一种排烟气道成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于建筑设施预制成型模具技术领域，涉及一种排烟气道成型模具。模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，外模侧板与外模底板围成外模空腔，内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。本实用新型专利技术实现了烟气道管线性批量生产实现了生产结束后可以只更换外模底板，无需更换外模侧板的生产方式，具有操作方便快捷，生产效率高，易操作，装置结构紧凑合理等优点。

A smoke exhaust airway forming mold

The utility model belongs to the technical field of prefabricated mold for building facilities, and relates to a mold for forming exhaust gas passage. The mold body comprises a vibration platform, an external mold and an internal mold arranged inside the external mold. The external mold comprises an external mold bottom plate and an external mold side plate matching the external mold bottom plate. The external mold side plate and the external mold bottom plate are surrounded by an external mold cavity. The number of internal molds is at least one. Each internal mold is provided with a plugging end frame at both ends. The external mold bottom plate and the vibration plane are arranged. An external mold holder for placing the outer mold bottom plate is arranged between the platforms, and the outer mold side plate is connected on the side edge of the vibration platform in a detachable manner. The utility model realizes the linear batch production of the flue gas pipe, realizes that only the bottom plate of the outer mold can be replaced after the production, and does not need to change the production mode of the side plate of the outer mold. The utility model has the advantages of convenient and fast operation, high production efficiency, easy operation, compact and reasonable structure of the device, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种排烟气道成型模具
本技术属于建筑设施预制成型模具
，涉及一种排烟气道成型模具。
技术介绍
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10-15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。现有的排油烟管道可通过模具制成，所述模具包括外模和内模，外模和内模均为四周封闭两端敞开的管形模具，内模插入外模后，内模与外模之间具有用于制造排油烟管道的间隙。目前，多采用烟道模具来生产成型烟道，其所得烟道多具有壁厚均匀标准和内壁光滑的优点，但是现有的烟道模具多存在脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题。
技术实现思路
本技术针对外模侧板与底板无法分开而导致的脱模困难，外模底板与侧板无法分开，生产难度大，工作强度大，所得烟道强度小，所得烟道规格和生产规模受限制等问题提出一种新型排烟气道成型模具。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，一种排烟气道成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，所述外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，所述外模侧板与外模底板围成外模空腔，所述内模包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，所述内模在外模空腔中围成芯模，所述芯模与外模空腔之间围成成型腔，所述内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。作为优选，每个内模设有单独的堵头。作为优选，两个或两个以上内模共用一个多孔堵头。作为优选，所述的两个内模侧板的内侧分别设有内模侧加强支撑板；两个内模侧加强支撑板之间连接设有内模支撑架；内模侧板与内模底板之间连接设有可脱卸式组装合页。作为优选，外模侧板与振动平台之间设有连接件，所述连接件包括方形滑槽、限位螺栓和固定杆，所述方形滑槽固定在振动平台的侧边上，所述限位螺栓贯穿方形滑槽中部，所述固定杆一端与外模侧板可旋转连接，另一端与限位螺栓连接。作为优选，内模支撑架包括180°旋转底座和旋转支架限位管；180°旋转底座的一端与一个内模侧加强支撑板相连接，180°旋转底座的另一端与横置的可伸缩式支架臂的一端相连接，可伸缩式支架臂的另一端与旋转支架限位管相连接，旋转支架限位管与内模加强支撑板在组装时相互支撑形成互力支架，形成支起内模的结构。作为优选，外模侧板的数量为两个，分别设置在内模最外侧板的外侧，两个外模侧板的顶部连接设有可调式外模拉杆。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，本技术通过改进排烟气道成型模具中外模侧板的连接方式和连接位置，将外模侧板与振动平台活动连接，并通过内模数量变化，配合相应的堵头，使得本技术设备实现了烟气道管线性批量生产，实现了生产结束后可以只更换外模底板，无需更换外模侧板的生产方式，具有操作方便快捷，生产效率高，易操作，装置结构紧凑合理等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的排烟气道成型模具外模与内模安装组合结构示意图；图2为实施例1提供的排烟气道成型模具外模与振动平台连接示意图；以上各图中，1模具本体，2振动平台，3外模，4内模，5外模侧板，6外模底板，7封堵端框。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1、图2所示本实施例提供排烟气道成型模具的具体结构。整个的模具本体1包括外模3、内模4以及放置外模的振动平台2。为了防止生产过程中外模3和外模3内的内模4掉落，可以在振动平台2上相应位置设置限位板，图中未示出。外模3包括外模侧板5和外模底板6，在本实施例中外模侧板5有两块，分别位于外模底板6两侧并与外模底板6方向垂直，两块外模侧板5与外模底板6围成外模空腔。内模4则位于外模空腔的内部，内模4包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，内模在外模空腔中围成芯模，芯模与外模空腔之间围成成型腔，图中未示出，可参见专利201620187243.5。为了使得本装置能够同时生产多个机制排烟气道或者生产多孔状的排气烟道，本实施例中内模4的数量为2个、3个或者更多，内模4在外模3空腔中线性排列，每个内模4两端设有封堵端框7，外模底板6与振动平台2之间设有用于放置外模底板6的外模架，外模侧板5与外模底板6之间是可拆卸的，外模侧板5以可拆卸的方式连接在振动平台2侧边上。这样两个外模侧板5与外模底板6之间不是连成一体的而是可拆卸的，由于外模侧板5连接在振动平台2的侧边上，待生产加工排烟气道结束后，可以将两个外模侧板5打开，将内芯抽出后，可以将整个外模底板7与排烟气道移走，达到只更换外模底板6，不需要更换外模侧板5的目的。也就是说外模侧板5跟外模底板6是分开的，根据生产需要在内模4的数量改变时，改变外模底板6的宽度，比如一次性生产两根、三根或者四根相同的排烟气道管，那么外模底板6的宽度分别需要适应两块、三块或者四块内模底板6的总宽度，每个内模4配上单独的堵头，实现一次性生产出两根或者四根的排烟气道生产任务。同理如果需要一字排开的同时加工出更多的排烟气道管，则加长外模底板6、增加内模4个数即可。生产开始时，将外模底板6放置在外模架上，装好内模4以及与内模4相配合的堵头，然后将两外模侧板5合上即可生产；生产结束后，将两侧的外模侧板5掀开，抽出内芯，外模底板6便可一同移走，达到只更换外模底板6，无需更换外模侧板5的目的。本实施例可以实现两种生产方式，如果每个内模4设有单独的堵头，中间加上隔板，则可以一次性生产出多个单孔的烟气道模具；如果两个或两个以上内模4共用一个多孔堵头，则可以生产出单根多孔道的烟气道模具。本实施例也可以加上相应的支撑架，实现多层生产。为了方便外模侧板5与外模底板6之间的连接和安装，外模侧板5与振动平台2之间设有连接件，连接件包括方形滑槽、限位螺栓和固定杆，方形滑槽固定在振动平台2的侧边上，方形滑槽是由两块平行放置并且中间留有一定空隙的方形板组成，限位螺栓贯穿方形滑槽中部，固定杆两端均可旋转，固定杆一端与外模侧板可旋转连接，另一端与限位螺栓可旋转连接。连接件的存在使得外模侧板与外模底板自由闭合时，并且外模侧板5在旋转至与外模底板6相垂直时固定杆与限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种排烟气道成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，所述外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，所述外模侧板与外模底板围成外模空腔，所述内模包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，所述内模在外模空腔中围成芯模，所述芯模与外模空腔之间围成成型腔，其特征在于，所述内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。

【技术特征摘要】
1.一种排烟气道成型模具，包括模具本体，所述模具本体包括振动平台、外模和设置在外模内部的内模，所述外模包括外模底板以及与外模底板相配合的外模侧板，所述外模侧板与外模底板围成外模空腔，所述内模包括两个平行且竖直放置的内模侧板，两个内模侧板的顶部设有内模顶板，两个内模侧板的底部设有内模底板，所述内模在外模空腔中围成芯模，所述芯模与外模空腔之间围成成型腔，其特征在于，所述内模的个数为至少一个，每个内模两端设有封堵端框，所述外模底板与振动平台之间设有用于放置外模底板的外模架，所述外模侧板以可拆卸的方式连接在振动平台侧边上。2.根据权利要求1所述的一种排烟气道成型模具，其特征在于，每个内模设有单独的堵头。3.根据权利要求1所述的一种排烟气道成型模具，其特征在于，两个或两个以上内模共用一个多孔堵头。4.根据权利要求1所述的一种排烟气道成型模具，其特征在于，所述外模侧板与振动平台之间设有连接件，所述连接件包括方形滑槽、限位螺栓和...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙松杰，
申请(专利权)人：孙松杰，
类型：新型
国别省市：山东,37