一种降温式隔板脱硫除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降温式隔板脱硫除尘器，它包括有除尘装置以及支架体。脱硫除尘器还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口；降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设有水浴蓄热烟管；除尘装置主体为一筒体结构；除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；除尘装置的顶部设置有排气口；支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽；脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。本实用新型专利技术的有益效果是，对烟尘反复喷淋，脱硫除尘效率高；还可对烟气双重降温，提高脱硫效率。

【技术实现步骤摘要】
一种降温式隔板脱硫除尘器
本技术涉及烟气分离环保设备
，尤其是涉及一种降温式隔板脱硫除尘器。
技术介绍
锅炉、炉窑等作为生活及工业设备被广泛使用，然而由于锅炉、炉窑内的煤燃烧时产生大量的烟尘，以及二氧化硫和氧化氮等有害气体，对环境造成了严重的污染，因此使用锅炉时，需配套使用脱硫除尘设备。目前使用的脱硫除尘器一般为湿式除尘器，主要有水膜脱硫除尘、冲击水浴脱硫除尘。单一实用水膜或喷洒水浴脱硫除尘方式时，其效率低，同时还存在易被烟尘堵塞的问题。脱硫时，温度过高会抑制二氧化硫的反应，从而需要在脱硫前降低烟尘的温度以提高脱硫效果；而温度越高，除尘器内的液体也容易气化，不利于粉尘的捕捉。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提出了本技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置以及用于支撑除尘装置的支架体，支架体下侧由若干支脚支持固定。所述脱硫除尘器在支架体上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口，进烟口连通的管路中设置有高温蓄热烟管；所述降温装置为双层管路结构，进烟口和高温蓄热烟管位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管；所述降温装置与支架体之间有开口连通。所述除尘装置与支架体之间有开口连通，除尘装置主体为一筒体结构；所述除尘装置内部安装有空心隔板和实心隔板，实心隔板设置于空心隔板之上；所述空心隔板上开有贯通其本体的通孔，实新隔板的下侧设置有喷淋器；所述除尘装置的顶部设置有排气口。所述支架体为中空结构，其上还设置有溢流槽。所述脱硫除尘器还设置有储污室，储污室置于支架体的下侧。进一步地，所述储污室为三棱锥形，其下端还设置有排污阀。进一步地，所述溢流槽内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室连接。进一步地，所述空心隔板和实心隔板之间竖向安装的间隔距离为20~200cm。进一步地，所述高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管的直径均为5~50cm。进一步地，所述除尘装置、支架体和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。需要说明的是，针对不同浓度烟尘，减隔板层数、喷淋器数量以及高温蓄热烟管、水浴蓄热烟管的数量，既能实现较理想的脱硫除尘效果，又能合理利用材料与现有技术相比，本技术的有益效果在于：含尘烟气被多次控制于空心隔板的孔内，而每个孔均被喷嘴喷出的伞形水雾笼罩，而后反复被水雾湿润过滤，然后迂回撞击于隔板及筒体内壁的水膜，烟尘被多次捕集、冲刷，脱硫除尘的效率大大提高；烟气经高温蓄热烟管和水浴蓄热烟管后温度降低，脱硫效率明显提高。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记说明：1-除尘装置；2-支架体；21-支脚；3-进烟口；4-高温蓄热烟管；5-水浴蓄热烟管；6-排气口；7-实心隔板；71-喷淋器；8-空心隔板；81-通孔；9-溢流槽；10-储污室；101-排污阀。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于以下所述。实施例一如图1所示，本技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为20cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为5cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。实施例二如图1所示，本技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为200cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为50cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。实施例三如图1所示，本技术提供了一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置1以及用于支撑除尘装置1的支架体2，支架体2下侧由若干支脚21支持固定。所述脱硫除尘器在支架体2上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口3，进烟口3连通的管路中设置有高温蓄热烟管4；所述降温装置为双层管路结构，进烟口3和高温蓄热烟管4位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管5；所述降温装置与支架体2之间有开口连通。所述除尘装置1与支架体2之间有开口连通，除尘装置1主体为一筒体结构；所述除尘装置1内部安装有空心隔板8和实心隔板7，实心隔板7设置于空心隔板8之上；所述空心隔板8上开有贯通其本体的通孔81，实新隔板7的下侧设置有喷淋器71；所述除尘装置1的顶部设置有排气口6。所述支架体2为中空结构，其上还设置有溢流槽9。所述脱硫除尘器还设置有储污室10，储污室10置于支架体2的下侧。所述储污室10为三棱锥形，其下端还设置有排污阀101。所述溢流槽9内设置有溢流管，溢流管的一端与储污室10连接。所述空心隔板8和实心隔板7之间竖向安装的间隔距离为110cm。所述高温蓄热烟管4和水浴蓄热烟管5的直径均为25cm。所述除尘装置1、支架体2和降温装置内壁上均涂有耐磨耐腐蚀层。需要说明的是，高温烟气经进烟口3进入高温蓄热烟管4，高温蓄热烟管4起到吸热作用，烟气温度降低再进入水浴蓄热烟管5，烟气温度继续下降，最后进入除尘装置1。以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置（1）以及用于支撑除尘装置（1）的支架体（2），支架体（2）下侧由若干支脚（21）支持固定，其特征在于：所述脱硫除尘器在支架体（2）上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口（3），进烟口（3）连通的管路中设置有高温蓄热烟管（4）；所述降温装置为双层管路结构，进烟口（3）和高温蓄热烟管（4）位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管（5）；所述降温装置与支架体（2）之间有开口连通；所述除尘装置（1）与支架体（2）之间有开口连通，除尘装置（1）主体为一筒体结构；所述除尘装置（1）内部安装有空心隔板（8）和实心隔板（7），实心隔板（7）设置于空心隔板（8）之上；所述空心隔板（8）上开有贯通其本体的通孔（81），实心隔板（7）的下侧设置有喷淋器（71）；所述除尘装置（1）的顶部设置有排气口（6）；所述支架体（2）为中空结构，其上还设置有溢流槽（9）；所述脱硫除尘器还设置有储污室（10），储污室（10）置于支架体（2）的下侧。

【技术特征摘要】
1.一种降温式隔板脱硫除尘器，该脱硫除尘器包括有除尘装置（1）以及用于支撑除尘装置（1）的支架体（2），支架体（2）下侧由若干支脚（21）支持固定，其特征在于：所述脱硫除尘器在支架体（2）上还设置有降温装置，降温装置的侧面设置有进烟口（3），进烟口（3）连通的管路中设置有高温蓄热烟管（4）；所述降温装置为双层管路结构，进烟口（3）和高温蓄热烟管（4）位于上层管路，降温装置的下层管路中设置有水浴蓄热烟管（5）；所述降温装置与支架体（2）之间有开口连通；所述除尘装置（1）与支架体（2）之间有开口连通，除尘装置（1）主体为一筒体结构；所述除尘装置（1）内部安装有空心隔板（8）和实心隔板（7），实心隔板（7）设置于空心隔板（8）之上；所述空心隔板（8）上开有贯通其本体的通孔（81），实心隔板（7）的下侧设置有喷淋器（71）；所述除尘装置（1）的顶部设置有排气口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王立新，
申请(专利权)人：成都市美铭环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51