一种起重机吊臂支架制造技术

一种起重机吊臂支架，包括：垫层、支撑层、加强管、加强板、钢板、卡接板、板孔、托重增强板、弯曲层，所述钢板中间设有所述板孔，所述钢板顶端设有所述托重增强板，所述托重增强板左右两侧设有所述加强管，所述托重增强板顶端连接所述支撑层，所述托重增强板底端连接所述弯曲层，所述加强管底端连接弯曲层，所述加强管顶端贯穿所述支撑层，所述支撑层顶端设有所述垫层，所述加强管顶端连接所述垫层，所述钢板底端设有卡接板，所述卡接板还设有调节扣。本实用新型专利技术具有如下有益效果：结构简单、重量较轻，受力合理，结构的抗疲劳性能提高；生产效率高，成本低廉，维修方便；采用垫层的设计，减少了晃动，增强了支架整体的稳固性和抗震性。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机吊臂支架
本技术属于起重机
，具体是一种起重机吊臂支架。
技术介绍
起重机吊臂支架安装在驾驶室后面的车架上，用于在车辆前端支撑吊臂，防止吊臂和驾驶室干涉。当起重机作业时，吊臂脱离吊臂支架，进行起升作业；当起重机停止作业时，吊臂重新回落到吊臂支架上，此时吊臂支架同吊臂一起随车辆行驶。由于车辆在非公路路面行驶时，吊臂支架会承受较多来自吊臂的冲击载荷，因此要求吊臂支架具有较高的强度、刚度和稳定性，以免发生疲劳破坏，碰坏驾驶室甚至发生伤人事故。现有技术虽综合考虑了吊臂支架的强度、刚度和稳定性等因素，但其结构过于复杂，重量较大，弯板过渡圆角较小，常常会产生应力集中；从稳定性角度来看，由于两个矩形钢管宽度较窄，当车辆在恶劣工况行驶时，抗击来自吊臂的各个方向的冲击载荷的能力较差，稳定性有所不足；从制造环节来看，焊件多，生产效率低，成本较高，可维护性较差。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足，本技术提供了一种起重机吊臂支架，是一种结构简单、强度高、减震性好，便于作业的支架。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为：一种起重机吊臂支架，包括：垫层、支撑层、加强管、加强板、钢板、卡接板、板孔、托重增强板、弯曲层，所述钢板中间设有所述板孔，所述钢板顶端设有所述托重增强板，所述托重增强板左右两侧设有所述加强管，所述托重增强板顶端连接所述支撑层，所述托重增强板底端连接所述弯曲层，所述加强管底端连接弯曲层，所述加强管顶端贯穿所述支撑层，所述支撑层顶端设有所述垫层，所述加强管顶端连接所述垫层，所述钢板底端设有卡接板，所述卡接板还设有调节扣。对本技术进一步的描述，所述垫层是一种缓冲层，由弹性材料组成。对本技术进一步的描述，所述的钢板为板材加工成型，其工艺为SMC模压。对本技术进一步的描述，所述的支撑层与加强管还可以进行焊接。对本技术进一步的描述，所述的加强板为板材加工成型，其折弯处采取钝角过渡。对本技术进一步的描述，所述的弯曲层为板材加工成型，其折弯处采取钝角过渡。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：（1）结构简单、重量较轻，减少了焊接件数量，并且钢板采取了开孔减重措施，结构总重量同比减少约四分之一；（2）受力合理，结构的抗弯性能及整体稳定性均有所提高，并且避免了应力集中，使得应力分布更加均匀，应力更小，结构的抗疲劳性能提高；（3）拼焊件少，生产效率高，成本低廉，维修方便；（4）采用垫层的设计，减少了晃动，增强了支架整体的稳固性和抗震性。附图说明图1为本技术的结构图。附图标记：1-垫层、2-支撑层、3-加强管、4-加强板、5-钢板、6-卡接板、7-板孔、8-托重增强板、9-弯曲层。具体实施方式下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1，如图1所示：一种起重机吊臂支架，包括：垫层1、支撑层2、加强管3、加强板4、钢板5、卡接板6、板孔7、托重增强板8、弯曲层9，所述钢板5中间设有所述板孔7，所述钢板5顶端设有所述托重增强板8，所述托重增强板8左右两侧设有所述加强管3，所述托重增强板8顶端连接所述支撑层2，所述托重增强板8底端连接所述弯曲层9，所述加强管3底端连接弯曲层9，所述加强管3顶端贯穿所述支撑层2，所述支撑层2顶端设有所述垫层1，所述加强管3顶端连接所述垫层1，所述钢板5底端设有卡接板6，所述卡接板6还设有调节扣。本实施例的一种优选技术方案，所述垫层1是一种缓冲层，由弹性材料组成。本实施例的一种优选技术方案，所述的钢板5为板材加工成型，其工艺为SMC模压。本实施例的一种优选技术方案，所述的支撑层2与加强管3还可以进行焊接。本实施例的一种优选技术方案，所述的加强板4为板材加工成型，其折弯处采取钝角过渡。本实施例的一种优选技术方案，所述的弯曲层9为板材加工成型，其折弯处采取钝角过渡。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种起重机吊臂支架，其特征在于，包括：垫层（1）、支撑层（2）、加强管（3）、加强板（4）、 钢板（5）、卡接板（6）、板孔（7）、托重增强板（8）、弯曲层（9），所述钢板（5）中间设有所述板孔（7），所述钢板（5）顶端设有所述托重增强板（8），所述托重增强板（8）左右两侧设有所述加强管（3），所述托重增强板（8）顶端连接所述支撑层（2），所述托重增强板（8）底端连接所述弯曲层（9），所述加强管（3）底端连接弯曲层（9），所述加强管（3）顶端贯穿所述支撑层（2），所述支撑层（2）顶端设有所述垫层（1），所述加强管（3）顶端连接所述垫层（1），所述钢板（5）底端设有卡接板（6），所述卡接板（6）还设有调节扣。

【技术特征摘要】
1.一种起重机吊臂支架，其特征在于，包括：垫层（1）、支撑层（2）、加强管（3）、加强板（4）、钢板（5）、卡接板（6）、板孔（7）、托重增强板（8）、弯曲层（9），所述钢板（5）中间设有所述板孔（7），所述钢板（5）顶端设有所述托重增强板（8），所述托重增强板（8）左右两侧设有所述加强管（3），所述托重增强板（8）顶端连接所述支撑层（2），所述托重增强板（8）底端连接所述弯曲层（9），所述加强管（3）底端连接弯曲层（9），所述加强管（3）顶端贯穿所述支撑层（2），所述支撑层（2）顶端设有所述垫层（1），所述加强管（3）顶端连接所述垫层（1），所述钢板（5）底端设有卡接...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴东亚，
申请(专利权)人：徐州市东亚电器有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32