一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模制造技术

本实用新型专利技术涉及一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，技术方案是，包括底部砂型、依次叠装在所述底部砂型上的多个中间砂型和叠装在最顶端的中间砂型上的顶部砂型，底部砂型的侧面上设置有与其内腔相连通的进料通道，进料通道向上伸出并与位于顶部砂型上方的公共冒口相连，底部砂型上部与位于最下方的中间砂型之间、相邻两中间砂型之间、位于最上方的中间砂型与顶部砂型之间均设置有多个连通相邻二者内腔的料液流通通道，本实用新型专利技术每次浇铸可成型多块铺面砖，大大提高了浇铸效率，所有砂型公用一个冒口，免去了冒口的单独制作，提高了砂型的加工效率，同时节约了冒口砂型对应的成本，改变了传统无缩孔电熔砖“一砖一冒口”的浇铸思路。

【技术实现步骤摘要】
一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模
本技术涉及电熔砖砂模，特别是一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模。
技术介绍
锆刚玉电熔砖的铺面砖用于玻璃窑炉的池底部分，在马蹄焰玻璃窑炉的铺面砖常用规格是100mm×400mm×600mm，在浮法玻璃窑炉的铺面砖常用规格是75mm×400mm×600mm，在铺面砖的生产中属于无缩孔浇铸形式，需要配置无缩孔冒口砂模，冒口属于漏斗作用或者是冒口内的溶液给砖体补缩，使之砖体致密的作用。在最终产品使用方面只有砖体是可使用部分，冒口需要切掉、破碎当做原料使用。两种铺面砖冒口重量分别是35kg、45kg。在无缩孔电熔砖成本计算上，每熔化一吨料液的成本价格大约是8000元。每个冒口都成本巨大。目前的铺面砖生产方式是竖浇、一砖一冒口，这种生产方式的成本有冒口料液成本、冒口砂模成本、以及人工、产能限制。铺面砖生产方式的改善有重大意义。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，可有效解决高效率、低成本批量生产铺面砖的问题。本技术解决的技术方案是，一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，该铺面砖连铸砂模包括底部砂型、依次叠装在所述底本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，该铺面砖连铸砂模包括底部砂型（4）、依次叠装在所述底部砂型（4）上的多个中间砂型（5）和叠装在最顶端的中间砂型上的顶部砂型（3），底部砂型（4）的侧面上设置有与其内腔相连通的进料通道，进料通道向上伸出并与位于顶部砂型（3）上方的公共冒口（9）相连，底部砂型（4）上部与位于最下方的中间砂型之间、相邻两中间砂型之间、位于最上方的中间砂型与顶部砂型（3）之间均设置有多个连通相邻二者内腔的料液流通通道（10），构成底部砂型、中间砂型和顶部砂型浇铸及补缩通道。

【技术特征摘要】
1.一种锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，该铺面砖连铸砂模包括底部砂型（4）、依次叠装在所述底部砂型（4）上的多个中间砂型（5）和叠装在最顶端的中间砂型上的顶部砂型（3），底部砂型（4）的侧面上设置有与其内腔相连通的进料通道，进料通道向上伸出并与位于顶部砂型（3）上方的公共冒口（9）相连，底部砂型（4）上部与位于最下方的中间砂型之间、相邻两中间砂型之间、位于最上方的中间砂型与顶部砂型（3）之间均设置有多个连通相邻二者内腔的料液流通通道（10），构成底部砂型、中间砂型和顶部砂型浇铸及补缩通道。2.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，所述的底部砂型、中间砂型和顶部砂型的内腔均为与铺面砖相对应的长方体。3.根据权利要求2所述的锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，所述的底部砂型、中间砂型和顶部砂型的内腔位长600mm、宽400mm、高75mm的长方体或600mm、宽400mm、高100mm的长方体。4.根据权利要求1所述的锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，所述料液流通通道（10）是由设置在中间砂型或顶部砂型底面上的上流道（10a）和设置中间砂型或底部砂型顶面上的下流道（10b）构成的，底部砂型（4）顶面上的下流道与位于最下方的中间砂型底面上的上流道上下拼接在一起、相邻两中间砂型中位于下方的中间砂型顶面上的下流道与位于上方的中间砂型底面上的上流道上下拼接在一起、位于最上方的中间砂型顶面上的下流道与顶部砂型（3）底面上的上流道上下拼接在一起，构成连通上下相邻砂型的中空管状流道。5.根据权利要求4所述的锆刚玉电熔砖铺面砖连铸砂模，其特征在于，所述上流道（10a）和下流道（10b）均为圆台形管状中空结构，上流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙沾卫，
申请(专利权)人：郑州远东耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41