一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，包括煤气管道和助燃气体管道，煤气管道设置在所述助燃气体管道的内部中心，煤气管道设有第一导旋叶片和固定轴，固定轴固定安装在所述煤气管道的中心，所述第一导旋叶片以第一倾斜角度安装在所述固定轴与所述煤气管道的内壁面之间，所述助燃气体管道设有第二导旋叶片，所述第二导旋叶片以第二倾斜角度安装在所述煤气管道的外壁面与助燃气体管道的内壁面之间，所述第一倾斜角度与第二倾斜角度之间相差90～120度，本实用新型专利技术保留了原来套筒式煤气燃烧嘴结构简单的特点，又使助燃气体与煤气。

Reverse double swirling industrial kiln sleeve gas burner

The utility model relates to a converse double-rotating sleeve gas burner for an industrial kiln, which comprises a gas pipe and a gas-assisted gas pipe. The gas pipe is arranged in the inner center of the gas-assisted gas pipe, the gas pipe is provided with a first guide vane and a fixed shaft, and the fixed shaft is fixed at the center of the gas pipe, the said gas pipe is fixed at the center of the gas pipe. A guide vane is installed between the fixed shaft and the inner wall of the gas pipeline at a first inclined angle. The gas pipeline is provided with a second guide vane. The second guide vane is installed between the outer wall of the gas pipeline and the inner wall of the gas pipeline at a second inclined angle. The first inclined vane is arranged between the outer wall of the gas pipeline and the inner wall of the gas pipeline. The difference between the angle and the second inclined angle is 90-120 degrees. The utility model retains the simple structure of the original sleeve type gas burner, and makes the auxiliary gas and the gas.

【技术实现步骤摘要】
一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴
本技术涉及一种煤气燃烧嘴，具体涉及一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴。
技术介绍
套筒式煤气燃烧嘴常用于工业窑，其优点是结构简单、易制作、成本低，使用方便，但是目前市场上的套筒式煤气燃烧嘴助燃空气与煤气的混合能力差，煤气燃烧不充分，火焰长，高温区不够集中。
技术实现思路
本技术其目的在于公开一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，保留了原来套筒式煤气燃烧嘴结构简单的特点，又使助燃气体与煤气混合充分，从而使得高温区集中，提高煤气燃烧效率。实现本技术所述逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴的技术方案是：一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，包括煤气管道和助燃气体管道，所述煤气管道设置在所述助燃气体管道的内部中心，所述煤气管道设有第一导旋叶片和固定轴，所述固定轴固定安装在所述煤气管道的中心，所述第一导旋叶片以第一倾斜角度安装在所述固定轴与所述煤气管道的内壁面之间，所述助燃气体管道设有第二导旋叶片，所述第二导旋叶片以第二倾斜角度安装在所述煤气管道的外壁面与助燃气体管道的内壁面之间，所述第一倾斜角度与第二倾斜角度之间相差90～120度。进一步地，所述第一导旋叶片设有三片。进一步地，所述第二导旋叶片设有四片。进一步地，所述第一导旋叶片的一端固定焊接在所述固定轴上，所述第一导旋叶片的另一端固定焊接在所述煤气管道的内壁面。进一步地，所述第二导旋叶片的一端固定焊接在所述煤气管道的外壁面上，所述第二导旋叶片的另一端固定焊接在所述助燃气体管道的内壁面。本技术的有益效果为：本技术通过在煤气管道与助燃气体管道均焊接一个导旋叶片，强迫煤气与助燃气体出来时候发生旋转，而且煤气与助燃气体旋转方向相对，产生混合，从而使得燃烧过程中高温区集中，提高煤气燃烧效率。附图说明图1为本技术所述逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴的示意图；图2为本技术所述逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴的正视图；图3为本技术所述逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴中煤气与助燃气体旋转轨道的示意图。图中所标各部件的名称如下：1、煤气管道；11、第一导旋叶片；12、固定轴；2、助燃气体管道；21、第二导旋叶片；31、煤气旋转轨道；32、助燃气体旋转轨道。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，包括煤气管道1和助燃气体管道2，所述煤气管道1设置在所述助燃气体管道2的内部中心，所述煤气管道1设有第一导旋叶片11和固定轴12，所述固定轴12固定安装在所述煤气管道1的中心，所述第一导旋叶片11以第一倾斜角度安装在所述固定轴12与所述煤气管道2的内壁面之间，所述助燃气体管道2设有第二导旋叶片21，所述第二导旋叶片21以第二倾斜角度安装在所述煤气管道1的外壁面与助燃气体管道2的内壁面之间，所述第一倾斜角度与第二倾斜角度之间相差90～120度。所述第一导旋叶片11设有三片。所述第二导旋叶片21设有四片。所述第一导旋叶片11的一端固定焊接在所述固定轴12上，所述第一导旋叶片11的另一端固定焊接在所述煤气管道1的内壁面。所述第二导旋叶片11的一端固定焊接在所述煤气管道1的外壁面上，所述第二导旋叶片11的另一端固定焊接在所述助燃气体管道2的内壁面。本实施例的工作原理：煤气从煤气管道1高压喷出，由于第一导旋叶片11的作用，煤气发生旋转，助燃气体从助燃气体管道2高压喷出，由于第二导旋叶片21的作用，助燃气体发生旋转，助燃气体旋转轨道32的旋转方向与煤气旋转轨道31的方向相反，从而使得两种气体充分混合，在燃烧过程中充分混合，使得火焰燃烧区短而集中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，包括煤气管道和助燃气体管道，所述煤气管道设置在所述助燃气体管道的内部中心，其特征在于，所述煤气管道设有第一导旋叶片和固定轴，所述固定轴固定安装在所述煤气管道的中心，所述第一导旋叶片以第一倾斜角度安装在所述固定轴与所述煤气管道的内壁面之间，所述助燃气体管道设有第二导旋叶片，所述第二导旋叶片以第二倾斜角度安装在所述煤气管道的外壁面与助燃气体管道的内壁面之间，所述第一倾斜角度与第二倾斜角度之间相差90～120度。

【技术特征摘要】
1.一种逆向双旋式工业窑炉套筒煤气燃烧嘴，包括煤气管道和助燃气体管道，所述煤气管道设置在所述助燃气体管道的内部中心，其特征在于，所述煤气管道设有第一导旋叶片和固定轴，所述固定轴固定安装在所述煤气管道的中心，所述第一导旋叶片以第一倾斜角度安装在所述固定轴与所述煤气管道的内壁面之间，所述助燃气体管道设有第二导旋叶片，所述第二导旋叶片以第二倾斜角度安装在所述煤气管道的外壁面与助燃气体管道的内壁面之间，所述第一倾斜角度与第二倾斜角度之间相差90～120度。2.根据权利要求1所述逆向双旋式工业窑炉套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱瑞辉，
申请(专利权)人：高州创建铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44