；所述除尘装置（1）的顶部设置有排气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：成都市美铭环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51