一种螺旋砂芯的射芯模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋砂芯的射芯模具，在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，射砂孔的孔槽之间开有多条凹槽线，与射砂孔的孔槽呈一定角度。本实用新型专利技术通过在原有射芯模具的4个射砂孔上再增加两个射砂工艺孔，保证螺旋砂芯的头尾两处能够被填满压实，不易破碎，同时通过在模具内开设铝线槽，在射砂前放入铝线，射砂成型时铝线连接各层螺旋线，保证各层螺旋线的间隔宽度不变，增加砂芯的强度，使得砂芯在储存或搬运过程中不易变形或断裂。

A core ejection mold for spiral sand core

The utility model discloses a core-shooting die for a spiral sand core. A process hole is added to the outer side of the two outermost perforation holes, and a plurality of grooves are opened between the grooves of the perforation holes, which are at a certain angle to the grooves of the perforation holes. The utility model ensures that the head and tail of the spiral sand core can be filled and compacted, and is not easy to be broken by adding two more sand-shooting process holes on the four sand-shooting holes of the original core-shooting die. At the same time, the aluminum wire groove is set in the mould, and the aluminum wire is placed before the sand-shooting, and the aluminum wire is connected with the spiral wire of each layer during the sand-shooting molding, so as to ensure the spiral of each layer. The width of the line interval is constant, and the strength of the core is increased, so that the core is not easy to deform or break during storage or transportation.

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋砂芯的射芯模具
本技术涉及铸造领域，尤其涉及一种螺旋砂芯的射芯模具。
技术介绍
砂芯是铸造生产中用于制造型芯的材料，由铸造砂、型砂粘结剂等组成。电机外壳铸造过程中有用到一种螺旋砂芯，其形状如图1所示，现有的射芯模具仅有4个射砂孔，如图2所示，砂芯头尾两段的半圆没有单独设置射砂孔，而是由两边的射砂孔射砂填充，这样两边射砂孔的射砂长度要达到1圈半，因流程过长，阻力太大，容易憋气，到达尾部时压力不够，难以将模腔填满或压实，造成砂芯头尾两端容易破碎。同时因螺旋线过细，放置时容易变形，在搬运过程中容易造成螺旋线断裂，次品率高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种螺旋砂芯的射芯模具，降低射砂流程，并通过增加铝线连接螺旋线，提高螺旋砂芯的成品率。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种螺旋砂芯的射芯模具，对应每层螺旋线设置的射砂孔，两端最外侧的射砂孔射砂一圈半至螺旋头和螺旋尾，其特征在于：在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，所述工艺孔的孔槽分别与螺旋头和螺旋尾末端相连，与相邻射砂孔一起对螺旋头或螺旋尾射砂。优选的，所述射砂孔的孔槽之间开有多条凹槽线，与射砂孔的孔槽呈一定角度。优选的，所述凹槽线的深度比射砂孔的孔槽的深度小。本技术通过在原有射芯模具的4个射砂孔上再增加两个射砂工艺孔，保证螺旋砂芯的头尾两处能够被填满压实，不易破碎，同时通过在模具内开设铝线槽，在射砂前放入铝线，射砂成型时铝线连接各层螺旋线，保证各层螺旋线的间隔宽度不变，增加砂芯的强度，使得砂芯在储存或搬运过程中不易变形或断裂。附图说明图1是螺旋砂芯形状示意图。图2是现有技术中的射芯模具示意图。图3是本技术的射芯模具示意图。图中，1～4-射砂孔、5-螺旋头、6-螺旋尾、7～8-工艺孔、9-支座、10-凹槽线。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。图1是需要制造的螺旋砂芯示意图，本实施例中，螺旋线有4层，头尾分别延伸出半圈，并在螺旋头和螺旋尾处加宽，成长方形块状。各层螺旋线之间有1～2个支座9连接。图2是现有射芯模具的结构示意图，如图所示，现有射芯模具对应4层螺旋线设有4个射砂孔1～4，螺旋头5和螺旋尾6末端封闭，螺旋头5和螺旋尾6分别由射砂孔1和射砂孔4射入的砂经过一层螺旋后再流入螺旋头5和螺旋尾6中，因流程太长，阻力太大，流至螺旋头5和螺旋尾6时压力不足，容易在砂芯成品中留下孔洞，造成砂芯损坏。如图3所示为本技术的优选方案，与图2相比，本实施例在射砂孔1和射砂孔4的外侧再开两个工艺孔7和工艺孔8作为射砂孔，孔槽与螺旋头5和螺旋尾6的末端相连，射芯工作时，从工艺孔7射入的型砂与从射砂孔1射入的型砂一起对螺旋头5进行射砂，压力足够，能够填满整个螺旋头5的空腔，并压紧压实，同理螺旋头6的空腔也由工艺孔8和射砂孔4共同射砂。射芯完成后再将工艺孔7至螺旋头5末端以及工艺孔8至螺旋头6末端的砂芯切除，就得到所需要的螺旋砂芯。这样制得的砂芯不存在孔洞，不易碎裂。螺旋砂芯因为是靠型砂压合制得的，因此各层螺旋线也是容易断裂的。虽然在模具上会留出支座9连接各层螺旋线，但是支座9仅有1~2个，其余没有支座9连接的位置还是一样脆弱。为保证各层螺旋线的宽度不变，增加螺旋线的强度，保证产品的合格率，射芯模具中射砂孔的孔槽之间开有多条凹槽线10，设置在易变形和断裂的位置，与射砂孔的孔槽呈一定角度，本实施例中，设有3～4条凹槽线10，角度设定在45°～135°之间；每做一个螺旋砂芯时，先在凹槽线10中放入与要浇铸的金属件同材料的金属线，本实施例中放入铝线，凹槽线10的深度比射砂孔的孔槽的深度小，铝线放入后在射砂孔的孔槽中是悬空状态，这样就能保证射砂过程中，铝线能被埋入螺旋线中一起成型，做出的螺旋砂芯各层螺旋线有铝线互相连接，宽度保持固定，强度大大增加，极大的提高了砂芯的成品率。同时铸造时铝线又可融入铝液中，不会对铸件造成任何影响。以上所述，仅是本技术较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本专利技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺旋砂芯的射芯模具，对应每层螺旋线设有射砂孔，两端最外侧的射砂孔射砂一圈半至螺旋头和螺旋尾，其特征在于：在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，所述工艺孔的孔槽分别与螺旋头和螺旋尾末端相连，与相邻射砂孔一起对螺旋头或螺旋尾射砂。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋砂芯的射芯模具，对应每层螺旋线设有射砂孔，两端最外侧的射砂孔射砂一圈半至螺旋头和螺旋尾，其特征在于：在两个最外端的射砂孔外侧各增加一个工艺孔，所述工艺孔的孔槽分别与螺旋头和螺旋尾末端相连，与相邻射砂孔一起对螺旋头或螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志聪，修海涛，左艳钦，
申请(专利权)人：福建丰力机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35