箱体盲孔轴承拆装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种箱体盲孔轴承拆装装置，包括上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，上支撑板和下支撑板中心均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有特质螺栓，特质螺栓上方焊接有旋转手柄，特质螺栓下方经第一螺母连接有锥度顶杆，锥度顶杆上套设有弹性套；所述上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，每对上通槽和下通槽之间均穿设有支撑腿组件；所述支撑腿组件包括相互铰接的第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板。本实用新型专利技术具有拆装效率高、拆装总成本低的优点。

Case blind hole bearing dismounting device

The utility model discloses a box blind hole bearing disassembly and assembly device, which comprises an upper support plate, a lower support plate under the upper support plate, threaded holes in the upper support plate and the center of the lower support plate, threaded holes with special bolts, a rotating handle welded above the special bolts, and a first nut connected below the special bolts. The upper support plate is provided with three upper through grooves, and the lower support plate is provided with three lower through grooves aligned with the upper through grooves. Each of the upper through grooves and the lower through grooves is worn with a supporting leg assembly; the supporting leg assembly comprises the first supporting leg, the second supporting leg and the second supporting leg articulated with each other. The third supporting leg, the end of the first supporting leg is connected with a skid pad, the end of the second supporting leg is connected with a silicone rubber sucker, and the end of the third supporting leg is connected with a slanting panel. The utility model has the advantages of high disassembly and assembly efficiency and low total cost of disassembly and assembly.

【技术实现步骤摘要】
箱体盲孔轴承拆装装置
本技术涉及一种轴承拆装装置，特别是一种箱体盲孔轴承拆装装置。
技术介绍
目前，在修理如汽车、摩托车的箱体内轴承时，盲孔轴承的更换拆装非常困难，一般采用电焊等土方法取出，操作不易，也容易对箱体造成损坏，而盲孔轴承的更换拆装在汽车、摩托车的修理过程中非常常见，电焊等土方法的拆装效率低，而且拆装总成本高，会造成不必要的人力物力浪费。因此，现有的盲孔轴承的更换拆装存在拆装效率低、拆装总成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种箱体盲孔轴承拆装装置。它具有拆装效率高、拆装总成本低的优点。本技术的技术方案：箱体盲孔轴承拆装装置，包括上支撑板，上支撑板下方设有下支撑板，上支撑板和下支撑板中心均设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有特质螺栓，特质螺栓上方焊接有旋转手柄，特质螺栓下方经第一螺母连接有锥度顶杆，锥度顶杆上套设有弹性套；所述上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，每对上通槽和下通槽之间均穿设有支撑腿组件；所述支撑腿组件包括相互铰接的第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板。前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述支撑腿组件与上支撑板、支撑腿组件与下支撑板之间均通过第二螺母固定。前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述特质螺栓上套设有第三螺母。前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述上支撑板和下支撑板的形状相同。前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述上通槽和下通槽的长度均为10cm，上通槽和下通槽的深度均为1cm。前述的箱体盲孔轴承拆装装置中，所述斜面板为不锈钢材质。与现有技术相比，本技术通过上支撑板、下支撑板和支撑腿组件构成的三脚支撑装置作为支撑，结合特质螺栓、锥度顶杆和弹性套等配件将盲孔轴承取出，相比于传统的电焊等土方法具有更高的工作效率，本技术可以反复多次使用，相比于传统的电焊等土方法更加具有经济效益，降低了盲孔轴承拆装的总成本；通过上支撑板和下支撑板来固定支撑腿组件，保证了支撑腿组件安装后具有良好的稳定性和良好的结构强度；上支撑板上设有三个上通槽，下支撑板上设有与上通槽对齐的三个下通槽，可以使支撑腿组件在一定范围内自由调节，可以适用于多种箱体，适用范围广；每个支撑腿组件均由第一支撑腿、第二支撑腿和第三支撑腿相互铰接而成，第一支撑腿末端连接有防滑垫，第二支撑腿末端连接有硅橡胶吸盘，第三支撑腿末端连接有斜面板，当箱体对象为小型光滑箱体时，将第一支撑腿放下，第一支撑腿末端的防滑垫具有防滑的作用；当遇到表面粗糙的箱体，将第二支撑腿放下，第二支撑腿末端连接的硅橡胶吸盘能有效吸附住箱体，保证支撑腿组件不会在平面上横移，保证了本技术的稳定性；当箱体较大且没有较好的支撑腿落脚点时，将第三支撑腿放下，第三支撑腿末端的斜面板可以嵌入箱体底部，将支撑腿组件与箱体相互固定，防止支撑腿组件在平面上横移，保证了本技术的稳定性；支撑腿组件由三个不同支撑腿铰接而成，增大了本技术的适用范围，使本技术可以应用于更多的箱体盲孔的拆装。综上，本技术具有拆装效率高、拆装总成本低的优点，另外本技术的适用范围广，具有良好的结构强度和稳定性。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图中的标记为：1-上支撑板，2-下支撑板，3-螺纹孔，4-特质螺栓，5-旋转手柄，6-第一螺母，7-锥度顶杆，8-弹性套，9-上通槽，10-下通槽，11-支撑腿组件，12-第一支撑腿，13-第二支撑腿，14-第三支撑腿，15-防滑垫，16-硅橡胶吸盘，17-斜面板，18-第二螺母，19-第三螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：箱体盲孔轴承拆装装置，结构如图1所示，包括上支撑板1，上支撑板1下方设有下支撑板2，上支撑板1和下支撑板2中心均设有螺纹孔3，螺纹孔3内穿设有特质螺栓4，特质螺栓4上方焊接有旋转手柄5，特质螺栓4下方经第一螺母6连接有锥度顶杆7，锥度顶杆7上套设有弹性套8；所述上支撑板1上设有三个上通槽9，下支撑板2上设有与上通槽9对齐的三个下通槽10，每对上通槽9和下通槽10之间均穿设有支撑腿组件11；所述支撑腿组件11包括相互铰接的第一支撑腿12、第二支撑腿13和第三支撑腿14，第一支撑腿12末端连接有防滑垫15，第二支撑腿13末端连接有硅橡胶吸盘16，第三支撑腿14末端连接有斜面板17。所述支撑腿组件11与上支撑板1、支撑腿组件11与下支撑板2之间均通过第二螺母18固定。所述特质螺栓4上套设有第三螺母19。所述上支撑板1和下支撑板2的形状相同。所述上通槽9和下通槽10的长度均为10cm，上通槽9和下通槽10的深度均为1cm。所述斜面板17为不锈钢材质。本技术的工作原理：根据不同大小的箱体将支撑腿组件11与上支撑板1、支撑腿组件11与下支撑板2之间的第二螺母18旋松，在上通槽9和下通槽10的作用下调节各个支撑腿组件11的位置，确定好各个支撑腿组件11的位置后将螺母18旋紧，再根据不同箱体的特征选择第一支撑腿12、第二支撑腿13或第三支撑腿14放下；根据盲孔大小选择配套的锥度顶杆7和弹性套8，将弹性套8放入盲孔轴承的中心，锥度顶杆7连接至特质螺栓4，由旋转手柄5带动锥度顶杆7向下运动将弹性套8撑开，待锥度顶杆7和弹性套8结合后反向转动旋转手柄5将轴承取出。本技术通过上支撑板1、下支撑板2和支撑腿组件11构成的三脚支撑装置作为支撑，结合特质螺栓4、锥度顶杆7和弹性套8等配件将盲孔轴承取出，相比于传统的电焊等土方法具有更高的工作效率，本技术可以反复多次使用，相比于传统的电焊等土方法更加具有经济效益，降低了盲孔轴承拆装的总成本；通过上支撑板1和下支撑板2来固定支撑腿组件11，保证了支撑腿组件11安装后具有良好的稳定性和良好的结构强度；上支撑板1上设有三个上通槽9，下支撑板2上设有与上通槽对齐的三个下通槽10，可以使支撑腿组件11在一定范围内自由调节，可以适用于多种箱体，适用范围广；每个支撑腿组件11均由第一支撑腿12、第二支撑腿13和第三支撑腿14相互铰接而成，第一支撑腿12末端连接有防滑垫15，第二支撑腿13末端连接有硅橡胶吸盘16，第三支撑腿14末端连接有斜面板17，当箱体对象为小型光滑箱体时，将第一支撑腿12放下，第一支撑腿12末端的防滑垫15具有防滑的作用；当遇到表面粗糙的箱体，将第二支撑腿13放下，第二支撑腿13末端连接的硅橡胶吸盘16能有效吸附住箱体，保证支撑腿组件11不会在平面上横移，保证了本技术的稳定性；当箱体较大且没有较好的支撑腿落脚点时，将第三支撑腿14放下，第三支撑腿14末端的斜面板17可以嵌入箱体底部，将支撑腿组件11与箱体相互固定，防止支撑腿组件11在平面上横移，保证了本技术的稳定性；支撑腿组件11由三个不同支撑腿铰接而成，增大了本技术的适用范围，使本技术可以应用于更多的箱体盲孔的拆装。综上，本技术具有拆装效率高、拆装总成本低的优点，另外本技术的适用范围广，具有良好的结构强度和稳定性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：包括上支撑板(1)，上支撑板(1)下方设有下支撑板(2)，上支撑板(1)和下支撑板(2)中心均设有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内穿设有特质螺栓(4)，特质螺栓(4)上方焊接有旋转手柄(5)，特质螺栓(4)下方经第一螺母(6)连接有锥度顶杆(7)，锥度顶杆(7)上套设有弹性套(8)；所述上支撑板(1)上设有三个上通槽(9)，下支撑板(2)上设有与上通槽(9)对齐的三个下通槽(10)，每对上通槽(9)和下通槽(10)之间均穿设有支撑腿组件(11)；所述支撑腿组件(11)包括相互铰接的第一支撑腿(12)、第二支撑腿(13)和第三支撑腿(14)，第一支撑腿(12)末端连接有防滑垫(15)，第二支撑腿(13)末端连接有硅橡胶吸盘(16)，第三支撑腿(14)末端连接有斜面板(17)。

【技术特征摘要】
1.箱体盲孔轴承拆装装置，其特征在于：包括上支撑板(1)，上支撑板(1)下方设有下支撑板(2)，上支撑板(1)和下支撑板(2)中心均设有螺纹孔(3)，螺纹孔(3)内穿设有特质螺栓(4)，特质螺栓(4)上方焊接有旋转手柄(5)，特质螺栓(4)下方经第一螺母(6)连接有锥度顶杆(7)，锥度顶杆(7)上套设有弹性套(8)；所述上支撑板(1)上设有三个上通槽(9)，下支撑板(2)上设有与上通槽(9)对齐的三个下通槽(10)，每对上通槽(9)和下通槽(10)之间均穿设有支撑腿组件(11)；所述支撑腿组件(11)包括相互铰接的第一支撑腿(12)、第二支撑腿(13)和第三支撑腿(14)，第一支撑腿(12)末端连接有防滑垫(15)，第二支撑腿(13)末端连接有硅橡胶吸盘(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛秉林，李文建，李卓骏，
申请(专利权)人：李卓骏，
类型：新型
国别省市：浙江,33