高强度直涂式刀刮法篷布的制造方法技术

本发明专利技术公开了一种高强度直涂式刀刮法篷布的制造方法，按下列步骤进行：（１）将一定重量份的组份包括ＰＶＣ糊树脂、增塑剂、稳定剂、填料、阻燃剂及颜料混合成涂层剂；（２）将混合成的涂层剂研磨和过滤；（３）每１００ｋｇ涂层剂中加入１～５ｋｇ交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；（４）经塑化成型后用表面处理剂进行表面处理。本发明专利技术所制成的篷布具有防水、防油、防污、阻燃、耐老化、抗剥离等性能，可以用作车厢篷布，车厢侧帘布，开顶集装箱布；火车篷布，轮船篷布；建筑材料，应用于软性屋顶的建筑材料，作成超级市场、体育场馆，景观建筑；用于军事领域，制作成篷房，供野战部队临时休息，战时作指挥部等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于纺织材料
，具体属于一种直接涂层法篷布的 制造方法。技术背景篷帆布在人们的日常生产生活中发挥着重要的作用，从仓储用 布，到车船用布，到军事野营，都需要用到篷帆布，但目前巿场上的 篷布产品大多存在断裂、撕裂强度不高、防火性能差、柔软度不够、 自清洁性能不好等缺点，客户期待强度高、阻燃性好，拉断、撕裂强 度高、具有表面自清洁功能的新产品出现。因此老的产品急需进行升 级换代，以满足客户的使用要求，应用于软体车厢、软性屋顶和军事 装备等不断拓宽的新的应用领域中。
技术实现思路
为弥补此类产品在使用中存在的诸多不足，本专利技术提供了一种高 强度直涂式刀刮法篷布的制造方法。为了解决以上技术问题，本专利技术采用以下技术方案 一种高强度 直涂式刀刮法篷布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤1) 将下列重量份的组份混合成涂层剂 PVC糊树脂 100份增塑剂 5f) 100份 稳定剂 1 ~ 5份填料 5~80份 阻燃剂 3~25份 颜料 1 ~ 8份2) 将混合成的涂层剂研磨和过滤；3) 每100kg涂层剂中加入1 5 kg交联剂，均勻涂布于基布上，然后进行烘干处理；4)经塑化成型后用表面处理剂进行表面处理。涂层剂涂覆时，涂布量为100 350g/m2,烘干时的温度为140°C~ 200°C，塑化时的温度为150°C~210°C。为了增强防水、防油、防污、阻燃、耐老化、抗剥离的性能， 在步骤3)烘干处理后，再涂覆一层步骤2)制得的涂层剂，并进行烘 干处理。PVC糊树脂的国内现有较多品种，如P440， PSM-31, R1069等， 可以使用其中的一种，或者同时使用其中的几种，但总重量不变。交 联剂中异氰酸酯基团的含量为3%-5%。增塑剂可以为DOP, DINP或其它品种，增塑剂的加入，可以降低 PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含 微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低 温性能好。稳定剂国内也有多种牌号与品种，根据产品的环保要求，稳定剂 为液体钡锌稳定剂、液体钙锌稳定剂、有机锡稳定剂中的一种或两种 以上。聚氯乙烯在高温时会产生热降解、变色和机械性能恶化，为防 止性能下降，需添加稳定剂。其作用机理具体有l.吸收中和HC1， 抑制其自动催化作用。2.置换PVC分子中不稳定的烯丙基氯原子或 叔碳氯原子，抑制脱PVC。 3.与多烯结构发生加成反应，破坏大共轭体 系的形成,减少着色。4.捕捉自由基，阻止氧化反应。填料可以是500目以上至10000目的碳酸钩，也可以是同样规格 的氢氧化铝。填料是用以改善复合材料性能(如硬度、刚度及冲击强 度等)，并能降低成本的固体添加剂。填料的作用①降低成型制品 的收缩率，提高制品的尺寸稳定性、表面光洁度、平滑性以及平光性 或无光性等；②树脂粘度有效的调节剂；③可满足不同性能要求，提 高耐磨性、改善导电性及导热性④可提高颜料的着色效果；5、有增 容作用，可降低成本，提高产品在巿场上的竟争能力。阻燃剂在本项目中为复配阻燃剂，可以采用三氧化二锑和硼酸锌复配，重量份配比为硼酸锌三氧化二锑=1~1.5:2. 5~3. 5 ,硼酸 锌是一种多功能添加剂，具有阻燃、成炭、抑烟、抑阴燃和防止生成 熔滴等多种功效，与三氧化二锑复配使用具有化学协同效应，可以使 产品的阻燃指标达到不燃。本配方中所使用颜料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、紫B、中铬黄、 柠檬黄、炭黑、鲜丽红等中的一种或两种以上。颜料的加入可以使制 止品做成各种颜色，会因加入量的不同而得到不同的颜色，制作成多 姿多彩的花色和品种。本产品的基布优选涤纶机织布，表面处理剂为PVDF表面处理剂或丙烯酸酯表面处理剂。本专利技术所制成的篷布具有防水、防油、防污、阻燃、耐老化、抗 剥离等卓越的性能。可以广泛用作车厢篷布，车厢侧帘布，开顶集装箱布；火车篷布，轮船篷布；建筑材料，应用于软性屋顶的建筑材料, 作成超级市场、体育场馆，景观建筑等；应用于军事领域，制作成篷 房，供野战部队临时休息，战时作指挥部等。因此具有较好的经济效 益和社会效益。具体实施方式下面结合实施示例对本专利技术作进 一步说明。实施例l: 一种，包括下列1)、将下列重量组份混合成涂层剂PVC糊树脂(PSM-31) 100份增塑剂(D0P) 70份钡锌稳定剂 2. 5份碳酸钩 30份三氧化二锑 5份硼酸锌 2份钛白粉 4份2) 将混合成的涂层剂研磨和过滤，过滤选用80目尼龙网；3) 将1000D*1000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀 速地通过涂层机，每100kg涂层剂中加入1.8 kg交联剂，交联剂中 异氰酸酯基团(-NC0)含量为3%，涂布量为105g/m2,均匀涂布于涤 纶机织布上，经烘箱进行烘干处理，烘干的温度为140°C;4) 再经烘箱塑化成型后用进行表面处理，塑化时的温度为200°C，表 面处理剂为丙烯酸酯类喷绘表处剂，即得成品。实施例2: —种，包括下列 步骤1) 、将下列重量组份混合成涂层剂 PVC糊树脂(R1069) 100份 增塑剂(DOP) 68份 钙锌稳定剂 2.5份 碳酸锦40份 三氧化二锑 11份 硼酸锌 6. 5份 酞菁蓝 8份2) 将混合成的涂层剂研磨和过滤，过滤选用100目尼龙网；3) 将1000DdOOOD密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构匀 速地通过涂层机，每100kg涂层剂中加入5kg交联剂，交联剂中异氰 酸酯基团(-NCO)含量为4%，均匀涂布于涤纶机织布上，经烘箱进 行烘干处理，再经二涂涂台处，再涂覆一层步骤2)制得的涂层剂(即 没有加入交联剂的涂层剂)，并进行烘干处理，烘干的温度为200"C; 涂布量为200g/m2，再经烘箱塑化成型后用进行表面处理，塑化时的 温度为150。C,表面处理剂为丙烯酸酯类喷绘表处剂，即得成品。实施例3: —种，包括下列 步骤1) 、将下列重量组份混合成涂层剂 PVC糊树脂(P440) 100份 增塑剂(DINP) 75份 有机锡稳定剂 2份 氢氧化铝 30份 硼酸锌 4份 三氧化二锑 8份紫B 1.5份2) 将混合成的涂层剂研磨和过滤，过滤选用40目尼龙网；3) 将1000D"000D密度为8*8根/厘米的涤纶机织布通过放卷机构勻 速地通过涂层机，每100kg涂层剂中加入3 kg交联剂，交联剂中异 氰酸酯基团(-NCO)含量为5 / ，均匀涂布于涤纶机织布上，经烘箱 进行烘干处理，再经二涂涂台处，再涂覆一层步骤2)制得的涂层剂(即 没有加入交联剂的涂层剂)，并进行烘干处理，烘干的温度为180t; 涂布量为250g/m2,再经烘箱塑化成型后用进行表面处理，塑化时的 温度为210"C,表面处理剂为PVDF表面处理剂，即得成品。所制产品的质量指标如下1、 厚度0. 5mm2、 断裂强度2500N/5 cm (参照IS013934-1-1999 )3、 剥离强度无法全过程剥离4、 重量600g/m25、 撕破强力25N/5cm (参照IS013937-2-2000 )6、 阻燃性能不燃(参照GB/T8410-1994 ) 产品经丁酮浸泡5min不被丁酮腐蚀权利要求1、一种，其特征在于它包括下列步骤1)将下列重量份的组份混合成涂层剂PVC糊树本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高强度直涂式刀刮法篷布的制造方法，其特征在于它包括下列步骤：１）将下列重量份的组份混合成涂层剂：ＰＶＣ糊树脂１００份增塑剂５０～１００份稳定剂１～５份填料５～８０份阻燃剂　 　３～２５份颜料１～８份２）将混合成的涂层剂研磨和过滤；３）每１００ｋｇ涂层剂中加入１～５ｋｇ交联剂，均匀涂布于基布上，然后进行烘干处理；４）经塑化成型后用表面处理剂进行表面处理。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶雪康，
申请(专利权)人：叶雪康，
类型：发明
国别省市：33[中国|浙江]