一种PCB板的自动清洗蚀刻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，包括清洗槽和排水管，所述清洗槽的底端左右两侧均安装有排水管，所述清洗槽的左右两侧均安装有高压泵，所述高压泵的底端安装有进水管，所述高压泵的顶端安装有U型输送管，所述U型输送管的内侧安装有多个喷头，所述清洗槽的底端中心位置安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔安装有电机。该PCB板的自动清洗蚀刻装置，可以全面的对PCB板进行清洗，对PCB板的清洗彻底，避免PCB板会残留蚀刻液，同时在清洗过后电机可以带动PCB板继续转动，将PCB板上会附着的水渍甩下去，不必人工清理，降低了工作人员的负担。

An automatic etching and etching device for PCB board

The utility model discloses an automatic cleaning and etching device for PCB board, which comprises a cleaning trough and a drain pipe. Drainage pipes are installed on the left and right sides of the bottom end of the cleaning trough, and high-pressure pumps are installed on the left and right sides of the cleaning trough. The bottom end of the high-pressure pump is equipped with a water inlet pipe, and the top end of the high-pressure pump is equipped with a U-type conveyor. The inner side of the U-shaped conveying pipe is provided with a plurality of nozzles. A rectangular box is installed at the center position of the bottom end of the cleaning groove, and an electric motor is installed in the inner cavity of the rectangular box. The automatic cleaning and etching device of the PCB board can clean the PCB board completely, avoid the residual etching liquid of the PCB board, and at the same time, the motor can drive the PCB board to continue to rotate after cleaning, throw down the water stains attached to the PCB board, without manual cleaning, thus reducing the burden of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板的自动清洗蚀刻装置
本技术涉及蚀刻清洗装置
，具体为一种PCB板的自动清洗蚀刻装置。
技术介绍
PCB中文名称为印制电路板，又称印刷电路板、印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的主体，在PCB的制作中，清洗和蚀刻是必要的步骤，现有的PCB制作流水线中一般采用人工处理方式进行制作，特别在蚀刻过程中，由于蚀刻剂具有强烈的腐蚀性，容易对工人造成危害，且现有的PCB板制作方式效率低，制作自动化程度不高，例如申请号为201320394400.6的技术，包括蚀刻槽、清洗槽、蚀刻剂管、自来水管、抓取机构、横杆、支架和控制箱，所述抓取机构包括机械手控制器、机械臂，虽然防止了PCB蚀刻过程中，蚀刻剂对人体造成的伤害，提升了PCB蚀刻的效率，但是清洗槽对PCB板的清洗不彻底，PCB板会残留蚀刻液，同时在清洗过后上会附着大量的水渍，清理费时费力，提高了工作人员的负担。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，包括清洗槽和排水管，所述清洗槽的底端左右两侧均安装有排水管，所述清洗槽的左右两侧均安装有高压泵，所述高压泵的底端安装有进水管，所述高压泵的顶端安装有U型输送管，所述U型输送管的内侧安装有多个喷头，所述清洗槽的底端中心位置安装有矩形箱，所述矩形箱的内腔安装有电机，所述电机的顶端安装有转轴，所述转轴的顶端贯穿清洗槽，所述转轴的顶端安装有卡座，所述卡座的内腔右侧安装有橡胶块，所述卡座的左侧底端安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有液压缸，所述液压缸的右侧安装有液压杆，所述液压杆贯穿卡座，所述液压杆的右侧安装有固定板。优选的，所述固定板的右侧表面贴合有橡胶条。优选的，所述进水管和U型输送管的外壁上均套接有套环，所述套环的内侧与清洗槽相连。优选的，所述转轴与清洗槽的贯穿处设有密封圈。优选的，所述电机的左右两侧均安装有加固块，所述加固块的外侧与矩形箱相连。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该PCB板的自动清洗蚀刻装置，PCB板进入清洗槽内清洗时，机械手可以带动PCB板进入卡座内，通过液压缸带动液压杆向右侧移动，使固定板推动PCB板与橡胶块接触上，通过固定板和橡胶块对PCB板进行夹持固定，同时开启高压泵和电机，高压泵将水通过进水管和U型输送管输送到喷头内喷射出去，同时电机通过转轴带动卡座和固定在卡座内的PCB板高速的转动，可以全面的对PCB板进行清洗，对PCB板的清洗彻底，避免PCB板会残留蚀刻液，同时在清洗过后电机可以带动PCB板继续转动，将PCB板上会附着的水渍甩下去，不必人工清理，降低了工作人员的负担。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的卡座结构示意图。图中：1、矩形箱，2、加固块，3、密封圈，4、清洗槽，5、转轴，6、卡座，7、喷头，8、U型输送管，9、高压泵，10、套环，11、进水管，12、电机，13、支撑板，14、液压缸，15、液压杆，16、固定板，17、橡胶条，18、橡胶块，19、排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，包括清洗槽4和排水管19，清洗槽4的底端左右两侧均安装有排水管19，清洗槽4的左右两侧均安装有高压泵9，高压泵9的底端安装有进水管11，高压泵9的顶端安装有U型输送管8，进水管11和U型输送管8的外壁上均套接有套环10，套环10的内侧与清洗槽4相连，通过套环10可以加强进水管11和U型输送管8的稳定性，U型输送管8的内侧安装有多个喷头7，高压泵9将水通过进水管11和U型输送管8输送到喷头7内喷射出去，清洗槽4的底端中心位置安装有矩形箱1，矩形箱1的内腔安装有电机12，电机12通过转轴5带动卡座6和固定在卡座6内的PCB板高速的转动，可以全面的对PCB板进行清洗，同时在清洗过后电机12可以带动PCB板继续转动，将PCB板上会附着的水渍甩下去,电机12的左右两侧均安装有加固块2，加固块2的外侧与矩形箱1相连，通过加固块2可以加强电机12的稳定性，电机12的顶端安装有转轴5，转轴5的顶端贯穿清洗槽4，转轴5与清洗槽4的贯穿处设有密封圈3，通过密封圈3可以加强转轴5与清洗槽4贯穿处的严密性，转轴5的顶端安装有卡座6，机械手可以带动PCB板进入卡座6内，卡座6的内腔右侧安装有橡胶块18，卡座6的左侧底端安装有支撑板13，支撑板13的顶端安装有液压缸14，液压缸14的右侧安装有液压杆15，液压杆15贯穿卡座6，液压杆15的右侧安装有固定板16，通过液压缸14带动液压杆15向右侧移动，使固定板16推动PCB板与橡胶块18接触上，通过固定板16和橡胶块18对PCB板进行夹持固定，固定板16的右侧表面贴合有橡胶条17，通过橡胶条17可以防止固定板16磨损PCB板。PCB板进入清洗槽4内清洗时，机械手可以带动PCB板进入卡座6内，通过液压缸14带动液压杆15向右侧移动，使固定板16推动PCB板与橡胶块18接触上，通过固定板16和橡胶块18对PCB板进行夹持固定，接通高压泵9和电机12的外接电源，开启高压泵9和电机12，高压泵9将水通过进水管11和U型输送管8输送到喷头7内喷射出去，同时电机12通过转轴5带动卡座6和固定在卡座6内的PCB板高速的转动，可以全面的对PCB板进行清洗，在清洗过后关闭高压泵9，电机12可以继续带动PCB板继续转动，将PCB板上会附着的水渍甩下去，使用灵活。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，包括清洗槽(4)和排水管(19)，所述清洗槽(4)的底端左右两侧均安装有排水管(19)，其特征在于：所述清洗槽(4)的左右两侧均安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)的底端安装有进水管(11)，所述高压泵(9)的顶端安装有U型输送管(8)，所述U型输送管(8)的内侧安装有多个喷头(7)，所述清洗槽(4)的底端中心位置安装有矩形箱(1)，所述矩形箱(1)的内腔安装有电机(12)，所述电机(12)的顶端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端贯穿清洗槽(4)，所述转轴(5)的顶端安装有卡座(6)，所述卡座(6)的内腔右侧安装有橡胶块(18)，所述卡座(6)的左侧底端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的右侧安装有液压杆(15)，所述液压杆(15)贯穿卡座(6)，所述液压杆(15)的右侧安装有固定板(16)。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板的自动清洗蚀刻装置，包括清洗槽(4)和排水管(19)，所述清洗槽(4)的底端左右两侧均安装有排水管(19)，其特征在于：所述清洗槽(4)的左右两侧均安装有高压泵(9)，所述高压泵(9)的底端安装有进水管(11)，所述高压泵(9)的顶端安装有U型输送管(8)，所述U型输送管(8)的内侧安装有多个喷头(7)，所述清洗槽(4)的底端中心位置安装有矩形箱(1)，所述矩形箱(1)的内腔安装有电机(12)，所述电机(12)的顶端安装有转轴(5)，所述转轴(5)的顶端贯穿清洗槽(4)，所述转轴(5)的顶端安装有卡座(6)，所述卡座(6)的内腔右侧安装有橡胶块(18)，所述卡座(6)的左侧底端安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的顶端安装有液压缸(14)，所述液压缸(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张廷刚，
申请(专利权)人：重庆卓联仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50