聚氯乙烯涂层雨衣布及其制备方法技术

一种聚氯乙烯涂层雨衣布，其特征在于由三层构成，底层为布基，最外层为聚氯乙烯膜层，布基与聚氯乙烯膜层之间为聚氨脂粘结层。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种雨衣布及其制备方法。
技术介绍
传统的油布雨衣，经常粘合在一起，防雨效果不好，薄膜雨衣强度太差，橡胶雨衣又过于笨重，难以满足解放军抗洪抢险、行军作战的需要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防雨效果优良，物理机械性能好及自重轻等优点于一体的特种雨衣面料，PVC涂层雨衣布。本专利技术的另一目的旨在提供上述PVC涂层雨衣布的制备方法。本专利技术的目的是通过下述方案实现的。本专利技术为三层结构，底层为布基，最外层为聚氯乙烯(PVC)膜层，布基与聚氯乙烯膜层之间为聚氨脂(PU)粘结层。所述的布基为绦纶长丝平织布。上述PVC涂层雨衣布的制备方法为在布基上涂布PU粘结层，烘干冷却后卷取；然后再经压延贴合上PVC薄膜，所采用的PU粘结料为PVC用二液型PU粘结树脂100份，有机溶剂6-23份，架桥剂4-12份，所采用的PVC压延配料为PVC树脂100份，增塑剂73-105份，稳定剂2-4份，填料5-15份，以重量计。所述有机溶剂采用两种二甲基甲酰胺(DMF)3-8份，甲苯3-15份，以重量计。这两种溶剂的溶解性能优越。所述的增塑剂采用的是邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)70-90份，癸二酸二辛酯3-15份，以重量计。添加这两种增塑剂使雨衣涂布革有良好的物理性能及耐寒性能。所述稳定剂为Ba-Cd-Zn混合稳定剂。所述填料为碳酸钙。所述的PVC树脂为悬浮法PVC一III型树脂，它具有良好物理机械性能。在布基上涂布PU粘结料的消耗量为0.015-0.03kg/m，车速为15-30m/min，烘干温度为110-150℃。PVC压延膜的制备是将PVC压延配料加入到捏合机内，捏合，然后进行密炼、开炼，设定温度为160-170℃，压延成膜的温度为160-175℃。PVC压延配料的消耗量为100-150g/m。压延贴膜的车速为15-30m/min。由于本专利技术采用PU粘结层，同时采用了长直链烷基结构的增塑剂，可获得良好的耐低温性能，-30℃手感变化不大，质地更轻。而PVC膜层成本较低；因其无微孔结构，是密实的薄膜，防水性能更好，本专利技术将上述两种膜层结构有效地结合，既保证了产品良好的剥离强度，同时又使其具有良好低温性能，并保证耐水压达到200KPar以上，能满足抗洪抢险、抗暴雨的要求。因而本专利技术是一种防雨效果优良，物理机械性能好及自重轻等优点于一体的特种雨衣面料。特别适用于部队抗洪抢险、行军作战等的需要。本专利技术生产工艺流程见图3、图4、图5。附图说明图1为涂布PU粘结料工艺流程示意图。图2为压延贴合工艺流程示意图。图3为本专利技术生产工艺总流程图。图4为本专利技术涂布PU粘结层工艺流程图。图5为本专利技术PVC压延贴膜工艺流程图。具体实施例方式实施例1参见图1、图4所示，涂布PU粘结层首先将选好的基布放卷，经贮布架后，进行悬刀涂布，粘结料消耗理为0.015kg/m，车速为30m/min，涂布后进行烘干，烘箱温度为110℃，出烘箱后经过有冷却水循环的钢辊进行冷却，然后收卷。PU粘结料配方PVC用二液型PU粘结树脂100千克，二甲基甲酰胺3千克，甲苯3千克，架桥剂4千克。参见图2、图5所示，PVC压延贴膜首先分别计量PVC一III型树脂100千克，DOP70千克，癸二酸二辛酯3千克，Ba-Cd-Zn混合稳定剂2千克，CaCO35千克，颜料适量，加入到捏合机内，在一定温度下搅拌均匀，并初步塑化。捏合时间为8分钟，然后进行密炼，加入色浆，设定的温度为170℃。密炼后进行开炼，以进一步塑化，温度为170℃，开炼好后再压延成膜，压延加工温度为170-175℃，薄膜引离压延辊后，进入贴合流筒，与放卷过来涂有PU点结料的布基贴合。采用二次挤压工艺中间，是一个钢质布纹贴合辊筒，两边均为橡胶辊，这样两次挤压，增加了雨衣布的剥离强度。贴好后冷却。此生产过程中的车速为30m/min。实施例2涂布PU粘结层首先将选好的基布放卷，经过贮布架后，进行悬刀涂布。粘结料消耗量为0.03kg/m，车速为15m/min。涂布后进行烘干，烘箱温度为150℃。出烘箱后经过有冷却水循环的钢辊进行冷却，然后收卷。PU粘结料配方为PVC用二液型PU粘结树脂100千克，二甲基甲酰胺8千克，甲苯15千克，架桥剂12千克。PVC压延贴膜首先分别计量PVC一III型树脂100千克，DOP90千克，癸二酸二辛酯15千克，Ba-Cd-Zn混合稳定剂4千克，CaCO315千克，颜料适量。加入到捏合机内，在一定温度下搅拌均匀，并初步塑化，捏合时间为12分钟。随后进行密炼，并加入色浆，设定的温度为160℃。密炼后进行开炼，以进一步塑化，温度为165℃。开炼后压延成膜，压延的加工温度为160-165℃，薄膜引离压延辊后，进入贴合流筒，与放卷过来涂有PU点结料的布革贴合。采用二次挤压工艺，中间是一个钢质布纹贴合辊筒，两边均为橡胶辊，。这样两次挤压，增加了雨衣革的剥离强度，贴好后冷却。此生产过程的车速15m/min。实施例3涂布PU粘结层首先将选好的基布放卷，经过贮布架后，进行悬刀涂布。粘结料消耗量为0.02kg/m，车速为20m/min。涂布后进行烘干，烘箱温度为130℃，出烘箱后经过有冷却水循环的钢辊进行冷却，然后收卷。PU粘结料配方为PVC用二液型PU粘结树脂100千克，二甲基甲酰胺5千克，甲苯10千克，架桥剂8千克。PVC压延贴膜首先分别计量PVC一III型树脂100千克，DOP80千克，癸二酸二辛酯10千克，Ba-Cd-Zn混合稳定剂3千克，CaCO310千克，颜料适量。加入到捏合机内，在一定温度下搅拌均匀，并初步塑化，捏合时间为10分钟，然后进行密炼，设定的温度为165℃，密炼后进行开炼，以进行进一步塑化，温度为165℃。开炼后压延成膜，压延的加工温度为165-170℃。薄膜引离压延辊后，进入贴合流筒，与放卷过来涂有PU点结料的布革贴合，采用二次挤压工艺，中间是一个钢质布纹贴合辊筒，两边均为橡胶辊。这样两次挤压，增加了雨衣布的剥离强度，贴好后冷却。此生产过程的车速20m/min。权利要求1.一种聚氯乙烯涂层雨衣布，其特征在于由三层构成，底层为布基，最外层为聚氯乙烯膜层，布基与聚氯乙烯膜层之间为聚氨脂粘结层。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯涂层雨衣布，其特征在于所述的布基为绦纶长丝平织布。3.根据权利要求1或2所述聚氯乙烯涂层雨衣布其制备方法其特征在于在布基上涂布PU粘结层，烘干冷却后卷取；然后再经压延贴合上PVC薄膜，所采用的PU粘结料为PVC用二液型PU粘结树脂100份，有机溶剂6-23份，架桥剂4-12份，所采用的PVC压延配料为PVC树脂100份，增塑剂73-105份，稳定剂2-4份，填料5-15份，以重量计。4.根据权利要求3所述的聚氯乙烯涂层雨衣布的制备方法，其特征在于所述有机溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)3-8份，甲苯3-15份，以重量计。5.根据权利要求3所述的聚氯乙烯涂层雨衣布的制备方法，其特征在于所述的增塑剂采用的是邻苯二甲酸二正辛酯(DOP)70-90份，癸二酸二辛酯3-15份，以重量计。6.根据权利要求3所述的聚氯乙烯涂层雨衣布的制备方法，其特征在于所述稳定剂为Ba-Cd-Zn混合稳定剂。7.根据权利要求3所述的聚氯乙烯涂层雨衣布的制备方法，其特征在于所述填料为碳酸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：欧良春，
申请(专利权)人：长沙中圆科技有限公司，
类型：发明
国别省市：