改性聚氯乙烯人造革及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种新颖的改性聚氯乙烯人造革及其制造方法。在这种人造革的帖面薄膜和泡沫微孔中间层中分别含有一定量的分子式（Ⅰ）（式（Ⅰ）中Ｒ－［１］和Ｒ－［２］均为烷基，其中Ｒ－［１］最好为丁基，Ｒ－［２］最好为甲基）的聚合物或氯化高聚物（如氯化聚乙烯）。本发明专利技术之改性人造革具有良好的耐老化性，不变色，不泛黄、表面平整。材料整体有一定挺性，但不僵硬，兼有弹性和柔性。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种以高分子材料为基材的人造革制品及其制备方法，特别涉及一种改性聚氯乙烯人造革及其制备方法。普通人造革由纺织物基布、微孔泡沫中间层及贴面薄膜三个部分复合而成，这种人造革(未经改性的人造革)因材料中的增塑剂易于挥发逃逸，塑性保持时间短暂，随着时间推移，逐渐发脆变硬。例如用来制造鞋面的人造革材料，穿着数月即严重龟裂折断，失去使用价值。本专利技术的目的在于提供一种富有弹性和柔顺性，且耐老化性能好的改性人造革材料。本专利技术的另一目的在于提供一种富有弹性和柔顺性，且耐老化性能好的改性人造革材料的制造方法。本专利技术的目的是通过下述方式实现的首先，本专利技术的改性人造革亦由下列三个部分复合而成(参见附图说明图1)(A)纺织物基布3，系材料的骨架，提供必要的强度，以便于缝纫加工，织物的织造结构可以是平纹、斜纹或针织布等，应视需要而定。织物与其上面的泡沫微孔层之间要有良好的结合力;(B)聚氯乙烯泡沫微孔层2(以下简称微孔层)，系介于纺织物基布3和贴面薄膜1之间的中间层，材料中含有加热后能分解气体，形成微孔结构的发孔剂，此层可赋以材料以屈挠、柔软、轻盈和真皮感等特性;(C)聚氯乙烯贴面薄膜1(以下简称薄膜层)，分有光型和消光型二种，其作用是作为暴露在外的膜层，起保护和增强美观的作用。在上述微孔层和薄膜层中分别含有5-20份(以重量计，并以聚氯乙烯主体材料的重量100份为基准，下同)的高分子改性剂，其中尤以10-15份为佳。此种改性剂可以是(1)结构式的聚合物 式中R1为1至6个碳原子的烷基，最好是丁烷基，R2为1至4个碳原子的烷基，最好是甲基，n为正整数;或者(2)氯化高聚物，如氯化聚乙烯。此外，在聚氯乙烯薄膜层中还含有下列成份(a)60-90份增塑剂，以酯类化合物为主，可以是几种增塑剂的混合物，特别以70%二辛酯、15%二丁酯和15%氯化石蜡组成的混合物为佳;(b)1-5份稳定剂，如硬脂酸盐混合物，其中尤以60%硬脂酸锌与40%硬脂酸钡(或40%硬脂酸钙)所组成的混合物为佳;(c)1-2份增白剂，系钛面粉(即TiO2)与适量增白剂，如群青(含多硫化钠的硅酸铝)混合而成;(d)10-30份填充剂，用来增加体积或降低主体材料的相对含量，或起着色作用。适用的品种有白炭黑、碳酸钙、活性碳酸钙等;和(e)10-20份消光剂，如白炭黑与二辛酯的混合物(此组分仅用于制造消光人造革)。微孔层除含有主体材料-聚氯乙烯糊状树脂和分子式的改性剂外，还含有10-30份填充剂，100-120份增塑剂，20-30份稳定剂，1.5-3.0份发孔剂，如发孔剂Ac，其化学名称为偶氯二甲酰胺，结构式为 受热后分解，放出氮气。本专利技术之改性人造革的具体制备工艺如下(各种添加剂的组成均如上述)1.微孔层浆料的制备在100份(以重量计，下同)聚氯乙烯中加入5-20份上述任一种改性剂、100-120份增塑剂、10-30份填充剂、1.5-3.0份发孔剂、20-30份稳定剂，以及适量色料等，经5-10分钟搅拌后，依次进行研磨，过筛。2.薄膜层料的制备在100份聚氯乙烯树脂中加入60-90份增塑剂、5-20份改性剂、1-2份增白剂、1-5份稳定剂、10-30份填充剂等，混和10-15分钟，所得混合料分别经开炼机粗炼和精炼后，压延成膜。3.复合整个复合过程分为二步，即微孔层与基布的复合，以及微孔层与薄膜的复合。本专利技术之改性聚氯乙烯人造革具有良好的耐老化性，不变色，不泛黄，表面平整。材料整体有一定挺性，但不僵硬，兼有弹性和柔性。以下将结合附图对本专利技术作详细说明，其中图1是本专利技术之改性聚氯乙烯人造革断面示意图;图2是本专利技术之改性聚氯乙烯人造革加工工艺流程图。参见图2，本专利技术的方法大致分为以下几个步骤1.微孔层浆料的制备在100份聚氯乙烯(Ⅲ型聚氯乙烯糊状树脂，上海天原化工厂出品)中加入15份分子式(ⅠA)的聚合物(式中n为正整数) 105份增塑剂(由70%二辛酯、15%二丁酯和15%氯化石蜡混合而成)，20份填充剂(碳酸钙、由吴县东诸采矿公司出品)，25份稳定剂(由60%硬脂酸锌和40%梗脂酸钙混合而成，2-3份发孔剂Ac(即偶氮二甲酰胺)，以及适量色料，在高速捏和机(转速为6000转/分)中间歇混和5-10分钟后(浆料应分散均匀，无团块)，卸入桶中，上三辊机(S-405型，上海第一化工机械厂出品，辊筒转速为200转/分)研磨，然后使之通过60-100目的筛网进行过滤，并收集在浆桶中。2.薄膜层料的制备在100份聚氯乙烯树脂(同步骤1)中分批加入75份增塑剂(同步骤1)，12份分子式(ⅠA)的改性剂(同步骤1)，15份填充剂(白炭黑)，1.5份增白剂(TiO2中加少量群青)和2.5份稳定剂(同步骤1)，混合10-15分钟。然后，混合料分别经两台二辊开炼机粗炼(薄辊距)、精炼(厚辊矩)，辊混90-100℃，再经四辊压延机出膜(压延机辊混调节至0.12-0.14毫米，为防止粘辊，可在滚筒表面涂敷硬脂酸)，经冷却辊冷却后，卷取。薄膜厚度控制在0.15-0.25毫米左右。3.复合整个复合过程分为两步，即泡沫层与基布的复合，以及泡沫层与薄膜的复合。流水线的线速度控制在4-4.5米/秒，温度为180-240℃，采取分段控制。复合全过程如下1)浆料涂刮浆料通过刮刀均匀展布在钢带上，其厚度取决于泡沫层的厚度，一般控制在泡沫层厚度的60-70%之间。例如0.7毫米厚度的泡沫层，浆料厚度可控制在0.35-0.4毫米，此阶段要防止掉块(即浆料从钢带上脱落)或出现块粒。2)织物复贴当浆料通过短距离的干燥后(行程4-5米)，织物即被复贴在其上面，并再次进入干燥室(干燥室的温度控制在200-240℃)。3)贴膜薄膜通过滚压与微孔层/基布再进行复合，得到三层结构的最终复合体。此时，微孔层/基布与薄膜之间存在相当大的温差，故贴合后还需经过一段高温区加热，以缩小这种温差。4)压花花纹的图案预先镌刻在花辊上，压花前还要经过一段加温塑化区，其温度控制在200℃左右，以确保花纹清晰。5)卷取卷取的长度根据厚度规格而定，卷取好的产品进行称重。由上述方法制得的材料，经测试，其基本性能达到标准要求(参见表1)，而且由表2至表4可以看出，改性人造革的低温性能、抗弯曲性及外观明显超过未经改性的人造革。表1 材料的基本性能 </tables>表2 低温性 </tables>表3 抗弯曲性＊ </tables>＊在WX-1型耐折仪上进行表4 外观 </tables>权利要求1.一种改性人造革，它包括(1)作为材料骨架的纺织物基布；(2)聚氯乙烯贴面薄膜(以下简称薄膜层)；(3)介于基布和薄膜层之间的聚氯乙烯泡沫微孔中间层(以下简称微孔层)，其特征是在薄膜层和微孔层中分别含有5-20份(以重量计，并以聚氯乙烯主体材料的含量100份为基准，下同)的改性剂，此种改性剂选自下述二种聚合物中的一种(a)结构式的聚合物式中R1为1至6个碳原子的烷基，R2为1至4个碳原子的烷基(b)氯化高聚物。2.根据权利要求1所述的改性人造革，其特征在于式中的R为丁烷基，R2为甲基。3.根据权利要求1所述的改性人造革，其特征在于所说的薄膜层和微孔层中改性剂的含量分别为10-15份。4.根本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改性人造革，它包括（１）作为材料骨架的纺织物基布；（２）聚氯乙烯贴面薄膜（以下简称薄膜层）；（３）介于基布和薄膜层之间的聚氯乙烯泡沫微孔中间层（以下简称微孔层），其特征是在薄膜层和微孔层中分别含有５－２０份（以重量计，并以聚 氯乙烯主体材料的含量１００份为基准，下同）的改性剂，此种改性剂选自下述二种聚合物中的一种：（ａ）结构式［１］的聚合物＊＊＊（Ｉ）式中Ｒ↓［１］为１至６个碳原子的烷基，Ｒ↓［２］为１至４个碳原子的烷基（ｂ）氯化高聚物。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾丽明，赵光贤，吕志强，汪康林，沈兴根，
申请(专利权)人：苏州市吴县人革制品厂，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]