SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，包括用于储存SCR催化剂再生含钒废水的废液池，废液池底部布置有废液池曝气管，废液池的侧壁连接有废液管，废液管出口连接有废液输送泵，废液输送泵的出口与反应池顶部的废液入口相连，反应池的底部分布有反应池曝气管，反应池的顶部安装有硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐，硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐的出口管分别插入反应池，反应池下部的排液口与压滤机输送泵的入口相连，压滤机输送泵出口与压滤机的滤液入口相连，压滤机的排渣口下方设有集渣斗，压滤机的清液出口与清液输送泵相连，清液输送泵出口与储水罐相连，反应池侧壁安装有pH值检测仪。该废水处理系统的钒去除率可达99%以上。

【技术实现步骤摘要】
SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统
本技术涉及一种废水处理系统，尤其涉及一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，属于SCR催化剂再生

技术介绍
SCR脱硝催化剂是应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，其原理是促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，使烟气中氮氧化物还原为氮气和水。SCR脱硝催化剂在使用一定时间之后会活性会减少，需要进行再生处理。SCR脱硝催化剂在再生清洗过程中有大量金属离子被洗出，其中含钒元素的废水处理比较麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，钒去除率可达99%以上。为解决以上技术问题，本技术的一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，包括用于储存SCR催化剂再生含钒废水的废液池，所述废液池的底部布置有废液池曝气管，所述废液池的侧壁连接有废液管，所述废液管的出口连接有废液输送泵，所述废液输送泵的出口与反应池顶部的废液入口相连，所述反应池的底部分布有反应池曝气管，所述反应池的顶部安装有硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐，所述硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐的出口管分别插入所述反应池，所述反应池下部的排液口与压滤机输送泵的入口相连，所述压滤机输送泵的出口与压滤机的滤液入口相连，所述压滤机的排渣口下方设有集渣斗，所述压滤机的清液出口与清液输送泵相连，所述清液输送泵的出口与储水罐相连，所述反应池的侧壁安装有pH值检测仪。相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：SCR催化剂再生过程产生的含钒废水进入废液池存储，通过废液池曝气管的曝气使废液池的水质均匀，由废液输送泵抽出并送入反应池中，硫酸亚铁投料罐向反应池中投入硫酸亚铁作为絮凝剂，氢氧化钠投料罐向反应池中投入氢氧化钠调节反应池的pH值，通过反应池曝气管向反应池中通入压缩空气，使得絮凝剂与含钒废水均匀混合，含钒离子基团的颗粒相互靠近，絮凝产生沉淀物；pH值检测仪测定反应池内的pH值，当pH值接近于7时，停止投加氢氧化钠，废液池曝气管停止曝气，静置一段时间后，反应池中的废液变澄清，废液中钒和其它杂质形成沉淀，沉在水底，钒去取率达99%以上。然后再次鼓泡一段时间，例如为5分钟，压滤机输送泵将液体输入压滤机，将沉淀物滤出，滤渣排入集渣斗，滤后清水由清液输送泵送入储水罐，实现达标排放或者进行中水回用。作为本技术的改进，所述反应池的侧壁安装有反应池液位计。反应池液位计可以清楚显示反应池中的液位，根据液位可以推算出反应池中的废液容积，为硫酸亚铁的投料量提供依据。作为本技术的进一步改进，所述pH值检测仪在反应池的上部和下部各设有两个。设置多个pH值检测仪有利于准确测定反应池中废液的pH值，也有助于判定反应池中的废液是否混合均匀。作为本技术的进一步改进，所述废液池设有两个，两废液池的废液管分别通过所述废液输送泵与反应池的废液入口相连。SCR催化剂再生废液可以轮流向两个废液池中排放，一个废液池收集满以后，通过废液输送泵送入反应池处理，便于操作工掌握投药量，另一个废液池接替收集再生废液。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。图1为本技术SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统的流程图。图中：1.废液池；1a.废液池曝气管；2.反应池；2a.反应池曝气管；2b.反应池液位计；2c.pH值检测仪；3.硫酸亚铁投料罐；4.氢氧化钠投料罐；5.压滤机；5a.集渣斗；6.储水罐；B1.废液输送泵；B2.压滤机输送泵；B3.清液输送泵。具体实施方式如图1所示，本技术的SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统包括用于储存SCR催化剂再生含钒废水的废液池1，废液池1的底部布置有废液池曝气管1a，废液池1的侧壁连接有废液管，废液管的出口连接有废液输送泵B1，废液输送泵B1的出口与反应池2顶部的废液入口相连，反应池2的底部分布有反应池曝气管2a，反应池2的顶部安装有硫酸亚铁投料罐3和氢氧化钠投料罐4，硫酸亚铁投料罐3和氢氧化钠投料罐4的出口管分别插入反应池2，反应池2下部的排液口与压滤机输送泵B2的入口相连，压滤机输送泵B2的出口与压滤机5的滤液入口相连，压滤机5的排渣口下方设有集渣斗5a，压滤机5的清液出口与清液输送泵B3相连，清液输送泵B3的出口与储水罐6相连，反应池2的侧壁安装有pH值检测仪2c。SCR催化剂再生过程产生的含钒废水进入废液池1存储，通过废液池曝气管1a的曝气使废液池1的水质均匀，由废液输送泵B1抽出并送入反应池2中，硫酸亚铁投料罐3向反应池2中投入硫酸亚铁作为絮凝剂，氢氧化钠投料罐4向反应池2中投入氢氧化钠调节反应池2的pH值，通过反应池曝气管2a向反应池2中通入压缩空气，使得絮凝剂与含钒废水均匀混合，含钒离子基团的颗粒相互靠近，絮凝产生沉淀物；pH值检测仪2c测定反应池2内的pH值，当pH值接近于7时，停止投加氢氧化钠，废液池曝气管1a停止曝气，静置一段时间后，反应池2中的废液变澄清，废液中钒和其它杂质形成沉淀，沉在水底，钒去取率达99%以上。然后再次鼓泡一段时间，例如为5分钟，压滤机输送泵B2将液体输入压滤机5，将沉淀物滤出，滤渣排入集渣斗5a，滤后清水由清液输送泵B3送入储水罐6，实现达标排放或者进行中水回用。反应池2的侧壁安装有反应池液位计2b。反应池液位计2b可以清楚显示反应池2中的液位，根据液位可以推算出反应池2中的废液容积，为硫酸亚铁的投料量提供依据。pH值检测仪2c在反应池2的上部和下部各设有两个。设置多个pH值检测仪2c有利于准确测定反应池2中废液的pH值，也有助于判定反应池2中的废液是否混合均匀。废液池1可以设有两个，两废液池1的废液管分别通过废液输送泵B1与反应池2的废液入口相连。SCR催化剂再生废液可以轮流向两个废液池1中排放，一个废液池收集满以后，通过废液输送泵B1送入反应池2处理，便于操作工掌握投药量，另一个废液池接替收集再生废液。以上所述仅为本技术之较佳可行实施例而已，非因此局限本技术的专利保护范围。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围内。本技术未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，包括用于储存SCR催化剂再生含钒废水的废液池，其特征在于，所述废液池的底部布置有废液池曝气管，所述废液池的侧壁连接有废液管，所述废液管的出口连接有废液输送泵，所述废液输送泵的出口与反应池顶部的废液入口相连，所述反应池的底部分布有反应池曝气管，所述反应池的顶部安装有硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐，所述硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐的出口管分别插入所述反应池，所述反应池下部的排液口与压滤机输送泵的入口相连，所述压滤机输送泵的出口与压滤机的滤液入口相连，所述压滤机的排渣口下方设有集渣斗，所述压滤机的清液出口与清液输送泵相连，所述清液输送泵的出口与储水罐相连，所述反应池的侧壁安装有pH值检测仪。

【技术特征摘要】
1.一种SCR催化剂再生过程含钒废水处理系统，包括用于储存SCR催化剂再生含钒废水的废液池，其特征在于，所述废液池的底部布置有废液池曝气管，所述废液池的侧壁连接有废液管，所述废液管的出口连接有废液输送泵，所述废液输送泵的出口与反应池顶部的废液入口相连，所述反应池的底部分布有反应池曝气管，所述反应池的顶部安装有硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐，所述硫酸亚铁投料罐和氢氧化钠投料罐的出口管分别插入所述反应池，所述反应池下部的排液口与压滤机输送泵的入口相连，所述压滤机输送泵的出口与压滤机的滤液入口相连，所述压滤机的排渣口下...

【专利技术属性】
技术研发人员：华驰，钱芳，张旭，徐晓亮，
申请(专利权)人：江苏万德环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32