一种防腐蚀的导电辊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防腐蚀的导电辊装置，包括导电辊、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述喷淋管设置在所述导电辊的下方部，所述喷淋管上并排设置有多个喷孔，所述喷孔的孔口朝向所导电辊，所述喷淋管与所述导电辊的间距为3～5cm，所述喷孔的孔径为0.5～1.5mm，所述喷孔之间的间距为5～8mm，所述导电辊的下方还设有清理装置，所述清理装置一端连接有驱动气缸，另一端设有弹性清扫机构。该装置通过设置小孔径且较密集的喷孔，喷淋管与导电辊的间距较近，在使用时可以降低喷淋压力，使喷淋的力度和喷淋面更加均匀。

An anticorrosive conductive roller device

The utility model discloses an anti-corrosion conductive roller device, which comprises a conductive roller and a spray pipe. The conductive roller is a smooth cylindrical surface. The spray pipe is arranged at the lower part of the conductive roller. A plurality of spray holes are arranged side by side of the spray pipe, and the orifice of the spray hole faces the conductive roller. The distance between the conductive rollers is 3-5 cm, the aperture of the nozzle hole is 0.5-1.5 mm, the distance between the nozzle holes is 5-8 mm, and a cleaning device is also arranged below the conductive rollers. One end of the cleaning device is connected with a driving cylinder, and the other end is provided with an elastic cleaning mechanism. The device can reduce the spraying pressure and make the spraying force and spraying surface more uniform by setting small aperture and dense spraying holes, and the distance between the spraying pipe and the conductive roller is close.

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀的导电辊装置
本技术属于电解铜箔的制造
，尤其涉及一种可以防腐蚀的导电辊装置。
技术介绍
铜箔在后处理运行过程中，需要经过粗化、固化过程，粗化、固化所使用的导电辊辊面有镀银层，而导电辊下方必须加装液喷淋管，对导电辊辊面铜粉进行清洗，由于喷淋管长时间喷至导电辊同一位置，使导电辊镀银层腐蚀严重，铜箔毛面出现白点、凸点，不仅影响铜箔质量，且停机更换导电辊需要6-8小时，严重影响加工效，每根导电辊重新镀银需花费4万元，成本较高。
技术实现思路
本技术提供一种喷淋更加均匀，能够工作后清理导电辊的防腐蚀导电辊装置。为达到上述目的，采用以下技术方案。一种防腐蚀的导电辊装置，包括导电辊、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述喷淋管设置在所述导电辊的下方部，所述喷淋管上并排设置有多个喷孔，所述喷孔的孔口朝向所导电辊，所述喷淋管与所述导电辊的间距为3～5cm，所述喷孔的孔径为0.5～1.5mm，所述喷孔之间的间距为5～8mm，所述导电辊的下方还设有清理装置，所述清理装置一端连接有驱动气缸，另一端设有弹性清扫机构。所述弹性清扫机构包括刷毛、刷板，所述刷毛固定在所述刷板的前端，所述刷板的后端连接有弹簧、导杆，所述弹簧固定在清理装置上，所述清理装置上设有导套，所述刷板通过所述导杆、导套在所述清理装置上进行伸缩。作为一种优选，所述喷淋管与所述导电辊的间距为4cm。作为一种优选，所述喷孔的孔径为1mm。作为一种优选，所述喷孔之间的间距为6mm。该装置通过设置小孔径且较密集的喷孔，喷淋管与导电辊的间距较近，在使用时可以降低喷淋压力，使喷淋的力度和喷淋面更加均匀。同时，清理装置可以在暂停工作的间隙对导电辊进行清理，综合提高导电辊的使用寿命，提高了工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，一种防腐蚀的导电辊装置，包括导电辊1、喷淋管2，所述导电辊1为表面光滑的圆筒形，所述喷淋管2设置在所述导电辊1的下方部，所述喷淋管2上并排设置有多个喷孔21，所述喷孔21的孔口朝向所导电辊1，所述喷淋管2与所述导电辊1的间距为3～5cm，所述喷孔21的孔径为0.5～1.5mm，所述喷孔21之间的间距为5～8mm，所述导电辊1的下方还设有清理装置3，所述清理装置3一端连接有驱动气缸4，另一端设有弹性清扫机构5。所述弹性清扫机构5包括刷毛51、刷板52，所述刷毛51固定在所述刷板52的前端，所述刷板52的后端连接有弹簧53、导杆54，所述弹簧53固定在清理装置3上，所述清理装置3上设有导套55，所述刷板52通过所述导杆54、导套55在所述清理装置3上进行伸缩。所述喷淋管2与所述导电辊1的间距为4cm。所述喷孔21的孔径为1mm。所述喷孔21之间的间距为6mm。该装置通过设置小孔径且较密集的喷孔21，喷淋管2与导电辊1的间距较近，降低喷淋压力，使喷淋的力度和喷淋面更加均匀。同时，清理装置3可以在暂停工作的间隙对导电辊1进行清理，综合提高导电辊1的使用寿命，提高了工作效率。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀的导电辊装置，其特征在于：包括导电辊、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述喷淋管设置在所述导电辊的下方部，所述喷淋管上并排设置有多个喷孔，所述喷孔的孔口朝向所导电辊，所述喷淋管与所述导电辊的间距为3～5cm，所述喷孔的孔径为0.5～1.5mm，所述喷孔之间的间距为5～8mm，所述导电辊的下方还设有清理装置，所述清理装置一端连接有驱动气缸，另一端设有弹性清扫机构。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀的导电辊装置，其特征在于：包括导电辊、喷淋管，所述导电辊为表面光滑的圆筒形，所述喷淋管设置在所述导电辊的下方部，所述喷淋管上并排设置有多个喷孔，所述喷孔的孔口朝向所导电辊，所述喷淋管与所述导电辊的间距为3～5cm，所述喷孔的孔径为0.5～1.5mm，所述喷孔之间的间距为5～8mm，所述导电辊的下方还设有清理装置，所述清理装置一端连接有驱动气缸，另一端设有弹性清扫机构。2.根据权利要求1所述防腐蚀的导电辊装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：席庆峰，柴云，段晓翼，王鑫平，
申请(专利权)人：灵宝华鑫铜箔有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41