一种方便下料的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便下料的铣床，包括机架、滑动设置于机架上的工作台、转动设置于工作台上方的铣刀，所述工作台上设置有若干夹具，所述夹具上转动设置有螺杆，所述夹具侧壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设置有夹块，所述夹块与螺杆螺纹连接，所述夹具上位于夹块的上方设置有抵块，所述抵块和夹块用于夹持工件，所述工作台上放置有底座，所述夹具固定于底座上，所述工作台上设置有用于固定底座的紧固机构，所述工作台上设置有定位座，所述定位座上开设有用于与工件抵接的定位槽，所述底座上设置有调整座，所述调整座上螺纹连接有用于与工件侧壁相抵的调整螺栓。本方便下料的铣床下料效率高，且装夹紧固、定位准确。

A convenient milling machine

The utility model discloses a milling machine for convenient cutting, which comprises a frame, a worktable sliding on the frame, and a milling cutter rotating over the worktable. A number of clamps are arranged on the worktable, a screw is rotated on the clamp, a clamping groove is arranged on the side wall of the clamp, and the clamping groove is sliding in the clamping groove. A clamping block is arranged, the clamping block is connected with a screw thread, and a clamping block is arranged above the clamping block. The clamping block and the clamping block are used for clamping the workpiece. A base is arranged on the worktable, the clamping device is fixed on the base, and a fastening mechanism for fixing the base is arranged on the worktable. A positioning seat is provided, and a positioning groove for butting with a workpiece is arranged on the positioning seat, and an adjusting seat is arranged on the base, and a adjusting bolt for butting with the workpiece side wall is connected on the screw thread of the adjusting seat. The milling machine has the advantages of high cutting efficiency, clamping and fastening, and accurate positioning.

【技术实现步骤摘要】
一种方便下料的铣床
本技术涉及一种机床，特别是一种方便下料的铣床。
技术介绍
铣床是指用铣刀对工件表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件以平移运动为进给运动，铣床可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在机械制造和修理领域均有广泛应用。现有公告号为CN204295023U的中国专利公开了一种铝型材铣床，包括机架、设置于机架并可在机架上往复移动的活动工作台、设置于活动工作台上方的铣刀和用于驱动铣刀工作的驱动电机，活动工作台上设置有加工工作台、用于限定铝型材前后位置的前后夹紧装置、以及用于限定铝型材左右位置的左右夹紧装置。但当工件加工完后，工件紧贴于加工工作台上，难以直接用手将工件从铣床上取出，下料效率较低。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种方便下料的铣床，下料效率较高。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方便下料的铣床，包括机架、滑动设置于机架上的工作台、转动设置于工作台上方的铣刀，所述工作台上设置有若干夹具，所述夹具上转动设置有螺杆，所述夹具侧壁开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动设置有夹块，所述夹块与螺杆螺纹连接，所述夹具上位于夹块的上方设置有抵块，所述抵块和夹块用于夹持工件。通过上述技术方案，装夹前，默认夹块位于远离抵块的位置，然后将工件插入夹具之间，并使工件位于夹块和抵块之间；然后转动螺杆，使夹块向抵块方向移动，夹块托举工件抵紧于抵块上，完成工件的装夹固定。然后控制铣刀开始旋转，并控制工作台向铣刀方向移动，铣刀在工件上铣出槽；工件加工完成后，将螺杆向松开的方向旋转，则夹块带动工件向下移动，工件与抵块分离，由于工件与工作台之间留有较大空隙，则手指能方便地穿入该空隙内将工件取出，下料效率较高。优选的，所述工作台上放置有底座，所述夹具固定于底座上，所述工作台上设置有用于固定底座的紧固机构。通过上述技术方案，夹具固定于底座上，而底座能通过紧固机构实现与工作台的拆装，则本铣床可加工不同型号的工件；需要加工不同型号的工件时，只需更换对应的底座即可，无需对铣床进行大幅改造。优选的，所述工作台上开设有多个T型槽，所述紧固机构包括紧固块、穿过所述紧固块的紧固螺栓，所述紧固螺栓的拧头嵌设于T型槽内，所述紧固螺栓的螺纹段穿出紧固块并螺纹连接有紧固螺母。通过上述技术方案，紧固螺栓的拧头嵌设于T型槽内，紧固螺栓能沿T型槽的长度方向滑动，但紧固螺栓无法直接从T型槽的槽口脱出。拧松紧固螺母，则能将紧固块与工作台分离，然后将紧固块滑动至底座上，然后拧紧紧固螺母，紧固块将底座牢固地压紧于工作台上，底座不易自发移动。优选的，所述螺杆的端部固定有夹紧拧头，所述夹紧拧头的侧壁上设置有用于方便人转动夹紧拧头的施力杆。通过上述技术方案，人能通过施力杆快速地转动螺杆，从而使抵块、夹块均与工件相抵，转动过程较为省力。优选的，所述夹紧拧头的侧壁上开设有用于供外置的加力杆穿入的拧孔。通过上述技术方案，抵块、夹块均与工件相抵后，在拧孔内穿入加力杆，然后通过加力杆将螺杆拧紧从而将工件夹紧，夹紧过程较为省力。优选的，所述工作台上设置有定位座，所述定位座上开设有用于与工件抵接的定位槽。通过上述技术方案，定位座的位置已预先确定，定位座用于将工件定位；在夹具内穿入工件时，当工件与定位槽的槽壁相抵时，即表示工件已放置到位，上料时无须将工件频繁对准铣刀，提高了上料速度。优选的，所述底座上设置有调整座，所述调整座上螺纹连接有用于与工件侧壁相抵的调整螺栓。通过上述技术方案，当将工件抵于定位座上后，可以拧动调整螺栓，调整螺栓通过端部推动工件移动，从而完成工件的准确定位。优选的，所述夹具内位于夹块上方设置有橡胶块，当所述夹块将工件夹紧时，所述夹块背离工件的一端正好抵紧于橡胶块上。通过上述技术方案，当夹块与抵块将工件夹紧时，夹块背离工件的一端正好抵紧于橡胶块上；这样设置使螺杆拧紧后，夹块位于螺杆的两侧受力较为平衡，夹块和螺杆啮合处的螺纹不易损坏。综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：本方便下料的铣床下料效率高，且装夹紧固、定位准确。附图说明图1为实施例中一种方便下料的铣床的立体图，主要突出本铣床的整体结构；图2为实施例的局部图，主要突出紧固机构和调整座的结构；图3为图2的A-A剖视图，主要突出实施例中夹具的内部结构。附图标记：1、机架；2、工作台；3、铣刀；4、底座；5、夹具；21、T型槽；22、定位座；221、定位槽；51、夹紧槽；52、夹块；53、螺杆；54、抵块；55、夹紧拧头；551、施力杆；552、拧孔；56、橡胶块；6、紧固机构；61、紧固块；62、紧固螺栓；63、紧固螺母；7、调整座；71、调整螺栓。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。如图1所示，一种方便下料的铣床，包括机架1、滑动设置于机架1上的工作台2、转动设置于机架1上的两把铣刀3，两把铣刀3位于工作台2上方。工作台2上放置有底座4，底座4上固定有若干用于夹持工件的夹具5。工作台2是通过电机驱动丝杆转动，丝杆通过螺纹连接作用驱动工作台2进行滑动的，此为现有技术，在此不作赘述。工作台2上沿其滑动方向开设有T型槽21，T型槽21的小端靠上，T型槽21的数量为多个且相互平行。铣刀3中的其中一把用于铣方槽，另一把用于在方槽的基础上铣出内槽，使加工后的槽形为T形；两把铣刀3的轴线相互平行且均垂直于工作台2的台面，两把铣刀3由设置在机架1内的电机通过皮带轮的方式驱动转动，在此不作赘述。如图1和图2所示，底座4为矩形板，底座4的数量为两个，两个底座4分别位于工作台2宽度方向的两侧。工作台2上位于两个底座4之间设置有T形的定位座22，定位座22朝向底座4的两个侧壁上均开设有定位槽221，定位槽221用于与工件抵接，定位槽221向下贯通于定位座22的底面。如图2和图3所示，每个底座4上的夹具5数量为两个，两个夹具5相互正对的侧壁上开设有夹紧槽51，且夹紧槽51贯穿于夹具5的两侧壁；夹紧槽51内沿竖直方向滑动设置有夹块52，夹块52被夹紧槽51的形状限位，夹块52无法在夹紧槽51内转动。夹具5内沿竖直方向转动设置有螺杆53，螺杆53穿过夹块52且与夹块52螺纹连接，则转动螺杆53时，螺杆53通过与夹块52的螺纹啮合作用驱动夹块52沿竖直方向滑动。夹具5上位于夹块52的上方一体固定有抵块54，抵块54用于与夹块52配合并将工件夹紧。螺杆53的顶部同轴固定有夹紧拧头55，且夹紧拧头55位于夹具5外。夹紧拧头55的侧壁上设置有用于方便人转动夹紧拧头55的施力杆551、开设有用于供外置的加力杆穿入的拧孔552，本实施例中的施力杆551为螺栓，施力杆551和拧孔552的轴线均穿过夹紧拧头55的中心线。人能通过施力杆551快速地转动螺杆53，从而使抵块54、夹块52均与工件相抵，转动过程较为省力；抵块54、夹块52均与工件相抵后，在拧孔552内穿入加力杆，然后通过加力杆将螺杆53拧紧从而将工件夹紧，夹紧过程较为省力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便下料的铣床，包括机架(1)、滑动设置于机架(1)上的工作台(2)、转动设置于工作台(2)上方的铣刀(3)，其特征是：所述工作台(2)上设置有若干夹具(5)，所述夹具(5)上转动设置有螺杆(53)，所述夹具(5)侧壁开设有夹紧槽(51)，所述夹紧槽(51)内滑动设置有夹块(52)，所述夹块(52)与螺杆(53)螺纹连接，所述夹具(5)上位于夹块(52)的上方设置有抵块(54)，所述抵块(54)和夹块(52)用于夹持工件。

【技术特征摘要】
1.一种方便下料的铣床，包括机架(1)、滑动设置于机架(1)上的工作台(2)、转动设置于工作台(2)上方的铣刀(3)，其特征是：所述工作台(2)上设置有若干夹具(5)，所述夹具(5)上转动设置有螺杆(53)，所述夹具(5)侧壁开设有夹紧槽(51)，所述夹紧槽(51)内滑动设置有夹块(52)，所述夹块(52)与螺杆(53)螺纹连接，所述夹具(5)上位于夹块(52)的上方设置有抵块(54)，所述抵块(54)和夹块(52)用于夹持工件。2.根据权利要求1所述的一种方便下料的铣床，其特征是：所述工作台(2)上放置有底座(4)，所述夹具(5)固定于底座(4)上，所述工作台(2)上设置有用于固定底座(4)的紧固机构(6)。3.根据权利要求2所述的一种方便下料的铣床，其特征是：所述工作台(2)上开设有多个T型槽(21)，所述紧固机构(6)包括紧固块(61)、穿过所述紧固块(61)的紧固螺栓(62)，所述紧固螺栓(62)的拧头嵌设于T型槽(21)内，所述紧固螺栓(62)的螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：缪正昌，
申请(专利权)人：台州市泰立机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33