一种PCB板生产用除尘除静电设备制造技术

本实用新型专利技术涉及PCB板清洁设备技术领域，尤其涉及一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆、手轮、基座；所述基座设置在机体的两端，且基座与机体通过焊接方式相连接；所述螺杆位于基座的内部，且螺杆与基座通过贯穿方式相连接；所述手轮位于螺杆的上部，且手轮与螺杆通过旋接方式相连接；所述滑座位于滑座的底部，且滑座与滑座通过固定座相连接；所述上除尘辊设置在滑座的内侧，且上除尘辊与滑座通过转轴相连接。本实用新型专利技术通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构噪音小、传动阻力小、适用范围广、满足不同厚度PCB板的清洁需求、设备清洁效率高、除静电效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板生产用除尘除静电设备
本技术涉及PCB板清洁设备
，尤其涉及一种PCB板生产用除尘除静电设备。
技术介绍
PCB板全称为印制电路板，以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔(如元件孔、紧固孔、金属化孔等)，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。现有技术中PCB板生产用除尘除静电设备大多是由简单的上粘尘辊和下粘尘辊组成，印制电路板从上除尘辊与下除尘辊之间通过，使印制电路板上表面的粉尘或杂物转移粘贴到上除尘辊上、印制电路板下表面的粉尘或杂物转移粘贴到下除尘辊上，从而实现印制电路板表面的清洁除尘。但是，现有设备上除尘辊与下除尘辊之间的间距不可调，而PCB线路板的种类繁多，尺寸厚度各不相同，当上除尘辊与下除尘辊之间的间距过大而PCB板较薄时，上除尘辊与下除尘辊无法夹紧PCB板，导致PCB板表面的灰尘无法彻底清除干净，除尘效果较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板生产用除尘除静电设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有设备上除尘辊与下除尘辊之间的间距不可调，而PCB线路板的种类繁多，尺寸厚度各不相同，当上除尘辊与下除尘辊之间的间距过大而PCB板较薄时，上除尘辊与下除尘辊无法夹紧PCB板，导致PCB板表面的灰尘无法彻底清除干净，除尘效果较差的问题和不足。本技术的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆、手轮、基座、上集尘辊、固定座、机体、高压静电棒、传送带、从动辊、传送带支架、集尘辊支架、滑座、上除尘辊、下除尘辊、驱动电机、电机座、过渡皮带轮、张紧轮、机架、脚轮、顶盖、第一传动带、第二传动带、主动辊、下集尘辊；所述基座设置在机体的两端，且基座与机体通过焊接方式相连接；所述螺杆位于基座的内部，且螺杆与基座通过贯穿方式相连接；所述手轮位于螺杆的上部，且手轮与螺杆通过旋接方式相连接；所述滑座位于滑座的底部，且滑座与滑座通过固定座相连接；所述上除尘辊设置在滑座的内侧，且上除尘辊与滑座通过转轴相连接；所述集尘辊支架设置在机体的两侧，且集尘辊支架的底端与机体的内壁通过转轴相连接；所述上集尘辊位于集尘辊支架的顶端，且上集尘辊与集尘辊支架通过转轴相连接；所述高压静电棒位于集尘辊支架的下方，且高压静电棒与机体通过固定螺栓相连接；所述主动辊位于高压静电棒的一侧，且主动辊与机体通过固定螺栓相连接；所述下除尘辊位于主动辊的一侧，且下除尘辊与机体通过固定螺栓相连接；所述下集尘辊位于下除尘辊的下方，且下集尘辊与机体通过固定螺栓相连接；所述电机座位于机体的下部，且电机座与机体通过固定螺栓相连接；所述驱动电机设置在电机座的上部，且驱动电机与电机座通过固定螺栓相连接；所述过渡皮带轮位于驱动电机的一侧，且过渡皮带轮与机体通过固定螺栓相连接；所述张紧轮位于驱动电机的另一侧，且张紧轮与机体通过固定螺栓相连接；所述传送带支架设置在机体的两侧，且传送带支架与机体通过固定螺栓相连接；所述从动辊设置在传送带支架的端部，且从动辊与传送带支架通过转轴相连接；所述主动辊与从动辊通过传送带相连接；所述驱动电机、下除尘辊、过渡皮带轮、张紧轮通过第一传动带相连接；所述下除尘辊与主动辊通过第二传动带相连接；所述顶盖设置在机体的上部，且顶盖与机体通过转轴相连接；所述机架位于机体的底部，且机架与机体通过焊接方式相连接；所述脚轮固定设置在机架的底部。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机的一端均设置有皮带轮。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述固定座的内部设置有轴承，且螺杆的底端与轴承通过卡合方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述上集尘辊在机体内对称设置有两根，且上集尘辊的底部与上除尘辊相接触，每根上集尘辊对应两根上除尘辊。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述下集尘辊在机体内对称设置有两根，且下集尘辊的底部与下除尘辊相接触，每根下集尘辊对应两根下除尘辊。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述上集尘辊、下集尘辊的表面均包覆有粘尘纸。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述高压静电棒在机体内的两侧各设置有两根，且高压静电棒呈对称状分布。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述传送带为长条状结构，且传送带在机体的两侧设置有N根，传送带在传送带支架的外部呈间隔状分布。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述顶盖在机体的上部对称设置有两个，且机体的上部设置有凹槽，顶盖通过凹槽与机体相卡合。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种PCB板生产用除尘除静电设备所述机体的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊、张紧轮的两端与滑槽通过滑动方式相连接。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机的一端均设置有皮带轮的设置，主动辊、从动辊、下除尘辊、驱动电机通过皮带轮与传送带、第一传动带、第二传动带相卡合，构成传动机构，相比较链条传动具有噪音小、传动阻力小的优点。2、本技术上集尘辊在机体内对称设置有两根，且上集尘辊的底部与上除尘辊相接触，每根上集尘辊对应两根上除尘辊的设置，上除尘辊将PCB板表面的灰尘吸附后由上集尘辊粘附收集，避免上除尘辊在转动过程中灰尘掉落造成二次污染，提高设备的清洁效率。3、本技术传送带为长条状结构，且传送带在机体的两侧设置有N根，传送带在传送带支架的外部呈间隔状分布的设置，间隔状分布使下方高压静电棒吹出的气流能够更好的与PCB板接触，提高设备的除静电效果。4、本技术机体的两侧各贯通设置有五个滑槽，且上除尘辊、张紧轮的两端与滑槽通过滑动方式相连接的设置，通过上除尘辊的上下滑动可以调节上除尘辊与下除尘辊之间的间距，满足不同厚度PCB板的清洁需求，张紧轮通过滑动可以调节第一传动带的张紧度，防止皮带松动造成打滑。5、本技术通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、传动机构噪音小、传动阻力小、适用范围广、满足不同厚度PCB板的清洁需求、设备清洁效率高、除静电效果好的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图。图中：螺杆1、手轮2、基座3、上集尘辊4、固定座5、机体6、高压静电棒7、传送带8、从动辊9、传送带支架10、集尘辊支架11、滑座12、上除尘辊13、下除尘辊14、驱动电机15、电机座16、过渡皮带轮17、张紧轮18、机架19、脚轮20、顶盖21、第一传动带22、第二传动带23、主动辊24、下集尘辊25。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆(1)、手轮(2)、基座(3)、上集尘辊(4)、固定座(5)、机体(6)、高压静电棒(7)、传送带(8)、从动辊(9)、传送带支架(10)、集尘辊支架(11)、滑座(12)、上除尘辊(13)、下除尘辊(14)、驱动电机(15)、电机座(16)、过渡皮带轮(17)、张紧轮(18)、机架(19)、脚轮(20)、顶盖(21)、第一传动带(22)、第二传动带(23)、主动辊(24)、下集尘辊(25)；其特征在于：所述基座(3)设置在机体(6)的两端，且基座(3)与机体(6)通过焊接方式相连接；所述螺杆(1)位于基座(3)的内部，且螺杆(1)与基座(3)通过贯穿方式相连接；所述手轮(2)位于螺杆(1)的上部，且手轮(2)与螺杆(1)通过旋接方式相连接；所述滑座(12)位于滑座(12)的底部，且滑座(12)与滑座(12)通过固定座(5)相连接；所述上除尘辊(13)设置在滑座(12)的内侧，且上除尘辊(13)与滑座(12)通过转轴相连接；所述集尘辊支架(11)设置在机体(6)的两侧，且集尘辊支架(11)的底端与机体(6)的内壁通过转轴相连接；所述上集尘辊(4)位于集尘辊支架(11)的顶端，且上集尘辊(4)与集尘辊支架(11)通过转轴相连接；所述高压静电棒(7)位于集尘辊支架(11)的下方，且高压静电棒(7)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述主动辊(24)位于高压静电棒(7)的一侧，且主动辊(24)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下除尘辊(14)位于主动辊(24)的一侧，且下除尘辊(14)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下集尘辊(25)位于下除尘辊(14)的下方，且下集尘辊(25)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述电机座(16)位于机体(6)的下部，且电机座(16)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(15)设置在电机座(16)的上部，且驱动电机(15)与电机座(16)通过固定螺栓相连接；所述过渡皮带轮(17)位于驱动电机(15)的一侧，且过渡皮带轮(17)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述张紧轮(18)位于驱动电机(15)的另一侧，且张紧轮(18)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述传送带支架(10)设置在机体(6)的两侧，且传送带支架(10)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述从动辊(9)设置在传送带支架(10)的端部，且从动辊(9)与传送带支架(10)通过转轴相连接；所述主动辊(24)与从动辊(9)通过传送带(8)相连接；所述驱动电机(15)、下除尘辊(14)、过渡皮带轮(17)、张紧轮(18)通过第一传动带(22)相连接；所述下除尘辊(14)与主动辊(24)通过第二传动带(23)相连接；所述顶盖(21)设置在机体(6)的上部，且顶盖(21)与机体(6)通过转轴相连接；所述机架(19)位于机体(6)的底部，且机架(19)与机体(6)通过焊接方式相连接；所述脚轮(20)固定设置在机架(19)的底部。...

【技术特征摘要】
1.一种PCB板生产用除尘除静电设备，包括：螺杆(1)、手轮(2)、基座(3)、上集尘辊(4)、固定座(5)、机体(6)、高压静电棒(7)、传送带(8)、从动辊(9)、传送带支架(10)、集尘辊支架(11)、滑座(12)、上除尘辊(13)、下除尘辊(14)、驱动电机(15)、电机座(16)、过渡皮带轮(17)、张紧轮(18)、机架(19)、脚轮(20)、顶盖(21)、第一传动带(22)、第二传动带(23)、主动辊(24)、下集尘辊(25)；其特征在于：所述基座(3)设置在机体(6)的两端，且基座(3)与机体(6)通过焊接方式相连接；所述螺杆(1)位于基座(3)的内部，且螺杆(1)与基座(3)通过贯穿方式相连接；所述手轮(2)位于螺杆(1)的上部，且手轮(2)与螺杆(1)通过旋接方式相连接；所述滑座(12)位于滑座(12)的底部，且滑座(12)与滑座(12)通过固定座(5)相连接；所述上除尘辊(13)设置在滑座(12)的内侧，且上除尘辊(13)与滑座(12)通过转轴相连接；所述集尘辊支架(11)设置在机体(6)的两侧，且集尘辊支架(11)的底端与机体(6)的内壁通过转轴相连接；所述上集尘辊(4)位于集尘辊支架(11)的顶端，且上集尘辊(4)与集尘辊支架(11)通过转轴相连接；所述高压静电棒(7)位于集尘辊支架(11)的下方，且高压静电棒(7)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述主动辊(24)位于高压静电棒(7)的一侧，且主动辊(24)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下除尘辊(14)位于主动辊(24)的一侧，且下除尘辊(14)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述下集尘辊(25)位于下除尘辊(14)的下方，且下集尘辊(25)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述电机座(16)位于机体(6)的下部，且电机座(16)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述驱动电机(15)设置在电机座(16)的上部，且驱动电机(15)与电机座(16)通过固定螺栓相连接；所述过渡皮带轮(17)位于驱动电机(15)的一侧，且过渡皮带轮(17)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述张紧轮(18)位于驱动电机(15)的另一侧，且张紧轮(18)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述传送带支架(10)设置在机体(6)的两侧，且传送带支架(10)与机体(6)通过固定螺栓相连接；所述从动辊(9)设置在传送带支架(10)的端部，且从动辊(9)与传送带支架(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏桂富，
申请(专利权)人：苏州市惠利达数控有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32