一种凹印机自动温控系统技术方案

一种凹印机自动温控系统，包括：装有油墨的油箱、安装于油箱中的电加热棒、设置于油箱底部的出油管、与出油管相连用于将油墨输送至凹印机内的油泵、安装于凹印辊轴端的同步带轮Ⅰ、齿轮泵以及四周密闭内部设有容腔的换热箱。凹印机速度加快时，凹印辊转速变快，从而齿轮泵运转速度加快，从而使流入螺旋换热管中的油墨流速变快，从而使从出风口流出的热空气的温度提高，达到跟随凹印机运行速度变化而自动控制温度的目的。同时整个系统中烘干部分也利用了油墨加热的热源，从而不需在再烘干系统中提供热源，降低了能耗。

An automatic temperature control system for gravure press

An automatic temperature control system for gravure printing machine comprises an oil tank with ink, an electric heating rod mounted in the oil tank, an oil outlet pipe arranged at the bottom of the oil tank, an oil pump connected with the oil outlet pipe for conveying ink to the gravure printing machine, a synchronous belt wheel mounted at the shaft end of the gravure printing roller, a gear pump and a capacitive cavity arranged in the enclosed interior of the gravure printing roller. Heat exchanger box. When the speed of gravure printer is accelerated, the rotation speed of gravure roller becomes faster, thus the speed of gear pump is accelerated, so that the ink flowing into the spiral heat exchanger pipe becomes faster, so that the temperature of hot air flowing out of the air outlet is raised, and the temperature is automatically controlled by following the change of the speed of gravure printer. At the same time, the whole drying system also uses the heat source of the ink heating, so it does not need to provide heat source in the re-drying system, reducing energy consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种凹印机自动温控系统
本技术涉及凹印
，具体涉及一种凹印机自动温控系统。
技术介绍
凹印机中需要使用烘干系统，传动的烘干系统是利用风机旋转产生气流流过加热装置后将热风送入凹印机中需要烘干的位置，但是其产生热风的温度是恒定的，不能随着凹印机运行速度的变化而自动变化。
技术实现思路
本技术为了克服以上技术的不足，提供了一种凹印机加热烘干温度自动随速控制的凹印机自动温控系统。本技术克服其技术问题所采用的技术方案是：一种凹印机自动温控系统，包括：装有油墨的油箱、安装于油箱中的电加热棒、设置于油箱底部的出油管、与出油管相连用于将油墨输送至凹印机内的油泵、安装于凹印辊轴端的同步带轮Ⅰ、齿轮泵以及四周密闭内部设有容腔的换热箱，所述齿轮泵的输入轴上安装有同步带轮Ⅲ，所述同步带轮Ⅰ与同步带轮Ⅲ之间通过同步带Ⅰ传动连接，所述换热箱内设置有螺旋换热管，螺旋换热管一端设置有出风口，其另一端通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上安装有扇叶，所述扇叶与螺旋换热管之间的换热箱上设置有进风口，所述转轴连接于动力机构，动力机构驱动转轴旋转，所述齿轮泵的进油口通过抽油管与油箱相连，所述齿轮泵的出油口通过输油管与螺旋换热管的入口端相连，所述螺旋换热管的出口端通过回油管与油箱相连。上述动力机构包括安装于凹印辊轴端的同步带轮Ⅱ以及安装于转轴轴端的同步带轮Ⅳ，所述同步带轮Ⅱ与同步带轮Ⅳ之间通过同步带Ⅱ传动连接。本技术的有益效果是：凹印机速度加快时，凹印辊转速变快，从而齿轮泵运转速度加快，从而使流入螺旋换热管中的油墨流速变快，从而使从出风口流出的热空气的温度提高，达到跟随凹印机运行速度变化而自动控制温度的目的。同时整个系统中烘干部分也利用了油墨加热的热源，从而不需在再烘干系统中提供热源，降低了能耗。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1.凹印辊2.同步带轮Ⅰ3.同步带轮Ⅱ4.同步带Ⅰ5.同步带轮Ⅲ6.齿轮泵7.同步带Ⅱ8.同步带轮Ⅳ9.抽油管10.输油管11.油箱12.电加热棒13.油泵14.出油管15.转轴16.轴承17.换热箱18.螺旋换热管19.回油管20.扇叶21.进风口22.出风口。具体实施方式下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种凹印机自动温控系统，包括：装有油墨的油箱11、安装于油箱11中的电加热棒12、设置于油箱11底部的出油管14、与出油管14相连用于将油墨输送至凹印机内的油泵13、安装于凹印辊1轴端的同步带轮Ⅰ2、齿轮泵6以及四周密闭内部设有容腔的换热箱17，齿轮泵6的输入轴上安装有同步带轮Ⅲ5，同步带轮Ⅰ2与同步带轮Ⅲ5之间通过同步带Ⅰ4传动连接，换热箱17内设置有螺旋换热管18，螺旋换热管18一端设置有出风口22，其另一端通过轴承16转动安装有转轴15，转轴15上安装有扇叶20，扇叶20与螺旋换热管18之间的换热箱17上设置有进风口21，转轴15连接于动力机构，动力机构驱动转轴15旋转，齿轮泵6的进油口通过抽油管9与油箱11相连，齿轮泵6的出油口通过输油管10与螺旋换热管18的入口端相连，螺旋换热管18的出口端通过回油管19与油箱11相连。电加热棒12将油箱11中的油墨加热，油泵13工作通过出油管14将加热后的油墨输送至凹印机内印刷使用，凹印辊1转动时驱动同步带轮Ⅰ2旋转，同步带轮Ⅰ2通过同步带Ⅰ4驱动齿轮泵6运转，齿轮泵6工作时，通过抽油管9从油箱11中抽出加热后的油墨并通过输油管10输送至螺旋换热管18内，动力机构驱动扇叶20旋转，从而从进风口21中吸入空气并与螺旋换热管18处换热后通过出风口22吹出热风，以供凹印机烘干使用。凹印机速度加快时，凹印辊1转速变快，从而齿轮泵6运转速度加快，从而使流入螺旋换热管18中的油墨流速变快，从而使从出风口22流出的热空气的温度提高，达到跟随凹印机运行速度变化而自动控制温度的目的。同时整个系统中烘干部分也利用了油墨加热的热源，从而不需在再烘干系统中提供热源，降低了能耗。优选的，动力机构包括安装于凹印辊1轴端的同步带轮Ⅱ3以及安装于转轴15轴端的同步带轮Ⅳ8，同步带轮Ⅱ3与同步带轮Ⅳ8之间通过同步带Ⅱ7传动连接。当凹印辊1转动时，其驱动同步带轮Ⅱ3转动，同步带轮Ⅱ3通过同步带Ⅱ7驱动同步带轮Ⅳ8转动，从而使转轴15带动扇叶20旋转。由于转轴15与凹印辊1同步驱动，因此当凹印辊1转速加快后，扇叶20的转速加快，从而可以使出风量得以提高，从而确保凹印机加热烘干的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹印机自动温控系统，其特征在于，包括：装有油墨的油箱（11）、安装于油箱（11）中的电加热棒（12）、设置于油箱（11）底部的出油管（14）、与出油管（14）相连用于将油墨输送至凹印机内的油泵（13）、安装于凹印辊（1）轴端的同步带轮Ⅰ（2）、齿轮泵（6）以及四周密闭内部设有容腔的换热箱（17），所述齿轮泵（6）的输入轴上安装有同步带轮Ⅲ（5），所述同步带轮Ⅰ（2）与同步带轮Ⅲ（5）之间通过同步带Ⅰ（4）传动连接，所述换热箱（17）内设置有螺旋换热管（18），螺旋换热管（18）一端设置有出风口（22），其另一端通过轴承（16）转动安装有转轴（15），所述转轴（15）上安装有扇叶（20），所述扇叶（20）与螺旋换热管（18）之间的换热箱（17）上设置有进风口（21），所述转轴（15）连接于动力机构，动力机构驱动转轴（15）旋转，所述齿轮泵（6）的进油口通过抽油管（9）与油箱（11）相连，所述齿轮泵（6）的出油口通过输油管（10）与螺旋换热管（18）的入口端相连，所述螺旋换热管（18）的出口端通过回油管（19）与油箱（11）相连。

【技术特征摘要】
1.一种凹印机自动温控系统，其特征在于，包括：装有油墨的油箱（11）、安装于油箱（11）中的电加热棒（12）、设置于油箱（11）底部的出油管（14）、与出油管（14）相连用于将油墨输送至凹印机内的油泵（13）、安装于凹印辊（1）轴端的同步带轮Ⅰ（2）、齿轮泵（6）以及四周密闭内部设有容腔的换热箱（17），所述齿轮泵（6）的输入轴上安装有同步带轮Ⅲ（5），所述同步带轮Ⅰ（2）与同步带轮Ⅲ（5）之间通过同步带Ⅰ（4）传动连接，所述换热箱（17）内设置有螺旋换热管（18），螺旋换热管（18）一端设置有出风口（22），其另一端通过轴承（16）转动安装有转轴（15），所述转轴（15）上安装有扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊广声，刘圣林，赵化锋，吴佩安，
申请(专利权)人：济南万昌印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37