碳纤维布制造机制造技术

一种碳纤维布制造机，其特征在于包含有： 一纱架装置，是由复数个支架及一导引板所组成； 一涂胶装置，是安装于碳纤维纱的行进途中，由一组上涂胶系统与一组下涂胶系统所构成，该上涂胶系统包含一组上离型纸卷出／剥离部及一组上涂胶部，而下涂胶系统包含一组下离型纸卷出部及一组下涂胶部； 一主机装置，是安装在已贴覆有上、下离型纸的碳纤维纱的行进途中，其设有加热轮组及冷却轮组。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种制造机械，尤指具有一段式双面涂胶作业方式的碳纤维布制造机。一般碳纤维布制造机主要采用二段式涂胶作业。即碳纤维经过第一次涂胶后，需先冷藏一段时间，之后再取出以进行第二次涂胶作业。如此制程上相当费时，而更重要的是，如果涂胶控制不良，则生产时便无法调整修正，因此不良率与损耗率居高不下。此外，经过二次涂胶作业，碳纤维布的厚度及含胶量，比较不容易控制，因此对于制造生产而言，并不合于实用需求。本技术的目的是这样实现的一种碳纤维布制造机，其特征在于包含有一纱架装置，是由复数个支架及一导引板所组成，该支架用以放置碳纤维纱，而该导引板供碳纤维纱穿过；一涂胶装置，是安装于碳纤维纱的行进途中，由一组上涂胶系统与一组下涂胶系统所构成，该上涂胶系统包含一组上离型纸卷出/剥离部及一组上涂胶部，而下涂胶系统包含一组下离型纸卷出部及一组下涂胶部，提供具有胶面的上、下离型纸，用以贴覆在碳纤维纱的上、下表面，以及一主机装置，是安装在已贴覆有上、下离型纸的碳纤维纱的行进途中，其设有加热轮组及冷却轮组，用以压合整平碳纤维纱，及促使碳纤维纱与涂胶间形成安定状。其中，该纱架装置的导引板上开设有复数个贯穿的纱口。其中，该涂胶装置的上涂胶系统中，该上离型纸卷出/剥离部上所卷设的离型纸于碳纤维纱通过该主机装置后，自动剥离而供重复使用。其中，在主机装置之后配设有一个PE覆膜装置，用以提供PE膜贴覆在碳纤维布的上表面。其中，在主机装置之后设有一个切断装置，用以裁切碳纤维布。其中，在主机装置之后设有一个卷收装置，用以卷收碳纤维布。其中，在该主机装置的冷却轮组之后，配设一空调冷却装置。如此，本技术可以达到一段式涂胶作业，使碳纤维布的制造更为简便，且生产的不良率降低达到减少物料损耗及节省成本的功效。图2是本技术涂胶装置与主机装置的配置示意图。图3是本技术涂胶装置与主机装置的另一配置示意图。图4本技术后段加工的配置示意图。图号部分10.纱架装置 11.支架12.导引板13.碳纤维纱 14.纱口20.涂胶装置21.上涂胶系统 22.下涂胶系统 23.上离型纸卷出/剥离部24.上涂胶部 241.滚轮 242.滚轮243.滚轮 25.下离型纸卷出部26.下涂胶部 261.滚轮 262.滚轮263.滚轮 27.上离型纸28.下离型纸30.主机装置 31.加热轮组32.冷却轮组33.空调冷却装置 41.碳纤维布50.PE覆膜装置51.PE膜 60.切断装置70.卷收装置图2、图3所示是本技术涂胶装置20与主机装置30的配置示意图。其中该涂胶装置20是安装于导引板12之后，且设置在该碳纤维纱13的行进途中。该涂胶装置20是由一组上涂胶系统21与一组下涂胶系统22所构成。该上涂胶系统21包含一组上离型纸卷出/剥离部23及一组上涂胶部24，而下涂胶系统22包含一组下离型纸卷出部25及一组下涂胶部26。更具体的说，该上涂胶系统21的上离型纸卷出/剥离部23是由一卷出部231及一个剥离部232所构成。该卷出部231接近导引板12的方向上，设置该上涂胶部24。该上涂胶部24乃由三个滚轮241、242、243所构成，而且位于中间的滚轮242乃提供涂胶。如此，上离型纸27连接在剥离部232、卷出部231及上涂胶部24之间，且再穿过滚轮242与滚轮243之间，则该上离型纸27的一面形成胶面并用以贴合在碳纤维纱13的上表面。该下涂胶系统22的下涂胶部26是由三个滚轮261、262、263所组成，其中位于中间的滚轮262乃提供涂胶，而下离型纸28自卷下离型纸卷出部25卷出后，穿过滚轮261与滚轮262之间，以使一表面形成胶面，并贴设在碳纤维纱13的下表面。上、下表面贴有离型纸27、28的碳纤维纱13是进入主机装置30内。该主机装置30是设有复数个加热轮组31，及一个位于加热轮组31之后的冷却轮组32。如此碳纤维纱13与离型纸27、28通过各加热轮组31时，经由各加热轮组31的压合整平作用，上、下离型纸27、28表面的涂胶即能促使各相邻的碳纤维纱13紧密地粘合成一体状。而经过冷却轮组32时，即促使已粘合的各碳纤维纱13与涂胶，形成安定的粘合状态，不产生变化。如此一来，碳纤维丝13已被制成碳纤维布41。此外，在冷却轮组32之后，更能设有一空调冷却装置33，以提高碳纤维布41整体的冷却效果。值得一提的是，上离型纸27是绕置在上涂胶系统21中，因此，当碳纤维布41收入剥离部232时，上离型纸27便会自动地与碳纤维布41分离，以供循环使用。如图4所示为本技术后段加工的配置示意图。在主机装置30之后是可配置一PE覆膜装置50，用以提供PE膜51。如此，已除去上离型纸27的碳纤维布41在行经PE覆膜装置50时，该PE膜51可通过静电作用而贴覆在碳纤维布41的上表面。接着在PE覆膜装置50之后，乃可设有一切断装置60，用以裁切碳纤维布41，以及设有一卷收装置70用以卷收碳纤维布41。本技术实施时是同时以上、下离型纸27、28将涂胶同时附着在碳纤维纱13的上、下表面，故明显只经过一次涂胶作业，比现有的二段式涂胶作业，更具简便性。此外，由于可以调整上涂胶部24与下涂胶部26的各滚轮的间距，以及各加热轮组31的间距，因此在制造的过程中，可随时修正调整，对于碳纤维布41的厚度及涂胶量，均可达到精确的控制，据此减少不良率及材料的损耗，而达到节省成本的目的。权利要求1.一种碳纤维布制造机，其特征在于包含有一纱架装置，是由复数个支架及一导引板所组成；一涂胶装置，是安装于碳纤维纱的行进途中，由一组上涂胶系统与一组下涂胶系统所构成，该上涂胶系统包含一组上离型纸卷出/剥离部及一组上涂胶部，而下涂胶系统包含一组下离型纸卷出部及一组下涂胶部；一主机装置，是安装在已贴覆有上、下离型纸的碳纤维纱的行进途中，其设有加热轮组及冷却轮组。2.如权利要求1所述的碳纤维布制造机，其特征在于该纱架装置的导引板上开设有复数个贯穿的纱口。3.如权利要求1所述的碳纤维布制造机，其特征在于在主机装置之后配设有一个PE覆膜装置。4.如权利要求1所述的碳纤维布制造机，其特征在于在主机装置之后设有一个切断装置。5.如权利要求1所述的碳纤维布制造机，其特征在于在主机装置之后设有一个卷收装置。6.如权利要求1所述的碳纤维布制造机，其特征在于在该主机装置的冷却轮组之后，配设一空调冷却装置。专利摘要一种碳纤维布制造机,主要由纱架装置配合涂胶装置,以及一主机装置所组成。其中该纱架装置是供分类纱束以避免纱束交错,而涂胶装置是提供具胶面的上、下离型纸以贴覆在碳纤上、下表面,以达到一段式上、下双面涂胶面的目的。此外主机装置是设有热压轮组用以压合整平碳纤,及设有冷却轮组与空调冷却装置用以防止互相粘合的碳纤维间的树脂再产生反应。据此利用上、下同步涂胶的作业方式,使生产的不良率降低,以减少物料损耗,节省成本。文档编号D04H3/12GK2518885SQ0127092公开日2002年10月30日 申请日期2001年11月15日 优先权日2001年11月15日专利技术者游荣本, 庄敏郎 申请人:游荣本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游荣本，庄敏郎，
申请(专利权)人：游荣本，
类型：实用新型
国别省市：