用于人造革的复合层材制造技术

一种适合用作人造革的改进的复合层材是由用弹性树脂处理的织物制备的，该织物具有一内部纱线网眼织物和一个纤维充分分离的外层，所述的纤维成圈在纱线网眼织物的内外部。而树脂完全或部分地浸渍外层。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合层材及用于制造该层材的工艺方法，在该层材中一种织物是由线的平面网眼织物和一外层组成，其外层含有一些具有纺织纤度的分离纤维，整个平面纱线网眼织物的线圈后面和前面是被一种弹性树脂处理的。更确切地说本专利技术涉及一种具有一些特殊组合特征的复合层材，这样制造的层材特别适合用作人造革。现有技术描述由浸渍或涂覆树脂的，尤其是浸渍或涂覆聚氨基甲酸酯树脂的织物对于用于人造革
来说是已知的技术。化学技术的Kirk-Othmer百科全书，第4版，John Wiley & Sons,Inc.,第15卷P177-192,(1995)名为“类似皮革材料”部分概述了这种材料的改进设计。该百科全书指出，在30年代，研制出了一种塑化聚氯乙烯薄膜涂覆到机织或针织织物上作为一种类似皮革材料，但这种材料是刚硬的，表现出塑化剂泳移，并具有非常低的透气性，不良的抗弯曲性和冷的触感。在60年代，合成皮革材料已改善了外观，手感和抗晶粒断裂性，这种合成皮革材料是由浇铸的聚氨基甲酸酯薄膜层压到起绒织物上而构成的。利用多孔人造革聚氨基甲酸酯涂覆织物的加入而实现了挠性的进一步改善；所述的多孔人造革聚氨基甲酸酯涂覆织物是以下述方式生产的把有机溶剂中的聚氨基甲酸酯树脂溶液施加到一种起绒织物上，然后把织物浸在一个非溶解浴(如水)中，以便凝结聚氨基甲酸酯并且形成微孔性结构。一般情况下，在微孔结构的顶部施加一层浇铸聚氨基甲酸酯薄膜。被聚氨基甲酸酯浸渍和涂覆的非织造织物还被研制生产类似仿麂皮和其它人造革制品，其中非织造织物具有超细纤维或微纤维(即小于0.3旦)的结构。各种机织或针织织物与非织造材料的组合物也已被公开地用在制造人造革中，例如，授予Honda等人的美国专利US 5,256,429就揭示了如下所述的制造复合层材的技术。把非常低旦的特殊短纤维的面层针刺到高捻度复丝的致密机织或针织织物上，然后用一种粘合剂涂覆或浸渍所得到的结构材料上。这种特殊纤维是由“海-岛”型复合纤维形成的，其是把溶解聚合物的“海”围绕于第二种聚合物的“岛”，使纤维具有非常低的纤度(即，0.001至0.1旦)。然而，由“海-岛”型纤维制造人造革产品是不经济的。在PCT国际公开号WO 94/19523中，本专利技术人揭示了一种浸有抗磨树脂非织造复合层材，该复合层材是一种浸有树脂的织物，它是由一种轻质非织造纤维层附着到一种收缩的线平面网眼织物上而形成的，如一种织物是用在张力下拉伸的弹性纱线缝编一纤维状的层材然后松驰纱线张力而形成的。由于在松驰纱线张力的同时收缩的结果，织物具有一个紧密集中“类似绒毛纤维”的外层。通常，纤维状的层材被收缩到小于其原始面积的一半，同时引起成组纤维变形并形成一层从层材平面上凸起的倒U形圈状物。对于进行收缩织物的附加方法可以进一步增加织物密度和类似绒毛纤维的集中度。被收缩的织物用树脂浸渍以固定类似绒毛纤维并稳定化织物。尽管这样的复合层材有高的抗耐磨牢度和适合用于各种用途，但该层材还是太硬，不可压缩，不渗透和非吸收性的以致无法用来替代柔软、可顺从的和柔韧的皮革。本专利技术的目的是提供一种具有柔软度、弹性变形、适应性、吸湿性和其它物理特性的综合性的经济复合层材，这样的综合性使该层材特别适于用作人造革。专利技术概述本专利技术提供一种改进型复合层材，它包括一种用弹性树脂处理的织物并具有总厚度的范围为0.5至3.0mm，单位重量范围为200至1000g/m2，孔隙率范围为60至90％。一个纵向方向，一个横向方向，一个上部外层，一个下部外层和一个缝编，针织或机织的线平面网眼织物，该网眼织物平行于上下外层且在上部外层与下部外层之间；线的平面网眼织物含有许多联结点并具有织物总厚度的1/10至1/3范围的厚度，和至少上部外层或下部外层为0.3至2.0mm范围的厚度，所述外层是由0.5g对5分特的纤维构成，这些纤维大体上是相互分离开的并形成一些线圈，所述的线圈来回地穿过线平面网眼织物，所述的外层用弹性树脂进行处理。本专利技术的改进包括，其中复合层材具有范围为0.2至0.45g/cm3的总密度，织物具有范围为25至400联结点/cm2的联结点密集度，在各纵向和横向方向上联结点出现率不多于25/cm，被树脂处理的外层具有范围为0.03至0.25g/cm3的有效纤维密集度，平均密度不大于0.35g/cm3并且一层参量P不大于0.25g/cm3。当用于人造革时，复合层材的被树脂处理的外层成为人造革的一个表面层。复合层也可具有一个施加在被树脂处理层之顶部上的任选薄度的聚合物涂层。通常，被树脂处理的复合层材至少在纵向或横向方向上具有最少15％的弹性拉伸性，较好的是至少为20％，它还具有10至40％的压缩性，它至少80％是可回复的，弯曲长度不大于复合层材厚度的5.5cm/mm，至少1.25倍于浸有树脂复合织物总面积重量的保水性(以g/m2为单位)。复合层材也是很坚固的，一般在各方向上具有至少2kg(较好至少5kg)的舌形撕破强度，和在各方向上具有至少5kg(较好至少10kg)的拉伸强度(strength)。在复合层材的一个较佳实施例中，树脂是一种透气性聚氨基甲酸酯，在纱线平面网眼织物的至少一个方向上的纱线包括斯潘德克斯弹性纱线或部分取向的聚酯可收缩纱线或尼龙纱线。在另一较佳实施例中，在被树脂处理的外层中至少30％(重量百分比)的纤维是纤维素纤维，最好是粘胶纤维。本专利技术还提供一种用于制造复合层材的工艺方法，该工艺方法包括如下顺序步骤较好的是用至少一组可收缩的纱线，最好是用无包覆的斯潘德克斯纱线或弹性混合股纱线缝编、针织、或机织一种织物，从而在织物中形成纱线平面网眼织物，该纱线平面网眼织物在织物的各纵向和横向方向上具有3至20联结点/厘米。至少在一个方向上收缩织物至少20％，较好是至少25％，以便在至少一个方向上增加每厘米的联结点数量，从而提供联结点密度范围为20至400g/cm2，并且在各方向上联结点出现率范围为5至25/cm，进而使在织物上形成至少一外层，该外层具有0.3至2mm范围的厚度，其中，纤维是被膨化的并且一般是相互分离的，膨化变形的纤维重复地成圈在线平面网眼织物的内外侧上且在外层中产生一个有效的密集度为0.05至O.35g/cm3的范围；和把弹性树脂足量地施加到织物上，以使被树脂处理的织物具有总密度为0.29至0.45g/cm3的范围，和外部纤维层具有不大于0.35g/cm3的平均密度以及层参量P不大于0.25g/cm3。在工艺方法的较佳实施例中，织物被收缩到小于其原始面积的75％，弹性树脂是聚氨基甲酸酯树脂，施加到织物上的树脂数量是织物加上树脂的20至45％(重量百分比)，平面网眼织物是用至少一组可收缩纱线制备的，可收缩的纱线是无包覆的斯潘德克斯纱线，或一组弹性混合股纱线。在另一较佳实施例中，被施加的树脂是作为一种有机溶剂中的聚氨基甲酸酯的溶液使用的，并且通过分离出有机溶剂与水而凝结聚氨基甲酸酯，由此形成一种透气性结构。附图简介本专利技术通过结合下列附图描述将会得到更好理解，其中附图说明图1，2，和3各绘出了本专利技术复合层材的理想化的横截面图，图1绘出一种织物，该织物被弹性树脂浸溃了整个厚度，图2绘出相同的织物与一个可选择的薄的聚合物顶部涂层，图3绘出了具有一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的复合层材，它包括一种用弹性树脂处理的织物，复合层材具有总的厚度为０．５至３．０ｍｍ的范围，单位重量为２００至１０００ｇ／ｍ↑［２］的范围和孔隙率为６０至９０％的范围；织物具有一个纵向方向，一个横向方向，一个上部外层，一个下 部外层和一个平行于上下外层且设置在它们之间的缝编的，针织的或机织的纱线平面网眼织物；纱线平面网眼织物含有许多联结点并具有织物总厚度的１／１０至１／３范围的厚度，和至少上外层或下外层具有范围为０．５至２．０ｍｍ的厚度，其含有弹性树脂并 由０．５至５分特的纤维构成，所述纤维大体上是相互分离的并形成一些线圈，这些线圈来回地通过纱线平面网眼织物，本专利技术的改进包括：其中复合层材具有范围为０．２－０．４５ｇ／ｃｍ↑［３］的总密度，织物具有范围为２５至４００联结点／ｃｍ↑ ［２］的联结点密集度，在各纵向方向和横向方向上联结点出现率不大于２５／ｃｍ，和含有树脂的外层具有范围为０．０３至０．２５ｇ／ｃｍ↑［３］的有效纤维密集度，范围为０．１５至０．３５ｇ／ｃｍ↑［３］的平均密度，和不大于０．２５ｇ／ｃｍ↑［３ ］的层参量。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：DP扎菲罗格鲁，
申请(专利权)人：纳幕尔杜邦公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]