一种K型角接接头试快制造技术

本实用新型专利技术涉及一种K型角接接头试快，包括翼板和两个腹板，其中所述两个腹板对称设置在翼板上端，且腹板与翼板夹角为45°，所述两个腹板与翼板分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。本实用新型专利技术在焊缝中设计了长横孔和两类槽型缺陷，能够模拟体积型缺陷与平面型缺陷，方便在检测中对探头位置和移动方向的把握。

Quick test of a K type corner joint

The utility model relates to a K-type fillet joint for fast test, which comprises a flange plate and two webs, wherein the two webs are symmetrically arranged at the end of the flange plate and the angle between the web plate and the flange plate is 45 degrees. The two webs and the flange plate are welded to form a weld bead respectively, and the two ends of the weld bead are provided with a number of long transverse holes for the die. Porosity, unfused or slag inclusion defects in the proposed welding process and lateral and longitudinal resolution of simulated testing are provided. Longitudinal groove defects parallel to the direction of the weld path are arranged in the middle of the weld bead and at the groove on the web side of the weld bead, which are used to simulate cracks or unfused groove defects in the welding process, and a structure is arranged in the middle of the weld bead. A transverse groove defect perpendicular to the weld bead is used to simulate transverse cracks in welding process. The utility model designs long transverse holes and two kinds of groove defects in the weld seam, which can simulate the volume defect and the plane defect, and is convenient to grasp the position and the moving direction of the probe in the detection.

【技术实现步骤摘要】
一种K型角接接头试快
本技术属工程检测
，特别是涉及一种K型角接接头试快。
技术介绍
焊接是两种或两种以上同种或异种材料通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程，用焊接的方法连接的接头称为焊接接头，它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，为了保证焊缝两部分母材在施焊后能完全融合，焊接前，应在接头处开出适当的坡口，这是保证焊缝质量的重要条件之一。如果不开坡口就直接进行焊接，就有可能导致未焊透、未熔合等严重的焊缝缺陷，给工程质量埋下一定的安全隐患。按两焊件相对位置形式不同，焊接接头主要分为对接接头、搭接接头和角接接头等。K型角接接头，在海洋平台、钢结构等重大的工程中起着至关重要的作用。由于它的结构特殊，施焊条件困难，焊接质量受到影响，又因为受力状况复杂，焊缝质量更加容易失控，焊缝的缺陷主要有焊接气孔、夹渣、未熔合、未焊透、裂纹等，这些缺陷造成平面型缺陷与体积型缺陷，不仅减少焊缝截面积，降低了其承载能力，还会降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。因此在设计检测方案时，应该详细了解待检测的K型角接接头的型式，确保检测的可靠性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种K型角接接头试快，能够制订超声相控阵的K型角接接头检测方案，能够验证对K型角接接头的相控阵检测分辨率，能验证K型角接接头不同缺陷相控阵检测的可行性。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种K型角接接头试快，包括翼板和两个腹板，其中所述两个腹板对称设置在翼板上端，且腹板与翼板夹角为45°，所述两个腹板与翼板分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。本技术的进一步技术方案是，所述翼板长、宽均为280mm、厚为30mm。本技术的又进一步技术方案是，所述腹板长、宽均为120mm、厚为30mm。本技术的再进一步技术方案是，根据权利要求1所述的一种K型角接接头试快，其特征在于：所述翼板与一个腹板之间的焊缝焊道两端分别设有4个长横孔，且4个长横孔分两排设置在焊缝焊道上。本技术的再进一步技术方案是，所述焊缝焊道一端的第一排长横孔孔高为1mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，第二排长横孔孔高为2mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，所述焊缝焊道另一端的第一排长横孔孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm、第二排长横孔孔高为2.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm。本技术的更进一步技术方案是，所述翼板与另一个腹板之间的焊缝焊道两端分别并排设置4个长横孔，其中一端并排设置的4个长横孔的孔高为1.5mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，另一端并排设置的4个长横孔的孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm。有益效果由于采用了上述的技术方案，本技术与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：K型角接接头试快在焊缝中设计了若干个长横孔和两种槽型缺陷，分别模拟体积型缺陷与平面型缺陷。长横孔模拟焊道翼板侧气孔、未熔合或夹渣类缺陷，同时又能模拟检测的横向和纵向分辨率，纵向槽型缺陷模拟坡口未熔合及不同深度的裂纹类缺陷，横向槽型缺陷模拟焊道横向裂纹。本技术验证了超声相控阵的检测效果，方便在检测中对探头位置和移动方向的把握。附图说明图1为本技术主视图。图2为本技术俯视图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1和图2所示，一种K型角接接头试快，包括翼板1和两个腹板2，其中所述两个腹板2对称设置在翼板1上端，且腹板2与翼板1夹角为45°，所述两个腹板2与翼板1分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔3，用于拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷4、5，用于模拟焊接过程中坡口未熔合或裂纹类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷6，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。所述翼板1长、宽均为280mm、厚为30mm，所述腹板2长、宽均为120mm、厚为30mm。所述翼板1与一个腹板2之间的焊缝焊道两端分别设有4个长横孔3，且4个长横孔3分两排设置在焊缝焊道上。所述焊缝焊道一端的第一排长横孔3孔高为1mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，第二排长横孔3孔高为2mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，所述焊缝焊道另一端的第一排长横孔3孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm、第二排长横孔3孔高为2.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm，所述翼板1与另一个腹板2之间的焊缝焊道两端分别并排设置4个长横孔3，其中一端并排设置的4个长横孔3的孔高为1.5mm、孔径为Φ2、孔深为20mm，另一端并排设置的4个长横孔3的孔高为1.5mm、孔径为Φ4、孔深为25mm。本技术在焊缝中设计了若干个长横孔和两种槽型缺陷，分别模拟体积型缺陷与平面型缺陷：横向槽型缺陷模拟焊道横向裂纹，横槽型缺陷其方向垂直于焊道，且位置位于焊缝焊道中部，槽型缺陷的长度为10mm，深度为2mm，宽度为0.3mm；纵向槽型缺陷模拟坡口未熔合及不同深度的裂纹类缺陷，纵槽型缺陷其方向平行于焊道，位置位于焊缝腹板侧坡口处，纵槽型缺陷4，槽宽0.3mm，模拟坡口未熔合缺陷；方向平行于焊道，位置位于焊缝焊道中间最容易产生裂纹的部位，纵槽型缺陷5，槽宽0.3mm；模拟不同深度的裂纹类缺陷。长横孔模拟焊道翼板侧气孔、未熔合或夹渣类缺陷，同时又能模拟检测的横向和纵向分辨率：所述翼板1与一个腹板2之间的焊缝焊道两端分别设有4个长横孔3，两端孔径、孔深及孔高不同，所述一端4个长横孔3的尺寸分别为：孔高为1mm的第一排孔径为Φ2、孔深为20mm的2个长横孔3，孔高为2mm的第二排孔径为Φ2、孔深为20mm的2个长横孔3，所述另一端4个长横孔3的尺寸分别为：孔高为1.5mm的第一排孔径为Φ4、孔深为25mm的2个长横孔3，孔高为2.5mm的第二排孔径为Φ4、孔深为25mm的2个长横孔3，所述翼板1与另一个腹板2之间的焊缝焊道两端分别并排设有4个长横孔3，所述4个长横孔3孔高均为1.5mm，且其中一端4个长横孔3的孔径为Φ2、孔深为20mm，另一端4个长横孔3的孔径为Φ4、孔深为25mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种K型角接接头试快，包括翼板(1)和两个腹板(2)，其特征在于：所述两个腹板(2)对称设置在翼板(1)上端，且腹板(2)与翼板(1)夹角为45°，所述两个腹板(2)与翼板(1)分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔(3)，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷(4、5)，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷(6)，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。

【技术特征摘要】
1.一种K型角接接头试快，包括翼板(1)和两个腹板(2)，其特征在于：所述两个腹板(2)对称设置在翼板(1)上端，且腹板(2)与翼板(1)夹角为45°，所述两个腹板(2)与翼板(1)分别通过焊接形成焊缝焊道，所述焊缝焊道两端分别设有若干长横孔(3)，用于模拟焊接过程中气孔、未熔合或夹渣类缺陷及模拟检测的横向和纵向分辨率，所述焊缝焊道中间及焊缝腹板侧坡口处设有平行于焊道方向的纵槽型缺陷(4、5)，用于模拟焊接过程中裂纹或坡口未熔合类缺陷，所述焊缝焊道中部设有结构方向垂直于焊道的横槽型缺陷(6)，用于模拟焊接过程中横向裂纹类缺陷。2.根据权利要求1所述的一种K型角接接头试快，其特征在于：所述翼板(1)长、宽均为280mm、厚为30mm。3.根据权利要求1所述的一种K型角接接头试快，其特征在于：所述腹板(2)长、宽均为120mm、厚为30mm。4.根据权利要求1所述的一种K型角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王少军，孟乾，李博，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，上海应用技术大学，
类型：新型
国别省市：上海,31