用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置制造方法及图纸

一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置，其包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔，脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线，脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线，脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器，再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通，再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线，进料侧线上串接有进料换热器，进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线。其通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，减少污水排放，生产效果更好，操作灵活性强。

Desulfurization and separation device for refining mixed aromatics containing hydrogen sulfide

A desulfurization and separation device for refined mixed aromatic hydrocarbons containing hydrogen sulfide comprises a desulfurization distillation tower, a mixed aromatic hydrocarbon separation tower and a narrow fraction separation tower. A narrow fraction separation tower is connected behind the mixed aromatic hydrocarbon separation tower. A feeding side line is connected in the middle of the desulfurization distillation tower, and refined mixed aromatic hydrocarbons are connected at the lower end of the desulfurization distillation tower. A reboiler is arranged at the bottom of the tower of the desulfurization distillation tower, and the cold flow channel of the reboiler is connected with the inner part of the desulfurization distillation tower. A steam pipeline is connected in the hot flow channel of the reboiler, a feed heat exchanger is connected in series on the feed side line, and a steam pipeline is connected in the hot flow channel of the feed heat exchanger. By using a narrow fraction separator, narrow range 1 narrow fraction, narrow range 2 narrow fraction, narrow range 3 narrow fraction and narrow range 4 narrow fraction can be obtained. The equipment input of the production unit is small, and the corresponding energy consumption is reduced, the sewage discharge is reduced, the production effect is better, and the operation flexibility is strong.

【技术实现步骤摘要】
用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置
本技术涉及乙烯裂解燃料油加氢产物处理脱硫
，是一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置。
技术介绍
目前，芳烃产品质量标准已朝着超低硫、的清洁化方向发展。乙烯裂解燃料油经过分离后得到轻馏分油，轻馏分油经过两段加氢后得到精制混合芳烃，原料中的有机硫在加氢过程中转换为无机硫。目前常规的工艺流程会产生如下问题：乙烯裂解燃料油中轻组分油所含的有机硫在加氢过程中均会转化为硫化氢，所以精制混合芳烃中含硫量较高；若直接将该精制混合芳烃进行精馏分离，所得到的多种窄馏分溶剂油含硫量也较高，同时，目前常用的脱硫化氢方法为蒸汽直接汽提脱除硫化氢气体。但是，此方法会产生大量污水，也避免了产品带水的情况。并且，若是采用现有的技术对精制混合芳烃进行进一步分离得到多牌号的溶剂油，常规的工艺方法见图1，需要在混三甲苯和混四甲苯后分别设置一套精馏塔系统1，才能继续对混三甲苯和混四甲苯进行进一步精致分离，这样会导致生产装置设备数量、投资、能耗等均增加。
技术实现思路
本技术提供了一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前常规的乙烯裂解燃料油经过两段加氢后得到精制混合芳烃未经脱硫后，直接分布到各窄馏分产品中，影响产品的高附加值利用，以及采用现有技术对精制混合芳烃进行进一步分离得到多牌号的窄馏分会导致生产装置设备数量、投资、能耗等均增加问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离的装置包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔，脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线，脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线，脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器，再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通，再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线，进料侧线上串接有进料换热器，进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线；精制混合芳烃出料管线与混合芳烃分离塔的物料进口相连通，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：上述脱硫精馏塔为常规的板式精馏塔，脱硫精馏塔的塔顶内设置有类似Z字型的隔板，在塔顶的顶部外侧设置有管壳式冷凝器作为塔顶冷凝器，隔板下方的脱硫精馏塔与塔顶冷凝器的热源进口之间连通有富硫化氢气体冷凝管线，管壳式冷凝器的壳程与隔板上方的脱硫精馏塔的内部相通，隔板上方的脱硫精馏塔上连通有硫化氢气体排出管线，在隔板最低处的隔板上方的脱硫精馏塔上连通有物料回流排出管线，在隔板最低处的隔板下方的脱硫精馏塔上连通有物料回流返回管线，物料回流排出管线的出口端和物料回流返回管线的进口端均与回流罐的顶部连通，回流罐的顶部低于隔板最低处的水平位置。上述窄馏分分离塔为常规的板式精馏塔，在常规的板式精馏塔内设置60块塔盘，常规的板式精馏塔内自下而上的第40块塔盘位置为1#窄馏分和3#窄馏分的侧线抽出位置；或/和，混合芳烃分离塔的塔顶连通有混合二甲苯排出管线，混合芳烃分离塔的塔底连通有油浆排出管线。本技术在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本技术的脱硫精馏塔，采用该脱硫精馏塔进行脱硫，不仅脱硫效果好，而且减少了设备投入量（其中减少了回流泵、塔顶馏出线），减少了设备占地面积和生产投入，并且在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本技术的窄馏分分离塔，通过采用一台窄馏分分离塔就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，减少污水排放，生产效果更好，操作灵活性强。附图说明附图1为现有技术精制混合芳烃的分离工艺流程框图。附图2为本技术的工艺流程示意图。附图3为本技术中脱硫精馏塔塔顶内部的结构示意图。附图中的编码分别为：1为精馏塔系统，2为脱硫精馏塔，3为再沸器，4为塔顶冷凝器，5为隔板，6为硫化氢气体排出管线，7为物料回流排出管线，8为回流罐，9为物料回流返回管线，10为精制混合芳烃出料管线，11为混合芳烃分离塔，12为窄馏分分离塔，13为进料侧线，14为蒸汽管线，15为进料换热器，16为1#侧线，17为2#侧线，18为混合三甲苯进料管，19为混合四甲苯进料管，20为混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，21为2#/4#窄馏分排出管线，22为1#/3#窄馏分排出侧线，23为控制阀，24为混合二甲苯排出管线，25为油浆排出管线，26为富硫化氢气体冷凝管线。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。本本技术中的百分数如没有特殊说明，均为质量百分数。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：实施例1，如附图2所示，该用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置包括脱硫精馏塔2、混合芳烃分离塔11和窄馏分分离塔12，在混合芳烃分离塔11后接一台窄馏分分离塔12，脱硫精馏塔2的中部连通有进料侧线13，脱硫精馏塔2的下端连通有精制混合芳烃出料管线10，脱硫精馏塔2的塔底设置有再沸器3，再沸器3的冷流通道与脱硫精馏塔2的内部相连通，再沸器3的热流通道上连通有蒸汽管线14，进料侧线13上串接有进料换热器15，进料换热器15的热流通道上连通有蒸汽管线14；精制混合芳烃出料管线10与混合芳烃分离塔11的物料进口相连通，混合芳烃分离塔11的塔身上分别连通有1#侧线16和2#侧线17，1#侧线16与窄馏分分离塔12的物料进口之间通过混合三甲苯进料管18相连通，2#侧线17与窄馏分分离塔12的物料进口之间通过混合四甲苯进料管19相连通，窄馏分分离塔12的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线20，窄馏分分离塔12的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线21，窄馏分分离塔12的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线22，在混合三甲苯进料管18和混合四甲苯进料管19上分别串接有控制阀23。本技术在改进现有的板式精馏塔的基础上得到适用于本技术的窄馏分分离塔12，通过采用一台窄馏分分离塔12就能得到馏程宽度更窄的1#窄馏分、2#窄馏分、3#窄馏分和4#窄馏分，生产装置设备投入量少，相应的也会降低能耗的使用量，减少污水排放，生产效果更好。实施例2，如附图3所示，作为上述实施例的优化，脱硫精馏塔2为常规的板式精馏塔，脱硫精馏塔2的塔顶内设置有类似Z字型的隔板5，在塔顶的顶部外侧设置有管壳式冷凝器作为塔顶冷凝器4，隔板5下方的脱硫精馏塔2与塔顶冷凝器4的热源进口之间连通有富硫化氢气体冷凝管线26，管壳式冷凝器的壳程与隔板5上方的脱硫精馏塔2的内部相通，隔板5上方的脱硫精馏塔2上连通有硫化氢气体排出管线6，在隔板5最低处的隔板5上方的脱硫精馏塔2上连通有物料回流排出管线7，在隔板5最低处的隔板5下方的脱硫精本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置，其特征在于包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔，脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线，脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线，脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器，再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通，再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线，进料侧线上串接有进料换热器，进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线；精制混合芳烃出料管线与混合芳烃分离塔的物料进口相连通，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。

【技术特征摘要】
1.一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置，其特征在于包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔，在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔，脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线，脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线，脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器，再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通，再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线，进料侧线上串接有进料换热器，进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线；精制混合芳烃出料管线与混合芳烃分离塔的物料进口相连通，混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线，1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通，2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通，窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线，窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线，窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线，在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。2.根据权利要求1所述的用于含硫化氢的精制混...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊玲，郝莉莉，姚元宏，李卫晨子，马萱，张正伟，程嵘，
申请(专利权)人：新疆寰球工程公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65