一种LED灯管的制作工艺及LED灯管制造技术

本发明专利技术公开了一种LED灯管的制作工艺，包括以下步骤：将火焰分别对准第一玻璃管和第二玻璃管,并向第一玻璃管和第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第一次通风以形成桥位；桥位接通后，向第一玻璃管和第二玻璃管以1MPa～2MPa的压力进行第二次通风，以扩大桥位内径至第一玻璃管或第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管；对成型灯管填充涂料之后，对成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风，风温为35℃～75℃；以及将成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风，以形成成品灯管。本发明专利技术还提供一种LED灯管。本发明专利技术的目的提供一种LED灯管的制作工艺及LED灯管，使LED灯管的透光率高，且光照均匀。

Manufacturing process of LED lamp and LED lamp tube

The invention discloses a manufacturing process of LED lamp tube, which comprises the following steps: aligning the flame on the first glass tube and the second glass tube respectively, ventilating the first glass tube and the second glass tube at the pressure of 1 MPa to 2 MPa for the first time to form a bridge position; connecting the bridge position, 1 MPa to 2 MPa to the first glass tube and the second glass tube; The pressure of the second ventilation is used to enlarge the inner diameter of the bridge to 33%-63% of the diameter of the first glass tube or the second glass tube to form the forming lamp tube. And fourth ventilation to form the finished lamp tube. The invention also provides a LED lamp tube. The invention aims to provide a manufacturing process of an LED lamp tube and an LED lamp tube, so that the LED lamp tube has high light transmittance and uniform light illumination.

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯管的制作工艺及LED灯管
本专利技术涉及LED灯领域，尤其涉及一种LED灯管的制作工艺及LED灯管。
技术介绍
目前，节能灯灯管的内壁涂覆的三基色荧光粉是稀土材料，在灯管接桥的过程中，桥位附近的荧光粉容易掉落，并且在安装灯芯时铝基材容易将管壁的荧光粉划伤，最终导致灯管漏光、并且透光率较低。现有的LED灯管使用水溶性涂料，由于水溶性涂料的耐温值较低，在280℃左右，因此需要先接桥后涂料。但是由于桥位的内径较小，导致桥位附近水溶性涂料流动不均匀性性，在风干的过程中会导致灯管桥位附近固定的涂料不均匀，从而引起灯管光照不均匀，透光性较低、漏光等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种LED灯管的制作工艺及LED灯管，使得LED灯管的透光率较高，且光照均匀。本专利技术提供一种LED灯管的制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：将火焰分别对准第一玻璃管和第二玻璃管管壁的相对位置，并向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第一次通风以形成桥位；步骤S2：所述第一玻璃管和所述第二玻璃管之间的桥位接通后，移开所述火焰并立即向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第二次通风，以扩大桥位内径至所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管；步骤S3：在所述成型灯管冷却后，将步骤S2形成的所述成型灯管的管口朝上，向所述成型灯管内填充涂料；步骤S4：对成型灯管填充涂料之后，对成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风，风温为35℃～75℃；以及步骤S5：将成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风，以形成成品灯管。从而保证灯管桥位处涂层附着均匀，进而使光照均匀且提高透光率。进一步地，在步骤S5中，将成型灯管的管口垂直向下对准风管进行风干定型。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。进一步地，步骤S3还包括：向成型灯管内填充涂料后，然后将成型灯管的管口端向下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转，使成型灯管内的涂料自然流出。进一步地，所述成型灯管内的所述涂料填充量是所述成型灯管体积的60％。进一步地，在所述步骤S4中，将所述成型灯管的管口线下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转。进一步地，步骤S5中，风管的管口与成型灯管的管口之间的距离为20mm～50mm。防止由风管出来的风流散开，且保证进入灯管使涂料风干且使涂料不滑落。进一步地，步骤S5中的风压为0.3MPa-0.6MPa，风温40℃～60℃。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。进一步地，步骤S5中的风压为0.3MPa-0.6MPa，风温40℃～60℃。对灯管内的涂料进行定型，且有效防止灯管内的涂料滑落。进一步地，在步骤S5中，保温箱的温度在60℃～120℃，成型灯管在保温箱中的时间在20-30min。使灯管受热均匀，灯管内的涂料不会产生裂痕。进一步地，步骤S4中对成型灯管的桥位位置通风时间为20s～40s。本专利技术还提供一种由以上任一实施例所述的LED灯管的制作工艺制成的LED灯管，包括第一玻璃管、第二玻璃管以及连接所述第一玻璃管和所述第二玻璃管的桥位，所述第一玻璃管、所述第二玻璃管以及所述桥位的内壁均涂覆有涂料，其中，所述桥位的内径是所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％。进一步地，所述桥位的内径是所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的50％。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：本专利技术在玻璃管接桥过程中对玻璃管管壁的相对位置进行两次通风，第一次通风将两个玻璃管接通形成桥位，在桥位仍处于高温软化状态时对桥位进行第二次通风，增大桥位处的内径，使得桥位处在涂料时更容易附着均匀；灯管进行填充涂料之后对灯管的桥位处进行第三次通风加温，使桥位处的涂料首先固化，避免了后续过程中桥位的涂料由于流动性而引发的光照不均匀、透光率低的问题。附图说明图1为本专利技术LED灯管制作工艺中步骤2的第二次通风示意图；图2为本专利技术LED灯管制作工艺中步骤4的第三次通风示意图；图3为本专利技术LED灯管制作工艺中步骤5的第四次通风示意图。图中：10、第一玻璃管；20、第二玻璃管；30、桥位；40、风管；b、第二次通风；c、第三次通风；d、第四次通风；A、灯管旋转方向。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本专利技术提供一种LED灯管的制作工艺，包括以下步骤：步骤S1：将火焰对准第一玻璃管10和第二玻璃管20管壁的需要接桥的相对位置，并向第一玻璃管10和第二玻璃管20内以1MPa～2MPa的压力进行第一次通风以形成桥位30；然后进行步骤S2：第一玻璃管10和第二玻璃管20之间的桥位30接通后，移开火焰并立即向第一玻璃管10和第二玻璃管20内以1MPa～2MPa的压力进行第二次通风b(参考图1)，也就是说，桥位接通之后立即将接通之后的第一玻璃管10和第二玻璃管20进入下一工序，此段时间5s左右，此时桥位30还处于高温的软化状态时，以扩大桥位内径至第一玻璃管或第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管，使得在填充涂料过程中，涂料更均匀地附着在桥位的管壁上，从而避免涂料的不均匀。例如，第一玻璃管和第二玻璃管的内径为16mm，则桥位的内径为5mm～10mm。在进行步骤S3：在成型灯管冷却后，将步骤S2形成的成型灯管的管口朝上，向成型灯管内填充涂料，应当理解，成型灯管的冷却温度低于涂料的分解温度，即低于280度，优选将成型灯管温度冷却至室温。步骤S4，对成型灯管填充涂料之后，对成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风c(参考图2)，风温为35℃～75℃，风吹加热使桥位位置的涂料受热均匀加快固化，避免在后续过程中涂料的流动造成涂料不均匀，从而引起光照不均匀和透光率低的问题。以及步骤S5：将成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风d(参考图3)，将灯管中的涂料固化定型，从而形成成品灯管。根据以上实施例，在玻璃管接桥过程中对玻璃管进行两次通风，第一次通风将两个玻璃管接通形成桥位，在桥位仍处于软化状态时对桥位进行第二次通风，增大桥位处的内径，使得桥位处在涂料时更容易附着均匀；对灯管进行填充涂料之后对灯管的桥位处进行第三次通风加温，使桥位处的涂料首先固化，避免了后续过程中桥位的涂料由于流动性而引发的光照不均匀、透光率低的问题。根据本专利技术的实施例，步骤S3还包括：将步骤S2形成的成型灯管的管口朝上，使用高压隔膜泵自动送粉装置，采用脚踏式开关送粉向成型灯管内填充涂料，其中成型灯管内的涂料填充量是成型灯管体积的60％，然后将成型灯管的管口端向下倾斜25°～75°并将灯管围绕灯管的中轴线进行旋转(如图2中的方向A)，使成型灯管内的涂料自然流出，并且使涂料均匀的涂敷在玻璃管的内壁上，将流出的涂料通过集中回流回收利用装置回收，避免浪费。进一步地，将填充有涂料的灯管向下倾斜25°～75°并进行旋转，使灯管中90％左右的涂料自然流出，然后在步骤S4中，成型灯管的管口线下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转，并对灯管的桥位施加35℃～75℃的风，其中对成型灯管的桥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED灯管的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将火焰分别对准第一玻璃管和第二玻璃管管壁的相对位置，并向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第一次通风以形成桥位；步骤S2：所述第一玻璃管和所述第二玻璃管之间的所述桥位接通后，移开所述火焰并立即向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第二次通风，以扩大桥位内径至所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管；步骤S3：在所述成型灯管冷却后，将步骤S2形成的所述成型灯管的管口朝上，向所述成型灯管内填充涂料；步骤S4：对所述成型灯管填充涂料之后，对所述成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风，风温为35℃～75℃；以及步骤S5：将所述成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风，以形成成品灯管。

【技术特征摘要】
1.一种LED灯管的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：将火焰分别对准第一玻璃管和第二玻璃管管壁的相对位置，并向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第一次通风以形成桥位；步骤S2：所述第一玻璃管和所述第二玻璃管之间的所述桥位接通后，移开所述火焰并立即向所述第一玻璃管和所述第二玻璃管内以1MPa～2MPa的压力进行第二次通风，以扩大桥位内径至所述第一玻璃管或所述第二玻璃管内径的33％～63％，形成成型灯管；步骤S3：在所述成型灯管冷却后，将步骤S2形成的所述成型灯管的管口朝上，向所述成型灯管内填充涂料；步骤S4：对所述成型灯管填充涂料之后，对所述成型灯管的桥位位置的外壁进行第三次通风，风温为35℃～75℃；以及步骤S5：将所述成型灯管放入保温箱中，并进行第四次通风，以形成成品灯管。2.根据权利要求1所述的LED灯管的制作工艺，其特征在于，在所述步骤S5中，将所述成型灯管的管口垂直向下对准风管进行风干定型。3.根据权利要求1或2所述的LED灯管的制作工艺，其特征在于，步骤S3还包括：向所述成型灯管内填充所述涂料后，然后将所述成型灯管的管口端向下倾斜25°～75°并围绕所述成型灯管中轴线进行旋转。4.根据权利要求3所述的LED灯管的制作工艺，其特征在于，所述成型灯管内的所述涂料填充量是所述成型灯管体积的60％。5.根据权利要求1所述的LED灯管的制作工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王浩东，
申请(专利权)人：王浩东，
类型：发明
国别省市：浙江,33