A desulfurization and separation device for refined mixed aromatic hydrocarbons containing hydrogen sulfide comprises a desulfurization distillation tower, a mixed aromatic hydrocarbon separation tower and a narrow fraction separation tower. A narrow fraction separation tower is connected behind the mixed aromatic hydrocarbon separation tower. A feeding side line is connected in the middle of the desulfurization distillation tower, and refined mixed aromatic hydrocarbons are connected at the lower end of the desulfurization distillation tower. A reboiler is arranged at the bottom of the tower of the desulfurization distillation tower, and the cold flow channel of the reboiler is connected with the inner part of the desulfurization distillation tower. A steam pipeline is connected in the hot flow channel of the reboiler, a feed heat exchanger is connected in series on the feed side line, and a steam pipeline is connected in the hot flow channel of the feed heat exchanger. By using a narrow fraction separator, narrow range 1 narrow fraction, narrow range 2 narrow fraction, narrow range 3 narrow fraction and narrow range 4 narrow fraction can be obtained. The equipment input of the production unit is small, and the corresponding energy consumption is reduced, the sewage discharge is reduced, the production effect is better, and the operation flexibility is strong.
【技术实现步骤摘要】
用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置
本技术涉及乙烯裂解燃料油加氢产物处理脱硫
,是一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置。
技术介绍
目前,芳烃产品质量标准已朝着超低硫、的清洁化方向发展。乙烯裂解燃料油经过分离后得到轻馏分油,轻馏分油经过两段加氢后得到精制混合芳烃,原料中的有机硫在加氢过程中转换为无机硫。目前常规的工艺流程会产生如下问题:乙烯裂解燃料油中轻组分油所含的有机硫在加氢过程中均会转化为硫化氢,所以精制混合芳烃中含硫量较高;若直接将该精制混合芳烃进行精馏分离,所得到的多种窄馏分溶剂油含硫量也较高,同时,目前常用的脱硫化氢方法为蒸汽直接汽提脱除硫化氢气体。但是,此方法会产生大量污水,也避免了产品带水的情况。并且,若是采用现有的技术对精制混合芳烃进行进一步分离得到多牌号的溶剂油,常规的工艺方法见图1,需要在混三甲苯和混四甲苯后分别设置一套精馏塔系统1,才能继续对混三甲苯和混四甲苯进行进一步精致分离,这样会导致生产装置设备数量、投资、能耗等均增加。
技术实现思路
本技术提供了一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置,克服了上述现有技术之不足,其能有效解决目前常规的乙烯裂解燃料油经过两段加氢后得到精制混合芳烃未经脱硫后,直接分布到各窄馏分产品中,影响产品的高附加值利用,以及采用现有技术对精制混合芳烃进行进一步分离得到多牌号的窄馏分会导致生产装置设备数量、投资、能耗等均增加问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的:一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离的装置包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔,在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分 ...
【技术保护点】
1.一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置,其特征在于包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔,在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔,脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线,脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线,脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器,再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通,再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线,进料侧线上串接有进料换热器,进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线;精制混合芳烃出料管线与混合芳烃分离塔的物料进口相连通,混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线,1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通,2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通,窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线,窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线,窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线,在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。
【技术特征摘要】
1.一种用于含硫化氢的精制混合芳烃的脱硫分离装置,其特征在于包括脱硫精馏塔、混合芳烃分离塔和窄馏分分离塔,在混合芳烃分离塔后接一台窄馏分分离塔,脱硫精馏塔的中部连通有进料侧线,脱硫精馏塔的下端连通有精制混合芳烃出料管线,脱硫精馏塔的塔底设置有再沸器,再沸器的冷流通道与脱硫精馏塔的内部相连通,再沸器的热流通道上连通有蒸汽管线,进料侧线上串接有进料换热器,进料换热器的热流通道上连通有蒸汽管线;精制混合芳烃出料管线与混合芳烃分离塔的物料进口相连通,混合芳烃分离塔的塔身上分别连通有1#侧线和2#侧线,1#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合三甲苯进料管相连通,2#侧线与窄馏分分离塔的物料进口之间通过混合四甲苯进料管相连通,窄馏分分离塔的塔顶连通有混合二甲苯/混合三甲苯排出管线,窄馏分分离塔的塔底连通有2#/4#窄馏分排出管线,窄馏分分离塔的塔身上连通有1#/3#窄馏分排出侧线,在混合三甲苯进料管和混合四甲苯进料管上分别串接有控制阀。2.根据权利要求1所述的用于含硫化氢的精制混...
【专利技术属性】
技术研发人员:郭俊玲,郝莉莉,姚元宏,李卫晨子,马萱,张正伟,程嵘,
申请(专利权)人:新疆寰球工程公司,
类型:新型
国别省市:新疆,65
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