一种PLC智能控制的供热锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PLC智能控制的供热锅炉，包括锅炉本体、加热室、燃烧室、集灰室和PLC控制器，燃烧隔板和分隔板将锅炉本体内部分成加热室、燃烧室和集灰室，加热室内部设有螺旋换热管，加热室上端设有进水管，加热室下端一侧上设有出水管，燃烧室内部设有燃烧器，燃烧室外侧设有助燃泵，燃烧室外侧设有助排泵，PLC控制器通过导线分别和燃烧器、助燃泵和助排泵电性连接，PLC控制器包括中央处理单元、燃烧器控制单元、压力采集单元、温度采集单元、显示单元和按键单元；该种PLC智能控制的供热锅炉，通过PLC控制器智能控制供热锅炉，从而能够实时监控供热锅炉在工作过程中的情况，并且能够在供热锅炉内的温度和压力发生异常情况时，及时发出警报。

A PLC intelligent control heating boiler

The utility model discloses a PLC intelligent control heating boiler, which comprises a boiler body, a heating chamber, a combustion chamber, a ash collecting chamber and a PLC controller. The combustion baffle and a separating plate divide the boiler body into a heating chamber, a combustion chamber and an ash collecting chamber. The heating chamber is provided with a spiral heat exchange tube, and the upper end of the heating chamber is provided with a water inlet pipe. A water outlet pipe is arranged on one side of the lower end of the hot chamber, a burner is arranged inside the combustion chamber, a combustion-supporting pump is arranged outside the combustion chamber, and an exhaust-assisting pump is arranged outside the combustion chamber. The PLC controller is electrically connected with the burner, the combustion-assisting pump and the exhaust-assisting pump respectively through a wire. The PLC controller comprises a central processing unit, a burner control unit and a pressure acquisition sheet. This kind of heating boiler controlled by PLC intelligently controls the heating boiler through the PLC controller intelligently, thus can real-time monitor the situation of the heating boiler in the working process, and can give an alarm in time when the temperature and pressure in the heating boiler are abnormal.

【技术实现步骤摘要】
一种PLC智能控制的供热锅炉
本技术涉及一种供热锅炉，尤其是涉及一种PLC智能控制的供热锅炉，涉及供热

技术介绍
目前，对某些大型供热锅炉设备，在工作过程中需要采集锅炉内的压力信号和温度信号等数据指标；目前，这些数据指标都只是依靠单独的测量仪器进行单独的测量，获得的不同信号通过仪表显示出来。并由现场管理人员进行记录和调控。这样既费工又费时，又达不到实时监控的作用，现有的数模转换器采样率低，转换时间长、采样精度低。一旦锅炉发生问题就很难进行及时的处理。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有供热锅炉缺乏智能控制系统，不能进行实时监控的缺陷，提供一种PLC智能控制的供热锅炉，从而解决上述问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PLC智能控制的供热锅炉，包括锅炉本体、加热室、燃烧室、集灰室和PLC控制器，所述锅炉本体内部设有燃烧隔板和分隔板，所述燃烧隔板和分隔板将锅炉本体内部分成加热室、燃烧室和集灰室，所述加热室内部设有螺旋换热管，所述加热室底部的分隔板呈圆锥状结构，且所述分隔板的尖角朝上，所述加热室上端设有进水管，所述加热室下端一侧上设有出水管，所述燃烧室内部设有燃烧器，所述燃烧室外侧设有助燃泵，所述助燃泵通过助燃管和燃烧室连通，所述助燃管设有流量调节阀，所述燃烧室外侧设有助排泵，所述助排泵的输入端和燃烧室连通，所述助排泵的输出端连通有排尘管，且所述排尘管的出尘口位于水箱内部，所述PLC控制器通过导线分别和燃烧器、助燃泵和助排泵电性连接，所述PLC控制器包括中央处理单元、燃烧器控制单元、压力采集单元、温度采集单元、显示单元和按键单元。作为本技术的一种优选技术方案，所述螺旋换热管的进水端设有第二电磁阀，所述第二电磁阀和PLC控制器内部的中央处理单元连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出水管设有第一电磁阀，所述进水管设有第三电磁阀，且所述第一电磁阀、第三电磁阀分别和PLC控制器内部的中央处理单元连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述中央处理单元和警报装置、燃烧器控制单元、温度采集单元、显示单元、按键单元连接，且所述温度采集单元设置在加热室内。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧器控制单元和燃烧器、助燃泵、助排泵、流量调节阀和压力采集单元连接，且所述压力采集单元设置在燃烧室内。作为本技术的一种优选技术方案，所述助燃管的出风口呈喇叭状结构。作为本技术的一种优选技术方案，所述燃烧隔板设有若干漏灰孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种PLC智能控制的供热锅炉，通过PLC控制器智能控制供热锅炉，从而能够实时监控供热锅炉在工作过程中的情况，并且能够在供热锅炉内的温度和压力发生异常情况时，及时发出警报，以便于工作人员做出相应的处理，通过螺旋换热管的设置，有利于延长螺旋换热管内热水在加热室的时间，提高加热效率，通过分隔板设置为圆锥状结构，有利于提高加热室底部的加热面积，提高加热速度，通过助燃泵、助燃管和助燃泵的设置，有利于煤炭的燃烧更加充分，节约了资源，通过排尘管的出尘口位于水箱内部，便于对烟尘中的灰尘、有害气体进行过滤，减少燃烧尾气对环境的污染。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术所述一种PLC智能控制的供热锅炉结构示意图；图2为本技术所述一种PLC控制器示意图；图中：1、锅炉本体；2、加热室；3、燃烧室；4、集灰室；5、燃烧隔板；6、燃烧器；7、助燃泵；8、助燃管；9、流量调节阀；10、助排泵；11、排尘管；12、水箱；13、分隔板；14、出水管；15、第一电磁阀；16、螺旋换热管；17、第二电磁阀；18、进水管；19、第三电磁阀；20、PLC控制器；21、警报装置；22、中央处理单元；23、燃烧器控制单元；24、压力采集单元；25、温度采集单元；26、显示单元；27、按键单元。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种PLC智能控制的供热锅炉，包括锅炉本体1、加热室2、燃烧室3、集灰室4和PLC控制器20，锅炉本体1内部设有燃烧隔板5和分隔板13，燃烧隔板5和分隔板13将锅炉本体1内部分成加热室2、燃烧室3和集灰室4，加热室2内部设有螺旋换热管16，螺旋换热管16的设置有利于延长螺旋换热管16内热水在加热室2的时间，提高加热效率，加热室2底部的分隔板13呈圆锥状结构，且分隔板13的尖角朝上，有利于提高加热室2底部的加热面积，提高加热速度，加热室2上端设有进水管18，加热室2下端一侧上设有出水管14，燃烧室3内部设有燃烧器6，燃烧室3外侧设有助燃泵7，助燃泵7通过助燃管8和燃烧室3连通，助燃管8设有流量调节阀9，燃烧室3外侧设有助排泵10，助排泵10的输入端和燃烧室3连通，助排泵10的输出端连通有排尘管11，且排尘管11的出尘口位于水箱12内部，PLC控制器20通过导线分别和燃烧器6、助燃泵7和助排泵10电性连接，PLC控制器20包括中央处理单元22、燃烧器控制单元23、压力采集单元24、温度采集单元25、显示单元26和按键单元27。螺旋换热管16的进水端设有第二电磁阀17，第二电磁阀17和PLC控制器20内部的中央处理单元22连接，通过控制器可以控制第二电磁阀17的开启或关闭，出水管14设有第一电磁阀15，进水管18设有第三电磁阀19，且第一电磁阀15、第三电磁阀19分别和PLC控制器20内部的中央处理单元22连接，通过控制器可以控制第一电磁阀15和第三电磁阀19的开启或关闭，便于控制加热室2的进水和出水，中央处理单元22和警报装置21、燃烧器控制单元23、温度采集单元25、显示单元26、按键单元27连接，且温度采集单元25设置在加热室2内，温度采集单元25用于采集加热室2内的温度信号并转换为温度值发送至中央处理单元22，显示单元26用于实时显示加热室2内的温度值、燃烧室3内的压力值，以及燃烧器6、助燃泵7、助排泵10、第一电磁阀15、第二电磁阀17、第三电磁阀19和警报装置21的开启或关闭状态，燃烧器控制单元23和燃烧器6、助燃泵7、助排泵10、流量调节阀9和压力采集单元24连接，且压力采集单元24设置在燃烧室3内，压力采集单元24用于实时监测燃烧室3内的压力信号并转换为压力值发送至中央处理单元22，助燃管8的出风口呈喇叭状结构，便于气体均匀吹到燃烧器6内，燃烧隔板5设有若干漏灰孔，便于灰渣的排出。具体原理：使用时，通过PLC控制器20智能控制供热锅炉，从而能够实时监控供热锅炉在工作过程中的情况，温度采集单元25采集加热室2内的温度信号并转换为温度值发送至中央处理单元22，压力采集单元24实时监测燃烧室3内的压力信号并转换为压力值发送至中央处理单元22，当供热锅炉内的温度和压力发生异常情况时，中央本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PLC智能控制的供热锅炉，包括锅炉本体(1)、加热室(2)、燃烧室(3)、集灰室(4)和PLC控制器(20)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设有燃烧隔板(5)和分隔板(13)，所述燃烧隔板(5)和分隔板(13)将锅炉本体(1)内部分成加热室(2)、燃烧室(3)和集灰室(4)，所述加热室(2)内部设有螺旋换热管(16)，所述加热室(2)底部的分隔板(13)呈圆锥状结构，且所述分隔板(13)的尖角朝上，所述加热室(2)上端设有进水管(18)，所述加热室(2)下端一侧上设有出水管(14)，所述燃烧室(3)内部设有燃烧器(6)，所述燃烧室(3)外侧设有助燃泵(7)，所述助燃泵(7)通过助燃管(8)和燃烧室(3)连通，所述助燃管(8)设有流量调节阀(9)，所述燃烧室(3)外侧设有助排泵(10)，所述助排泵(10)的输入端和燃烧室(3)连通，所述助排泵(10)的输出端连通有排尘管(11)，且所述排尘管(11)的出尘口位于水箱(12)内部，所述PLC控制器(20)通过导线分别和燃烧器(6)、助燃泵(7)和助排泵(10)电性连接，所述PLC控制器(20)包括中央处理单元(22)、燃烧器控制单元(23)、压力采集单元(24)、温度采集单元(25)、显示单元(26)和按键单元(27)。...

【技术特征摘要】
1.一种PLC智能控制的供热锅炉，包括锅炉本体(1)、加热室(2)、燃烧室(3)、集灰室(4)和PLC控制器(20)，其特征在于，所述锅炉本体(1)内部设有燃烧隔板(5)和分隔板(13)，所述燃烧隔板(5)和分隔板(13)将锅炉本体(1)内部分成加热室(2)、燃烧室(3)和集灰室(4)，所述加热室(2)内部设有螺旋换热管(16)，所述加热室(2)底部的分隔板(13)呈圆锥状结构，且所述分隔板(13)的尖角朝上，所述加热室(2)上端设有进水管(18)，所述加热室(2)下端一侧上设有出水管(14)，所述燃烧室(3)内部设有燃烧器(6)，所述燃烧室(3)外侧设有助燃泵(7)，所述助燃泵(7)通过助燃管(8)和燃烧室(3)连通，所述助燃管(8)设有流量调节阀(9)，所述燃烧室(3)外侧设有助排泵(10)，所述助排泵(10)的输入端和燃烧室(3)连通，所述助排泵(10)的输出端连通有排尘管(11)，且所述排尘管(11)的出尘口位于水箱(12)内部，所述PLC控制器(20)通过导线分别和燃烧器(6)、助燃泵(7)和助排泵(10)电性连接，所述PLC控制器(20)包括中央处理单元(22)、燃烧器控制单元(23)、压力采集单元(24)、温度采集单元(25)、显示单元(26)和按键单元(27)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海银，
申请(专利权)人：西安兰鑫工业自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61