一种涂覆式网格材料的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种涂覆式网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：１）将下列重量份的组份混合成涂层剂：氯醋共聚糊树脂１００份；增塑剂５０～７５份；耐寒剂５～１０份；稳定剂２～５份；填料２０～６０份；紫外线吸收剂０．２～０．８份；荧光增白剂０．５～２份；金红石型二氧化钛５～２５份；２）将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。本发明专利技术的方法制成的网格材料，由于采用涂覆工艺，在网格材料上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格材料采用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向纤维束内渗透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂用量，产品同时具有较好的表面风格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织材料
，具体属于一种用于大型广告制作 的涂覆式网格材料的制备方法。技术背景随着社会的不断进步和商品的日益丰富，产业用纺织品得到迅猛 发展，应用在户外广告中贴合灯箱布因抗风雪，抗老化、抗剥离能力差渐被网格材料代替，但目前市场现有的网格材料，釆用PVC浆料浸渍涤纶织物，再塑化成型，从使用实践来看，明显存在着断裂、撕裂强度不高；耐老化性能、自洁性能差等不足。这种工艺方法的缺点是 经浸渍的涤纶织物在进入烘箱塑化时，因涤纶丝東内部已充满PVC浆 料，如果要将全部的PVC浆料塑化，则必然要减慢线速度，生产效率 大大降低，同时因焙烘时间长而使材料的断裂强度和撕破强度受到影 响；如果不将全部的PVC浆料塑化，则材料的耐久性会大打折扣。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供 一种涂覆式网格材料的制造 方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种涂覆式 网格材料的制造方法，其特征在于它包括下列步骤 1)将下列重量份的组份混合成涂层剂氯醋共聚糊树脂 100份增塑剂 50~75份耐寒剂 5~10份稳定剂 2 ~ 5份填料 20~60份紫外线吸收剂 0.2~0.8份 荧光增白剂 0.5-2份金红石型二氧化钛 5~25份2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为100 250g/m2,塑化时的温度为160°C~ 220。C。氯醋共聚糊树脂可以选用沈阳化工股份有限公司生产的 PCMA-12,也可以选用其它牌号的氯醋共聚糊树脂，氯醋共聚树脂， 它是用一定组份的醋酸乙烯与氯乙烯进行共聚改性，使聚合物与涤纶 织物有很好的亲和性。其作用是因为其PVC糊树脂相比，由于在PVC 分子中嵌入了醋酸乙烯酯分子，存在于均聚物中氯乙烯链段紧密堆积 受到破坏，减弱了共聚物分子间的极性，降低了分子间的引力，而使 其性能发生了变化。主要体现在氯醋糊树脂比相似分子量PVC糊树脂的凝胶温度及熔融温度有显著降低；另一方面，醋酸乙烯酯分子中酯基的引入，可提高增塑剂的溶解速度，增加树脂与各种粘合基材的粘 合力。增塑剂可以选用DOP,也可以选用DINP, 10-P中的一种或几种复合使用，也可以上面的一种或几种作为主增塑剂，添加其它增塑剂。 增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻 璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的 可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。耐寒剂为DOA或DOS，耐寒剂的作用是增加制品的耐寒性能，在 低温条件下，增加耐寒剂可以极大限度地提高产品的低温柔性，避免 材料在低温状态下的脆性断裂。稳定剂为液体钡锌稳定剂，液体钡镉锌稳定剂、稀土稳定剂。聚 氯乙烯在高温时会产生热降解、变色和机械性能恶化，为防止性能下 降，需添加稳定剂。填料可以选用500目至3000目碳酸钙，也可以选用500目至2500 目的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击 强度等)，并能降低成本的固体添加剂，填料的作用①降低成型制 件的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光 性或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求， 提高耐磨性、改善导电性及导热性等，大多数填料能提高材料冲击强 度及压缩强度，但不能提高拉伸强度；④可提高颜料的着色效果；⑤ 某些填料具有极好的光稳定性和耐化学腐蚀性；⑥有增容作用，可降 低成本，提高产品在巿场上的竟争能力。紫外线吸收剂为UV-531、 UV-P、 UV- 326、 UV_ 327、 UV-328 中的一种或几种。紫外线吸收剂能吸收240-340纳米的紫外光，它对 聚合物有最大的保护作用，并有助于减少色泽，同时延缓泛黄和阻 滞物理性能损失。荧光增白剂为KCB、 0B-1中的一种或几种。荧光增白剂的作用是 它能吸收紫外光并将它转变为可见光，是增加日光下白度的一种有机 染料，起到提高产品所需要的外观鲜艳洁白的作用。金红石型二氧化钛的作用是其具有显著的屏蔽紫外线功效，同时 具有高遮盖力、高耐侯性、高光泽等。本专利技术的网格材料可以选用高强超低收缩聚酯原料作为材料纤 维，这种材料在温度19(TC,时间15min，预张力0.01g/D的情况下， 收缩率《2.2%;编织釆用纬向纱线穿一空一的经编织造工艺，确保了 产品尺寸、结点的稳定性。本专利技术的方法制成的网格材料，由于釆用涂覆工艺，在网格材料 上下表面形成树脂膜，网格材料与树脂膜结合成一体，改变了原网格 材料釆用浸渍的工艺方法，新的工艺方法减少了浆料向纤维東内渗 透，提高了材料的抗撕裂性能，延长了材料的使用寿命，节约涂层剂 用量，产品同时具有较好的表面风格。本专利技术拓宽了网格材料的应用领域，产品大量用于广告材料、建筑加固织物，安全织物等，带动了 纺织、化工及广告等相关行业产业结构的升级换代。具体实施方式下面结合实施示例对本专利技术作进一步说明。实施例l: ，包括下列步骤 1)将下列重量份的组份混合成涂层剂氯醋共聚糊树脂 100份增塑剂(D0P) 58份耐寒剂(D0A) 6份钡锌稳定剂 2. 5份碳酸钩 50份紫外线吸收剂(UV531) 0. 5份荧光增白剂 1.2份金红石型二氧化钛 12份2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂 涂覆时，涂布量为105g/m2，塑化时的温度为180°C。 实施例2: —种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤 1)将下列重量份的组份混合成涂层剂氯醋共聚糊树脂 100份增塑剂(DINP) 60份耐寒剂(DOS) 5份钡镉锌稳定剂 2. 5份氢氧化铝 45份紫外线吸收剂(UV326) 0. 8份荧光增白剂 1.8份金红石型二氧化钛 14份2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂涂覆时，涂布量为200g/m2，塑化时的温度为200。C。实施例3: —种涂覆式网格材料的制造方法，包括下列步骤1) 将下列重量份的组份混合成涂层剂 氯醋共聚糊树脂 1G0份 增塑剂(10-P) 70份耐寒剂(DOS) 5. 5份钡镉锌稳定剂 2. 5份氢氧化铝 55份紫外线吸收剂0/V327) 0. 8份 荧光增白剂 1.3份 金红石型二氧化钛 18份2) 将涂层剂均勾涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。涂层剂 涂覆时，涂布量为250g/m2，塑化时的温度为210aC。本专利技术所得材料的主要力学性能指标为1. 幅宽 《500cm2. 抗拉强度(经/纬) >200N/5c3. 撕裂强度(经/纬) > 100N4. 使用年限 >7 y本专利技术釆用涂覆式成型工艺，制得的网格材料机械强度高，耐老 化，使用寿命长，可广泛应用于鱼网、超巿袋、跳床围网、荧光布底 布、帐蓬底衬、运动护具、沙滩椅、清洁具网眼布、童床布、安全网 布、体育用布、广告材料等。权利要求1、一种涂覆式网格材料的的制造方法，其特征在于它包括下列步骤1)将下列重量份的组份混合成涂层剂氯醋共聚糊树脂100份增塑剂50～75份耐寒剂5～10份稳定剂2～5份填料 20～60份紫外线吸收剂 0.2～0.8份荧光增白剂0.5～2份金红石型二氧化钛 5～25份2)将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。2、 如权利要求1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涂覆式网格材料的的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：１）将下列重量份的组份混合成涂层剂：氯醋共聚糊树脂１００份增塑剂５０～７５份耐寒剂５～１０份稳定剂２～５份填料２０ ～６０份紫外线吸收剂０．２～０．８份荧光增白剂０．５～２份金红石型二氧化钛５～２５份２）将涂层剂均匀涂布于网格材料上下表面，经烘箱塑化成型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪康，
申请(专利权)人：叶雪康，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]