集装箱角柱的制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种集装箱角柱的制造设备。所述制造设备用于将板材加工成集装箱角柱，制造设备包括折弯装置、输送装置和控制装置，折弯装置对板材进行折弯以形成集装箱角柱，输送装置包括输送机构和翻转机构，输送机构用于接收板材，且用于将板材输送至折弯装置，翻转机构用于翻转折弯后的板材，控制装置用于控制折弯装置和输送装置协调动作，实现集装箱角柱压型的自动完成，其中，输送机构和翻转机构共同配合折弯装置完成多次折弯。根据本实用新型专利技术公开的制造设备，折弯装置可对符合生产普通高度集装箱和超高集装箱的集装箱角柱的板材进行折弯。

Manufacturing equipment for container corner post

The utility model discloses a manufacturing device for a container corner post. The manufacturing equipment is used to process the sheet metal into a container corner column. The manufacturing equipment includes a bending device, a conveying device and a controlling device. The bending device bends the sheet metal to form a container corner column. The turning mechanism is used to control the coordinated action of the bending device and the conveying device to realize the automatic completion of container corner column pressing. The conveying mechanism and the turning mechanism cooperate with the bending device to complete multiple bending. According to the manufacturing equipment disclosed in the utility model, the bending device can bend the sheet metal of the corner post of the container which conforms to the production of ordinary and super-high containers.

【技术实现步骤摘要】
集装箱角柱的制造设备
本技术涉及集装箱
，且更具体地涉及一种集装箱角柱的制造设备。
技术介绍
目前，国内集装箱生产企业内，对于集装箱角柱的生产方式普遍采用冲压成型单块角柱板材后，形成板材堆垛，吊运或叉车运输到折弯机或压床后，再进行单块板材的压型折弯，折弯后再进行堆垛，再将堆垛的角柱吊运或叉车运输到焊接工作胎位。在整个操作过程中，使用人工数量较多，且工件重量较大，劳动强度高。并且操作现场噪声污染极大，有损作业人员健康。并且折弯机或者压床属于危险作业设备，因此角柱的自动化生产为行业内亟待解决的作业工序。因此，需要一种集装箱角柱的制造设备，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。为了至少部分地解决上述问题，根据本技术的第一方面，提供了一种集装箱角柱的制造设备，用于将板材加工成集装箱角柱，包括折弯装置、输送装置和控制装置，所述折弯装置接收所述板材，并对所述板材进行折弯以形成集装箱角柱，所述输送装置包括输送机构和翻转机构，所述输送机构用于接收板材，且用于将所述板材输送至所述折弯装置，所述翻转机构用于翻转折弯后的所述板材，所述控制装置用于控制所述折弯装置和所述输送装置协调动作，实现集装箱角柱压型的自动完成，其中，所述输送机构和所述翻转机构共同配合所述折弯装置完成多次折弯。根据本技术公开的用于制造集装箱角柱的制造设备，制造设备用于将冲压成型的板材加工成集装箱前角柱。制造设备包括输送装置和折弯装置，翻转机构可以对不同规格的板材进行翻转，方便快捷。可选地，所述折弯装置包括折弯机构、滑动机构和定位机构，所述折弯机构用于将所述板材进行折弯，所述滑动机构接收来自所述输送装置的所述板材，并将所述板材输送至所述折弯机构，所述定位机构用于对待折弯的所述板材定位。根据此方案，折弯装置可用于生产普通高度集装箱和超高集装箱的集装箱角柱，对符合生产上述两种角柱的规格的板材进行折弯。可选地，所述输送机构包括前吸附部件和后吸附部件，所述前吸附部件能够吸附板材，且用于将所述板材输送至折弯工序处理位置上，所述后吸附部件能够吸附来自所述翻转机构的所述板材，且用于将所述板材输送至折弯工序处理位置上。根据此设置方式，前吸附部件和后吸附部件可以相互配合，将板材往复输送到折弯机构处，使得板材在一个折弯机构处完成多次折弯处理。可选地，所述折弯装置沿水平方向设置在所述前吸附部件和所述后吸附部件之间。根据此设置方式，使得板材在前吸附部件和后吸附部件之间完成折弯工序，减少工作时间，提高效率。可选地，所述前吸附部件和/或后吸附部件包括吸盘或磁铁。这样，结构简单，节约工作时间。可选地，所述翻转机构包括前摆臂和后摆臂，所述前摆臂布置为从铰接位置处向前延伸，所述后摆臂布置为从铰接位置处向后延伸，所述前摆臂和所述后摆臂沿输送方向布置在一条直线上，使用中，所述前摆臂和所述后摆臂分别围绕铰接位置翻转，使得折弯后的所述板材位于所述前摆臂上且所述板材能够通过所述前摆臂和所述后摆臂相互配合地翻转到中间位置而被传递输送到所述后摆臂上。根据此设置方式，可以使得板材在翻转机构上直接翻转，节约了时间，提高效率。可选地，所述滑动机构包括轨道和移动部件，所述移动部件接收来自所述输送装置的所述板材，并沿所述轨道的延伸方向将所述板材移动至所述折弯机构处。这样，滑动机构可以直接将板材固定住并配合折弯机构完成折弯工序，提高了效率。可选地，所述制造设备还包括出料装置，所述出料装置用于接收来自所述折弯装置的所述集装箱角柱，并且将所述集装箱角柱堆码。根据此设置方式，使得折弯后的集装箱角柱直接堆码，减少人工工序。可选地，所述出料装置包括出料纵轨、基座和出料机构，所述基座可移动地设置在所述出料纵轨上，且所述基座上设置有与所述出料纵轨的延伸方向垂直的出料横轨，所述出料机构可移动地设置在所述出料横轨上，且所述出料机构包括构造为能够卡入所述集装箱角柱的空腔中的提料部件。这样，通过提料部件即可将加工完成的集装箱角柱从折弯装置处移出，减少了人工工序，节约了时间。可选地，所述出料纵轨构造为丝杠，所述出料机构可绕所述丝杠旋转，以使得放置在所述出料机构上的所述集装箱角柱翻转堆码。根据此设置方式，可以使得集装箱角柱在堆码过程中节约空间。可选地，所述出料装置包括出料吸附机构和机械手，所述出料吸附机构用于将所述折弯装置的所述集装箱角柱移动至台架上，所述机械手用于抓取位于所述台架上的所述集装箱角柱，以使得所述集装箱角柱堆码。这样，可以通过机械手将加工完成的集装箱角柱从折弯装置处移出，减少了人工工序，节约了时间。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施例及其描述，用来解释本技术的装置及原理。在附图中，图1为根据本技术的第一优选实施方式的集装箱角柱的制造设备的结构示意图；图2为根据本技术的第一优选实施方式的制造设备的存料机构的结构示意图；图3为根据本技术的第一优选实施方式的折弯装置的结构示意图；图4为根据本技术的第一优选实施方式的翻转机构的结构示意图；图5为图1示出的A部局部放大图；图6为图1所示的折弯装置的局部放大图，其中，折弯机构对板材进行第二次折弯；图7为图1所示的后吸附部件的结构示意图，其中，后吸附部件吸附并移动翻转后的板材；图8为图6所示的折弯装置的结构示意图，其中，板材完成了折弯；图9为图1所示的制造设备的出料装置的结构示意图；图10为根据本技术的第二优选实施方式的制造设备的后吸附部件的示意图，其中，后吸附部件吸附并移动板材至机座上；和图11为根据本技术的第二优选实施方式的制造设备的出料装置的结构示意图。附图标记说明：100：集装箱角柱；110：板材；200：制造设备；210：支架；220：折弯装置；240：输送装置；241：存料机构；250：输送机构；251：送料小车；252：前吸附部件；253：后吸附部件；254：前水平输送轨道；255：前吸附构件；256：后水平输送轨道；257：后吸附构件；270：翻转机构；271：翻转基座；272：前摆臂；273：后摆臂；274：液压部件；290：折弯机构；291：刀刃；292：机座；300：滑动机构；302：移动部件；303：固定构件；304：伸缩构件310：定位机构；311：第一定位部件；312：第二定位部件；320：出料装置；321：出料纵轨；322：基座；323：出料机构；324：出料横轨；325：提料部件；330：出料吸附机构；331：第一电磁铁；332：第二电磁铁；340：机械手；350：旋转部。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装箱角柱的制造设备，用于将板材加工成集装箱角柱，其特征在于，包括：折弯装置，所述折弯装置接收所述板材，并对所述板材进行折弯以形成集装箱角柱；输送装置，所述输送装置包括：输送机构，所述输送机构用于接收板材，且用于将所述板材输送至所述折弯装置；和翻转机构，所述翻转机构用于翻转折弯后的所述板材；控制装置，所述控制装置用于控制所述折弯装置和所述输送装置协调动作，实现集装箱角柱压型的自动完成，其中，所述输送机构和所述翻转机构共同配合所述折弯装置完成多次折弯。

【技术特征摘要】
1.一种集装箱角柱的制造设备，用于将板材加工成集装箱角柱，其特征在于，包括：折弯装置，所述折弯装置接收所述板材，并对所述板材进行折弯以形成集装箱角柱；输送装置，所述输送装置包括：输送机构，所述输送机构用于接收板材，且用于将所述板材输送至所述折弯装置；和翻转机构，所述翻转机构用于翻转折弯后的所述板材；控制装置，所述控制装置用于控制所述折弯装置和所述输送装置协调动作，实现集装箱角柱压型的自动完成，其中，所述输送机构和所述翻转机构共同配合所述折弯装置完成多次折弯。2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述折弯装置包括：折弯机构，所述折弯机构用于将所述板材进行折弯；滑动机构，所述滑动机构接收来自所述输送装置的所述板材，并将所述板材输送至所述折弯机构；和定位机构，所述定位机构用于对待折弯的所述板材定位。3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述输送机构包括：前吸附部件，所述前吸附部件能够吸附板材，且用于将所述板材输送至折弯工序处理位置上；和后吸附部件，所述后吸附部件能够吸附来自所述翻转机构的所述板材，且用于将所述板材输送至折弯工序处理位置上。4.根据权利要求3所述的制造设备，其特征在于，所述折弯装置沿水平方向设置在所述前吸附部件和所述后吸附部件之间。5.根据权利要求3所述的制造设备，其特征在于，所述前吸附部件和/或后吸附部件包括吸盘或磁铁。6.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述翻转机构包括：前摆臂，所述前摆臂布置为从铰接位置处向前延伸；和后摆臂，...

【专利技术属性】
技术研发人员：范健，吴军，
申请(专利权)人：青岛中集集装箱制造有限公司，中集集团集装箱控股有限公司，中国国际海运集装箱集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37