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一种小型生物质能锅炉除尘器制造技术

技术编号:18869468 阅读:66 留言:0更新日期:2018-09-08 01:54
一种小型生物质能锅炉除尘器,其结构特征是除尘器的集灰斗安装在箱体的下部,集灰斗内固定有挡烟板,集灰斗的侧面固定有与锅炉出烟口相接的进烟管,其下部设有卸灰阀;所述的箱体内集灰斗的上部依次装有填料室、过滤板,箱体的顶部设有出烟管,填料室内装有砂砾。锅炉排出的含有粉尘的烟气与挡烟板撞击改变烟气方向,较大粉尘颗粒落入集灰斗,小颗粒随气流上升,经与填料室中砂砾层碰撞,再经过滤板双层过滤后,不含粉尘的烟气从出烟管排出。本除尘器体积小,操作简单,成本低廉,防止过滤板烧损,有效地净化了锅炉排放出烟气中的粉尘,粉尘净化率达可达96%以上,除尘效率高,改善了大气环境质量,有利于保护人体的健康。

A small biomass energy boiler dust collector

The utility model relates to a small biomass boiler dust collector, which is characterized in that the dust collector hopper of the dust collector is installed at the lower part of the box body, the dust collector hopper is fixed with a smoke shield plate, the side of the ash collector hopper is fixed with a smoke inlet pipe connected with the boiler smoke outlet, and the lower part is provided with a dust discharge valve; the upper part of the ash collector hopper in the box body is successively provided with a packing chamber and a passing through. The top of the box body is provided with a smoke pipe, and a gravel is arranged in the filling chamber. The flue gas with dust discharged from the boiler changes the direction of flue gas by collision with the baffle plate. Larger dust particles fall into the ash collecting hopper. Small particles rise with the air flow. After collision with the sand and gravel layer in the packing chamber, the dust-free flue gas is discharged from the flue pipe after double-layer filtration of the filter plate. The dust collector has the advantages of small volume, simple operation, low cost, preventing the burning loss of the filter plate, effectively purifying the dust from the flue gas discharged by the boiler. The dust purification rate can reach over 96%, the dust removal efficiency is high, the atmospheric environment quality is improved, and the health of the human body is protected.

【技术实现步骤摘要】
一种小型生物质能锅炉除尘器一、
本技术涉及的是一种减少大气污染的设备,具体地说是一种小型生物质能锅炉除尘器。二、
技术介绍
随着我国社会经济的迅猛发展,当今社会对能源的需求越来越大,常规能源日渐匮乏,新能源的开发利用对整个社会的可持续发展至关重要,生物质能的开发和利用成为一个重要的发展方向,而生物质能锅炉则是实现生物质能利用中至关重要的装置。生物质能锅炉是以秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物为燃料的锅炉。生物质在生物质能锅炉内燃烧后产生烟气,烟气沿烟道流出。可是当前人们应用的小型生物质能锅炉因经营场地、治理成本、除尘设备技术等问题,多数小型生物质能锅炉的烟尘排放采取直排或无组织排放,直接导致烟尘固体颗粒物超标排放,不仅造成大气环境污染,而且还威胁城市人群的身体健康。为了避免生物质能锅炉内燃烧的烟尘直接排放,人们在锅炉的出烟口处安装袋式除尘器,去除烟尘中的颗粒,减少对大气的污染,保护环境。但由于受生物质锅炉类型、生物质颗粒燃料种类、品质好坏、含杂质多少、进料快慢操作等因素的影响,生物质锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异,对除尘器性能的影响很大。如含水蒸气多,烟气湿度大易堵塞布袋;玉米芯等黏附性强的粉尘,易烧损布袋,致使袋式除尘器除尘效果不理想。故此造成小型生物质能锅炉除尘设备得不到普及应用,也是大多小型生物质能锅炉的不安装除尘设备或弃用的根本原因。三、
技术实现思路
为了解决现有技术的不足,本技术的目的是提供一种体积小、除尘效率高而成本低廉、操作简单的小型生物质能锅炉除尘器。实现本技术的目的采用的技术方案是:该小型生物质能锅炉除尘器包括箱体、进烟管、集灰斗、卸灰阀、挡烟板、填料室、过滤板、出烟管和安装口;所述的集灰斗安装在箱体的下部,集灰斗内固定有挡烟板,集灰斗的侧面固定有与锅炉出烟口相接的进烟管,其下部设有卸灰阀;所述的箱体内集灰斗的上部依次装有填料室、过滤板,箱体的顶部设有出烟管。所述的填料室为两层,下层装有粒度较大的砂砾,上层装有粒度较小的砂砾。所述的过滤板为两个,靠支撑板间隔固定在箱体内,对应着过滤板的箱体侧设有过滤板更换安装口。生物质能锅炉排出的含有粉尘的烟气进入进烟管后与挡烟板撞击而急剧改变气流方向,由于运动气流中尘粒与气体具有不同的惯性力,较大尘粒改变运动轨迹后会进入灰斗,小颗粒随气流上升,经与填料室中的第一、第二砂砾层碰撞,因两层砂砾粒径不同,滤过气体中含有的尘粒的粒径级别和数量也迅速减小,再经过滤板双层过滤后,不含粉尘的烟气从出烟管排出。本技术的有益效果是:由于本除尘器采用了挡烟板、集灰斗集灰,砂砾层、过滤板双重过滤,有效地净化了锅炉排放出烟气中的粉尘,粉尘净化率达可达96%以上,锅炉烟尘排放完全能实现达标排放,符合环保要求。本除尘器体积小,操作简单,成本低廉,防止过滤板烧损,除尘效率高,改善了大气环境质量,有利于保护人体的健康。四、附图说明图1为本技术小型生物质能锅炉除尘器的结构示意图图中:1、进烟管,2、集灰斗,3、卸灰阀,4、挡烟板,5、挡烟板,6、填料室,7、箱体,8、过滤板,9、支撑板,10、安装口,11、出烟管。五、具体实施方式在附图中,本技术一种小型生物质能锅炉除尘器,包括箱体、进烟管、集灰斗、卸灰阀、挡烟板、填料室、过滤板、出烟管和安装口;所述的集灰斗2安装在箱体7的下部,集灰斗2内固定有挡烟板4、挡烟板5,集灰斗2的侧面固定有与锅炉出烟口相接的进烟管1,其下部设有卸灰阀3;所述的箱体7内集灰斗2的上部依次装有填料室6、过滤板8,箱体7的顶部设有出烟管11。所述的填料室6为两层,下层装有粒度较大的砂砾,上层装有粒度较小的砂砾。砂砾层的采用,防止粉尘中因含水蒸气,堵塞、烧损过滤板;同时增加了水蒸气与粉尘的接触时间,不仅提高了除尘效果,而且解决了因燃料种类、品质好坏等因素对除尘效率制约。所述的过滤板8为两个,靠支撑板9间隔固定在箱体7内,对应着过滤板8的箱体7侧设有过滤板更换安装口10。通过安装口可以方便的将过滤板从箱体内取出清理或更换,还可以将砂砾层的灰尘吹落到集灰斗内。本技术体小型生物质能锅炉除尘器的体积大小可根据锅炉大小作适当调整,可依据锅炉烟尘排放量的大小和排放要求随时调整过滤板的数量,但内部结构及原理不变。本文档来自技高网...
一种小型生物质能锅炉除尘器

【技术保护点】
1.一种小型生物质能锅炉除尘器,包括箱体、进烟管、集灰斗、卸灰阀、挡烟板、填料室、过滤板、出烟管和安装口;其特征在于:所述的集灰斗(2)安装在箱体(7)的下部,集灰斗(2)内固定有挡烟板(4)和挡烟板(5),集灰斗(2)的侧面固定有与锅炉出烟口相接的进烟管(1),集灰斗(2)的下部设有卸灰阀(3);所述的箱体(7)内集灰斗(2)的上部依次装有填料室(6)、过滤板(8),箱体(7)的顶部设有出烟管(11)。

【技术特征摘要】
1.一种小型生物质能锅炉除尘器,包括箱体、进烟管、集灰斗、卸灰阀、挡烟板、填料室、过滤板、出烟管和安装口;其特征在于:所述的集灰斗(2)安装在箱体(7)的下部,集灰斗(2)内固定有挡烟板(4)和挡烟板(5),集灰斗(2)的侧面固定有与锅炉出烟口相接的进烟管(1),集灰斗(2)的下部设有卸灰阀(3);所述的箱体(7)内集灰斗(2)的上部依次装有填料室(6)、过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员:李枫
申请(专利权)人:李枫
类型:新型
国别省市:辽宁,21

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